金相研磨機(jī)的主要類型有圓盤式研磨機(jī),、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種研磨機(jī),。①圓盤式研磨機(jī)分單盤和雙盤兩種，以雙盤研磨機(jī)應(yīng)用為普遍。在雙盤研磨機(jī)上,，多個(gè)工件同時(shí)放入位于上、下研磨盤之間的夾持架內(nèi)，夾持架和工件由偏心或行星機(jī)構(gòu)帶動(dòng)作平面平行運(yùn)動(dòng)。下研磨盤旋轉(zhuǎn),，與之平行的上研磨盤可以不轉(zhuǎn)，或相對(duì)于下研磨盤反向旋轉(zhuǎn),，并可上下移動(dòng)以壓緊工件(壓力可調(diào)),。此外，上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)角度,，以便裝卸工件,。雙盤研磨機(jī)主要用于加工兩平行面、一個(gè)平面(需增加壓緊工件的附件),、外圓柱面和球面(采用帶V形槽的研磨盤)等,。加工外圓柱面時(shí),因工件既要滑動(dòng)又要滾動(dòng)，須合理選擇夾持架孔槽型式和排列角度,。而單盤研磨機(jī)只有一個(gè)下研磨盤,，用于研磨工件的下平面，可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工,，研磨精度較高,。②轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)由正、反向旋轉(zhuǎn)的主軸帶動(dòng)工件或研具(可調(diào)式研磨環(huán)或研磨棒)旋轉(zhuǎn),，結(jié)構(gòu)比較簡單,，用于研磨內(nèi)、外圓柱面,。③研磨機(jī)按照被研磨工件的不同,，可分中心孔研磨機(jī)、鋼球研磨機(jī)和齒輪研磨機(jī)等,。金相研磨機(jī)磨盤直徑有200mm,、230mm、250mm,、300mm可選,！大直徑的研磨盤會(huì)增加試樣在給定時(shí)間內(nèi)的運(yùn)動(dòng)距離。例如,，轉(zhuǎn)速一樣時(shí),，試樣在直徑10英寸或直徑12英寸。 黑色金屬材料,、有色金屬,，熱噴涂涂層、鑄鐵,、鋼鐵,、鋁合金適合用什么金相磨拋機(jī)？山西汽車零部件金相磨拋機(jī)替代標(biāo)樂

    金相拋光機(jī)金相自動(dòng)磨拋機(jī)金相磨拋機(jī)磨拋機(jī)磨光機(jī)金相研磨機(jī)中心壓力、單點(diǎn)壓力兩種運(yùn)行模式,，可根據(jù)工況選擇合適的方式,！試樣夾盤可快速裝卸轉(zhuǎn)換，靈活使用不同口徑夾盤,！磁性盤設(shè)計(jì),，支持快速換盤，墊板噴涂特氟龍,，更換砂紙拋布無殘留,！采用高清LCD觸摸屏操控和顯示，操作簡便,，清晰直觀,！自動(dòng)研磨系統(tǒng)，可定時(shí)定速,，水系統(tǒng)自動(dòng)啟閉功能,，有效代替手工磨拋！全自動(dòng)款可存儲(chǔ)十多種磨拋程序,，針對(duì)不同試樣,，設(shè)置不同的參數(shù)！適合各類金相制樣,、切片分析,！金相研磨機(jī)磨盤直徑有200mm、230mm,、250mm,、300mm可選！大直徑的研磨盤會(huì)增加試樣在給定時(shí)間內(nèi)的運(yùn)動(dòng)距離,。例如,，轉(zhuǎn)速一樣時(shí)，試樣在直徑10英寸或直徑12英寸(250或300mm)研磨盤上的運(yùn)動(dòng)距離,，分別是在8英寸(200mm)直徑研磨盤上運(yùn)動(dòng)距離的。因此當(dāng)使用10英寸或12英寸(250或300mm)研磨盤時(shí),，建議將時(shí)間減少為8英寸(200mm)研磨盤的80%或67%,。大直徑的研磨機(jī)的試樣制備時(shí)間要短，但耗材消耗稍多,，所以大直徑的研磨機(jī)更適合試樣數(shù)量多試樣尺寸大的地方使用,。 內(nèi)蒙古陶瓷金相磨拋機(jī)替代斯特爾金相制樣時(shí)所需的金相磨拋機(jī)選擇需要根據(jù)材料、要求,、預(yù)算來選擇不同產(chǎn)品,！

    固定型的研磨砂紙，學(xué)生使用的較多，但在工業(yè)生產(chǎn)中并不常用,，一般以條狀或卷狀供應(yīng),，例如HandiMet2卷狀砂紙。試樣在砂紙上從頂?shù)降着c砂紙上的磨削顆粒摩擦,，每一個(gè)研磨過程保持一個(gè)方向,，要么縱向要么橫向，這樣獲得的研磨面要比一會(huì)縱向一會(huì)橫向的平整度好,。本程序可以以“干式”研磨,，但通常會(huì)加水以冷卻試樣表面，同時(shí)用把研磨顆粒碎片帶走,。帶式研磨機(jī),，例如SurfMetI或DuoMetII帶式研磨機(jī)如圖16，在許多實(shí)驗(yàn)室都會(huì)見到,。另外有一種類似的高速盤式研磨機(jī),，象SuperMet研磨機(jī)，如圖17,。這些研磨機(jī)通常用于粗磨砂紙,，粒度從60到240，主要用于去除切割帶來的毛刺,，修整不需要保留的邊緣,，平整要檢查的被切割的表面，或去除切割缺陷,。研磨拋光是制備試樣的步驟或中間步驟,，以得到一個(gè)平整無劃痕無變形的鏡面。這樣的表面是觀察真實(shí)顯微組織的基礎(chǔ)以便隨后的金相解釋,，包括定量定性,。拋光技術(shù)不應(yīng)引入外來組織，例如干擾金屬,，坑洞,，夾雜脫出，彗星拖尾,，著色或浮雕(不同相的高度不同或孔和組織高度不同),。

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