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所述鋁合金為2024鋁合金,、7075鋁合金,、A319鋁合金或鑄造鋁硅合金。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):I)本發(fā)明所述拋光液為三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體,，組分簡(jiǎn)單，不含磷酸,、硫酸,、鉻酸等物質(zhì)，綠色環(huán)保,，而且來(lái)源***,，價(jià)格低廉。2)本發(fā)明所述拋光液在使用時(shí)操作溫度低,，在室溫或稍高于室溫的條件下即可進(jìn)行,，能量消耗低，拋光液損耗小,。3)本發(fā)明所述拋光液適用范圍,，不僅可以對(duì)純鋁和常規(guī)鋁合金進(jìn)行電化學(xué)拋光，而且還可以對(duì)鑄造鋁硅合金進(jìn)行拋光,。4)通過(guò)本發(fā)明所述拋光液拋光所得到的樣品拋光效果好,，光澤度較高且保持時(shí)間較長(zhǎng)。為鋁及鋁合金電化學(xué)拋光前后對(duì)比照片,，其中(a)為純鋁,，(b)為202...

為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用,，或作用不明顯,。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，質(zhì)量下降,，或溶液成分比例失調(diào),。5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對(duì)密度太大,，液體太稠,，相對(duì)密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度,，如果溶液相對(duì)密度太大,，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時(shí),。6.為什么拋光后表面有陰陽(yáng)面,，及局部無(wú)光澤的現(xiàn)象？原因分析：工件放置的位置沒(méi)有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽,。解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理,。晶間腐蝕檢驗(yàn)的試樣是有表面粗糙度的要求的,，可以根據(jù)...

不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)：摘要：對(duì)于不銹鋼金屬材料來(lái)講，復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕是設(shè)備失去其應(yīng)用功能的主要形式之一?，F(xiàn)階段對(duì)不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定還不是很清晰,，也沒(méi)有制定針對(duì)性的試驗(yàn)方法。而在很多文獻(xiàn)中就不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)也不能做到有效的統(tǒng)一,，且缺比較完善的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),。基于此本文主要結(jié)合實(shí)際情況就不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了分析,，希望通過(guò)本次研究對(duì)同行有一定的幫助,。不銹鋼復(fù)合板是以碳鋼為基板，不銹鋼為覆層,，通過(guò)科學(xué)的制造方法將其復(fù)合在一起,，成為一種新型的雙金屬高效節(jié)能材料。不銹鋼復(fù)合板能夠很好的利用兩種材料的優(yōu)點(diǎn),，和不銹...

晶間腐蝕C法檢測(cè)不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的影響因素(1)加熱溫度和加熱時(shí)間的影響(2)冷卻速度的影響(3)含碳量的影響,，奧氏體不銹鋼根據(jù)含碳量的不同，分成三個(gè)等級(jí)：一般含碳量(toc(toe不銹鋼的晶間腐蝕分A/B/C/D/E法,。晶間腐蝕測(cè)試：（不銹鋼晶間腐蝕C法測(cè)試）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為：ASTMA262-2014MethodC,GB/T4334-2008方法C,JISG0573:1999,ISO3651-1:1998測(cè)試步驟：GB/T4334-2008方法CA將符合GB/T626的優(yōu)級(jí)純銷(xiāo)酸溶液用蒸餾水配制成65%±（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的銷(xiāo)酸溶液,。B測(cè)量試樣的尺寸，計(jì)算試樣的表面積（保留三位有效數(shù)字）...

電解拋光和電化學(xué)拋光沒(méi)有區(qū)別,。電化學(xué)拋光也稱(chēng)電解拋光,。電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極,，兩極同時(shí)浸入到電解槽中,，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果,。電解拋光優(yōu)點(diǎn)：1,、內(nèi)外色澤一致，光澤持久,，機(jī)械拋光無(wú)法拋到的凹處也可整平,。2、生產(chǎn)效率高,，成本低廉,。3、增加工件表面抗腐蝕性。一,、方法不同1,、電解拋光：利用金屬表面微觀(guān)凸點(diǎn)在特定電解液中和適當(dāng)電流密度下﹐首先發(fā)生陽(yáng)極溶解的原理進(jìn)行拋光。2,、電化學(xué)拋光：以被拋工件為陽(yáng)極,，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中,，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解,。二、作用不同1,、電解拋光：能很好地改善金屬表面...

電解腐蝕標(biāo)準(zhǔn)本專(zhuān)題涉及電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)有34條。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)中,，電解腐蝕涉及到絕緣材料,、表面處理和鍍涂、絕緣流體,、絕緣,、金屬的腐蝕、核能工程,、電學(xué),、磁學(xué)、電和磁的測(cè)量,、粘合劑和膠粘產(chǎn)品,、醫(yī)療設(shè)備。在中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)中,，電解腐蝕涉及到電工絕緣材料及其制品,、材料防護(hù)、絕緣子,、金屬化學(xué)性能試驗(yàn)方法,、水電工程、電磁兼容,、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)與通用方法,、加工**設(shè)備。國(guó)家質(zhì)檢總局,，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)GB/T10582-2008電氣絕緣材料.測(cè)定因絕緣材料引起的電解腐蝕的試驗(yàn)方法GB/T6466-2008電沉積鉻層.電解腐蝕試驗(yàn)(EC試驗(yàn))GB/T10582-1989測(cè)定因絕緣材料而引起的電解腐蝕的試驗(yàn)方法GB...

方法包含以下步驟：步驟1,，將待腐蝕鎳基耐蝕合金樣品經(jīng)由粗到細(xì)不同規(guī)格的水磨砂紙依次打磨；步驟2,，以所述的電解拋光腐蝕劑作為電解液,，步驟1打磨后的待腐蝕鎳基耐蝕合金樣品作為陽(yáng)極，不銹鋼材料為陰極，采用***電流密度電解拋光,；步驟3,，將步驟2處理后的鎳基耐蝕合金樣品洗凈，干燥,；步驟4,，以所述的電解拋光腐蝕劑作為電解液，步驟3干燥后的鎳基耐蝕合金樣品作為陽(yáng)極,，不銹鋼材料為陰極,，采用第二電流密度電解拋光；步驟5,，將步驟4處理后的鎳基耐蝕合金樣品洗凈,，干燥，使得鎳基耐蝕合金樣品的金相組織顯現(xiàn)出來(lái),；不銹鋼鋁合金用電解拋光腐蝕儀設(shè)備賦耘直供,！重慶銅合金腐蝕儀定制尺寸賦耘檢測(cè)技術(shù)的EP-06A型電解拋光腐蝕儀...

電解后，將鎳基高溫合金金相試樣取出,，清潔干燥,。進(jìn)一步的，電解過(guò)程中采用液體氮作為降溫介質(zhì),。目的是：避免電解過(guò)程放熱導(dǎo)致電解液溫度過(guò)高,，在至電解槽中降溫，再繼續(xù)電解30～40s,。進(jìn)一步的,，電解進(jìn)行至30～40s，倒入10～20ml液氮進(jìn)一步的,，將待腐蝕的鎳基高溫合金金相試樣用砂紙6次打磨,，打磨用的砂紙目數(shù)依次為120#，240#,，400#,，600#，800#,，1000#,。進(jìn)一步的，步驟三中用去離子水沖洗,，再用酒精棉擦拭并吹干,。制備得到的金相試樣用于進(jìn)行低倍或高倍顯微組織觀(guān)察均可。積極效果(1)本發(fā)明簡(jiǎn)化了金相試樣制備流程,，免去了手動(dòng)拋光過(guò)程,。(2)本發(fā)明避免了拋光過(guò)程中產(chǎn)生的劃痕以及...

現(xiàn)場(chǎng)金相電解拋光腐蝕儀器的陽(yáng)極陰極裝置及其使用方法,。本發(fā)明涉及一種現(xiàn)場(chǎng)金相電解拋光腐蝕儀器的陽(yáng)極陰極裝置,包含:電源;陽(yáng)極組件,與電源正極電路連接,固定設(shè)置在大型工件上,且與金相檢驗(yàn)部位點(diǎn)間隔一定距離;陰極組件,與電源負(fù)極電路連接,吸取化學(xué)拋光試劑后與大型工件上的金相檢驗(yàn)部位點(diǎn)相接觸,接通電源后,對(duì)金相檢驗(yàn)部位點(diǎn)進(jìn)行電解拋光腐蝕.本發(fā)明還提供一種現(xiàn)場(chǎng)金相電解拋光腐蝕儀器的陽(yáng)極陰極裝置的使用方法.本發(fā)明采用陰極組件吸取電解化學(xué)試劑的方式,在對(duì)金相檢驗(yàn)部位點(diǎn)進(jìn)行拋光腐蝕時(shí),使電解化學(xué)試劑能與其充分接觸,陽(yáng)極組件能固定在鐵磁性和非鐵磁性的大型工件上,由此實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)大型工件上使用金相電解拋光腐蝕儀器對(duì)...

我國(guó)在不銹鋼復(fù)合板領(lǐng)域也制定了多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，但是由于標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,，現(xiàn)有不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法不能做到有效統(tǒng)一,。本次研究就現(xiàn)階段不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了分析，現(xiàn)將研究?jī)?nèi)容報(bào)告如下：一,、不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法分析針對(duì)不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法分析,，我國(guó)對(duì)于不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，因此,，在現(xiàn)階段的研究過(guò)程也存在較大的差異性,。多數(shù)文獻(xiàn)研究采用了2008年制定的E方法的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。有研究文獻(xiàn)就結(jié)合上述標(biāo)準(zhǔn)采用熱處理方法對(duì)開(kāi)展不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn),，在對(duì)不銹鋼復(fù)合板進(jìn)行模擬焊后熱處理,，并采用方法E檢驗(yàn)不銹鋼鋼板和低合金相結(jié)合過(guò)程中出現(xiàn)...

工藝措施采用適當(dāng)熱處理工藝，控制在危險(xiǎn)溫度區(qū)的停留時(shí)間,，防止過(guò)熱,，施焊時(shí)快焊快冷，使碳來(lái)不及析出,。常見(jiàn)：1）固溶處理，將鋼加熱1050-1150℃后水淬,，使鉻化物溶于奧氏體中,，這種方法只適合不再焊接的奧氏體鋼。2）穩(wěn)定化處理,，一般在固溶處理后進(jìn)行,，將鋼加熱到850-880℃保溫后空冷，此時(shí)Cr的碳化物完全溶解,，脫離鈦的碳化物不完全溶解,，且在冷卻過(guò)程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物,，因而有效地消除了晶間腐蝕,。3）鐵素體不銹鋼的敏化溫度在900℃以上，而在700-800℃退火即可以消除晶間腐蝕傾向,。4）去應(yīng)力處理,。一般加熱到300-350℃回火。對(duì)于不含穩(wěn)定化元素Ti,、Nb的鋼,，...

有研究文獻(xiàn)指出，對(duì)壓力容器中用低合金不銹鋼復(fù)合板熱加工后腐蝕行為進(jìn)行了分析,，在研究過(guò)程中該文獻(xiàn)主要針對(duì)三種常用的不銹鋼層熱加工后的腐蝕性進(jìn)行了探討,，采用的方法是2008年標(biāo)準(zhǔn)中A方法草酸腐蝕方法,，這種方法忽視了界面附近增碳層的晶間腐蝕過(guò)程，對(duì)不銹鋼表層進(jìn)行了晶間腐蝕性敏感性試驗(yàn),，還有研究學(xué)者采用了2008年試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的B方法的不銹鋼硫酸,。硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)。兩種試驗(yàn)結(jié)果顯示,，草酸浸蝕試驗(yàn)可以很好的揭示整個(gè)覆層寬度上晶間腐蝕的敏感性變化趨勢(shì),，有利于測(cè)量各種是腐蝕組織的寬度，終結(jié)果顯示熱軋態(tài)復(fù)合不銹鋼板界面附近不銹鋼層三類(lèi)組織寬度大約為0.82mm為復(fù)層厚度的1/6,。賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司晶間腐...

晶間腐蝕試驗(yàn)常用方法晶間腐蝕試驗(yàn)(intergranularcorrosiontest)是金屬腐蝕的一種常見(jiàn)的局部腐蝕,，腐蝕從金屬表面開(kāi)始，沿著晶界向晶粒內(nèi)部發(fā)展,，使晶粒間的結(jié)合力減弱,，降低了材料的強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)可使材料的機(jī)械強(qiáng)度完全喪失,，它是危害性很大的局部腐蝕形式之一,。在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕，敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法,，目的是了解材料的化學(xué)成分,、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽(yáng)極極化曲線(xiàn)特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液,，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的差異加速顯示晶間腐蝕,。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國(guó)家均已標(biāo)準(zhǔn)化,。賦耘檢測(cè)技術(shù)...

缺點(diǎn)編輯電解拋光由于沒(méi)有機(jī)械力的作用,，所以沒(méi)有變形層產(chǎn)生，也沒(méi)有金屬擾動(dòng)層,，能夠顯示試樣材質(zhì)的真實(shí)組織,。由于拋光時(shí)試樣是浸泡在電解液中，電解液對(duì)試樣有浸蝕作用,，有些試樣拋光后就可直接觀(guān)察組織,，不必再進(jìn)行組織顯示。電解拋光特別適合于容易產(chǎn)生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金,，比如高錳鋼,、有色金屬、易剝落硬質(zhì)點(diǎn)的合金和奧氏體不銹鋼等,。盡管電解拋光有如上優(yōu)點(diǎn),，但它仍不能完全代替機(jī)械拋光，因?yàn)殡娊鈷伖鈱?duì)金屬材料化學(xué)成分的不均勻性,、顯微偏析特別敏感,，所以具有偏析的金屬材料基本上不能進(jìn)行電解拋光,。含有夾雜物的金屬材料，如果夾雜物被電解液浸蝕,，則夾雜物有部分或全部被拋掉,，這樣就...

電解拋光和電化學(xué)拋光沒(méi)有區(qū)別。電化學(xué)拋光也稱(chēng)電解拋光,。電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極,，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中,，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解,，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果。電解拋光優(yōu)點(diǎn)：1,、內(nèi)外色澤一致,，光澤持久，機(jī)械拋光無(wú)法拋到的凹處也可整平,。2,、生產(chǎn)效率高，成本低廉,。3,、增加工件表面抗腐蝕性。一,、方法不同1,、電解拋光：利用金屬表面微觀(guān)凸點(diǎn)在特定電解液中和適當(dāng)電流密度下﹐首先發(fā)生陽(yáng)極溶解的原理進(jìn)行拋光。2,、電化學(xué)拋光：以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極,，兩極同時(shí)浸入到電解槽中,，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解。二,、作用不同1,、電解拋光：能很好地改善金屬表面...

晶間腐蝕試驗(yàn)常用方法晶間腐蝕試驗(yàn)(intergranularcorrosiontest)是金屬腐蝕的一種常見(jiàn)的局部腐蝕，腐蝕從金屬表面開(kāi)始,，沿著晶界向晶粒內(nèi)部發(fā)展,，使晶粒間的結(jié)合力減弱，降低了材料的強(qiáng)度,，嚴(yán)重時(shí)可使材料的機(jī)械強(qiáng)度完全喪失,，它是危害性很大的局部腐蝕形式之一。在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕,，敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法,，目的是了解材料的化學(xué)成分,、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽(yáng)極極化曲線(xiàn)特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液,，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的差異加速顯示晶間腐蝕,。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國(guó)家均已標(biāo)準(zhǔn)化,。賦耘檢測(cè)技術(shù)...

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁或鋁合金電化學(xué)拋光方法,。—種鋁或鋁合金電化學(xué)拋光方法,，其特征在于該方法包括以下步驟:O拋光液的配制:將無(wú)水三氯化鋁和鹽酸三甲胺在20_40°C攪拌2_6h即得三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體拋光液,；2)樣品前處理:將純鋁或鋁合金及銅片置于**溶液中超聲清洗5-10min，然后用蒸餾水沖洗,，***用冷風(fēng)吹干,；3)電化學(xué)拋光:用脈沖電源對(duì)純鋁或鋁合金進(jìn)行電化學(xué)拋光，純鋁或鋁合金作為陽(yáng)極,，銅片作為陰極,，脈沖頻率1000-2000Hz,占空比1/4-3/4，電流密度,，操作溫度為40-60°C,，拋光時(shí)間10-30min；4)樣品清洗:將純鋁或鋁合金取出立即放于無(wú)水乙醇中...

電解腐蝕儀推薦地,，步驟1中,，不同規(guī)格的水磨砂紙包含150#、300#,、600#,、1000#及1500#中的任意兩種以上。推薦地,，步驟2中,，***電流密度為，電解拋光時(shí)間20~30s,。推薦地,，步驟3中，洗凈步驟包含：先用水沖洗,，并在沖洗過(guò)程中,，用帶水的脫脂棉擦去樣品表面的腐蝕殘留薄膜，再用無(wú)水乙醇沖洗干凈,，吹干,。推薦地，步驟4中,，第二電流密度為/cm2,，電解腐蝕時(shí)間2~8s,。推薦地，步驟5中,，洗凈步驟為先用水沖洗,，再采用無(wú)水乙醇沖洗，吹干,。本發(fā)明中的電解拋光腐蝕劑中,，磷酸是電解拋光腐蝕液中的主要成分，磷酸和磷酸鹽的黏滯性都比較大,，通電后有利于微觀(guān)凸起處金屬的優(yōu)先溶解,，對(duì)金屬的腐蝕性比...

電解拋光和電化學(xué)拋光沒(méi)有區(qū)別。電化學(xué)拋光也稱(chēng)電解拋光,。電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極,，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中,，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解,，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果。電解拋光優(yōu)點(diǎn)：1,、內(nèi)外色澤一致,，光澤持久，機(jī)械拋光無(wú)法拋到的凹處也可整平,。2,、生產(chǎn)效率高，成本低廉,。3,、增加工件表面抗腐蝕性。一,、方法不同1,、電解拋光：利用金屬表面微觀(guān)凸點(diǎn)在特定電解液中和適當(dāng)電流密度下﹐首先發(fā)生陽(yáng)極溶解的原理進(jìn)行拋光。2,、電化學(xué)拋光：以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極,，兩極同時(shí)浸入到電解槽中,，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解。二,、作用不同1,、電解拋光：能很好地改善金屬表面的質(zhì)量，使之...

缺點(diǎn)編輯電解拋光由于沒(méi)有機(jī)械力的作用,，所以沒(méi)有變形層產(chǎn)生,，也沒(méi)有金屬擾動(dòng)層,，能夠顯示試樣材質(zhì)的真實(shí)組織。由于拋光時(shí)試樣是浸泡在電解液中,，電解液對(duì)試樣有浸蝕作用,，有些試樣拋光后就可直接觀(guān)察組織，不必再進(jìn)行組織顯示,。電解拋光特別適合于容易產(chǎn)生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金,，比如高錳鋼、有色金屬,、易剝落硬質(zhì)點(diǎn)的合金和奧氏體不銹鋼等,。盡管電解拋光有如上優(yōu)點(diǎn)，但它仍不能完全代替機(jī)械拋光,，因?yàn)殡娊鈷伖鈱?duì)金屬材料化學(xué)成分的不均勻性,、顯微偏析特別敏感，所以具有偏析的金屬材料基本上不能進(jìn)行電解拋光,。含有夾雜物的金屬材料,，如果夾雜物被電解液浸蝕，則夾雜物有部分或全部被拋掉,，這樣就無(wú)法對(duì)夾雜物...

已有研究中,，對(duì)于經(jīng)過(guò)超溫過(guò)燒或過(guò)熱的合金所采用的拋光和腐蝕方法與鑄態(tài)合金保持一致，一般使用氧化鋁拋光劑手動(dòng)拋光至μm以后再進(jìn)行腐蝕,。通常腐蝕方法分為以下兩種：一種是化學(xué)腐蝕法,，腐蝕液為CuSO4：HCL：H2SO4：H2O＝4：20：1：20，浸泡1min,，另一種為電解腐蝕法,，腐蝕液為H3PO4：HNO3：H2SO4＝1：3：5，3～5v電壓電解2～5s,。對(duì)于碳化物容易脫落的試樣,，經(jīng)常使用去除碳化物的腐蝕方法來(lái)觀(guān)察碳化物形貌，具體為10g鐵**鉀+10g氫氧化鈉+100ml水溶液,，浸泡10～30s,，此種方法造成無(wú)法對(duì)碳化物具體成分進(jìn)行判定。本發(fā)明能夠滿(mǎn)足鎳基高溫合金金相試樣制備的研...

為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn),？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了,。解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線(xiàn)或縮小電極之間距離或提高電流密度,。11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作,，為什么拋光后零件表面有或多或少的過(guò)腐蝕現(xiàn)象？原因分析：是否溶液溫度過(guò)高或電流密度太大，如果溶液配制沒(méi)有問(wèn)題,，又嚴(yán)格操作,，則可能是拋光前的處理問(wèn)題。解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作,，在酸洗過(guò)程中避免過(guò)腐蝕,。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽,。12.“不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)泡沫,？原因分析：硫酸較多，拋光速度過(guò)快,，對(duì)金屬基體可加快腐...

HG/T3173-2002《尿素級(jí)**碳鉻鎳鈅奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)》晶間腐蝕檢驗(yàn)在進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候都要按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試的,，首先需對(duì)其加工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè),，其次就是對(duì)測(cè)試材料的性能進(jìn)行檢測(cè)，晶間腐蝕是材料的一種性能，那么對(duì)于它的取樣方法和對(duì)結(jié)果的判定,，我們其實(shí)就可以根據(jù)以下內(nèi)容來(lái)操作:（1）晶間腐蝕檢驗(yàn)的試樣是有表面粗糙度的要求的,，可以根據(jù)要求進(jìn)行加工,，因?yàn)樵嚇映叽缬幸?，所以建議在加工試樣時(shí)就可以將試樣加工到需要要求，而不用自己再去用砂紙打磨,；（2）晶間腐蝕后有通常有兩種方法檢測(cè),，一種是彎曲法，也就是對(duì)折法,，就是試樣進(jìn)行晶間腐蝕檢驗(yàn)后在彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行彎曲180°,，用放大鏡觀(guān)察彎...

電解腐蝕儀推薦地，步驟1中,，不同規(guī)格的水磨砂紙包含150#,、300#、600#,、1000#及1500#中的任意兩種以上,。推薦地，步驟2中,，***電流密度為,，電解拋光時(shí)間20~30s。推薦地,，步驟3中,，洗凈步驟包含：先用水沖洗，并在沖洗過(guò)程中,，用帶水的脫脂棉擦去樣品表面的腐蝕殘留薄膜，再用無(wú)水乙醇沖洗干凈，吹干,。推薦地,，步驟4中，第二電流密度為/cm2,，電解腐蝕時(shí)間2~8s,。推薦地，步驟5中,，洗凈步驟為先用水沖洗,，再采用無(wú)水乙醇沖洗，吹干,。本發(fā)明中的電解拋光腐蝕劑中,，磷酸是電解拋光腐蝕液中的主要成分，磷酸和磷酸鹽的黏滯性都比較大,，通電后有利于微觀(guān)凸起處金屬的優(yōu)先溶解,，對(duì)金屬的腐蝕性比...

電解陽(yáng)極氧化膜在酸性溶液中，鋁陽(yáng)極在外電流作用下氧化時(shí),，同時(shí)發(fā)生兩個(gè)過(guò)程：氧化膜的生成和氧化膜的溶解,，當(dāng)成膜的速度超過(guò)膜溶解的速度時(shí)，鋁表面才有氧化膜的實(shí)際存在,，這就形成了陽(yáng)極氧化膜,。成膜機(jī)理編輯在酸性溶液中，鋁陽(yáng)極在外電流作用下氧化時(shí),，同時(shí)發(fā)生兩個(gè)過(guò)程,；氧化膜的生成和氧化膜的溶解。只有當(dāng)成膜的速度超過(guò)膜溶解的速度時(shí),，鋁表面才有氧化膜的實(shí)際存在,。槽液通電后，水首先被電解,，因而在陽(yáng)極上生成新生態(tài)氧,。由于氧原子具有很強(qiáng)的活性，極易與鋁發(fā)生反應(yīng),，在鋁件表面上生成三氧化二鋁膜層,，在氧化膜形成的同時(shí)，由于溶液中酸（如硫酸）的作用,，膜又不斷地被溶解,。三氧化二鋁是不導(dǎo)電的，氧化膜的形成后本會(huì)使鋁...

拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無(wú)光澤,，有淺蘭色陰影什么原因,？原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進(jìn)行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低,。解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度,。18.拋光后無(wú)光并且有黃色斑點(diǎn)是什么原因引起的？原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對(duì)密度偏小,，已小于,。解決方案：調(diào)整電拋光的相對(duì)密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對(duì)密度?；蚴歉鼡Q新液,。19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點(diǎn),？不銹鋼**的不銹鋼拋光液環(huán)保,，安全，不含重金屬?gòu)V告天躍新材料不銹鋼拋光液采用高純度原材料精心配制成的高效不銹鋼拋光液_查看詳情>原因分析：可能是電拋光不夠,，或...

缺點(diǎn)編輯電解拋光由于沒(méi)有機(jī)械力的作用,，所以沒(méi)有變形層產(chǎn)生，也沒(méi)有金屬擾動(dòng)層,，能夠顯示試樣材質(zhì)的真實(shí)組織,。由于拋光時(shí)試樣是浸泡在電解液中，電解液對(duì)試樣有浸蝕作用,，有些試樣拋光后就可直接觀(guān)察組織,，不必再進(jìn)行組織顯示。電解拋光特別適合于容易產(chǎn)生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金,，比如高錳鋼,、有色金屬、易剝落硬質(zhì)點(diǎn)的合金和奧氏體不銹鋼等,。盡管電解拋光有如上優(yōu)點(diǎn),，但它仍不能完全代替機(jī)械拋光，因?yàn)殡娊鈷伖鈱?duì)金屬材料化學(xué)成分的不均勻性,、顯微偏析特別敏感,，所以具有偏析的金屬材料基本上不能進(jìn)行電解拋光。含有夾雜物的金屬材料,，如果夾雜物被電解液浸蝕,，則夾雜物有部分或全部被拋掉，這樣就無(wú)法對(duì)夾雜物...

電解拋光腐蝕儀是利用電化學(xué)原理進(jìn)行金相試樣制備,，既可用于金相試樣拋光,，也可用于金相試樣腐蝕的金相試驗(yàn)設(shè)備。構(gòu)成：直流電源部分,、腐蝕器和控溫系統(tǒng),。特點(diǎn)：可實(shí)現(xiàn)恒定電壓,、恒定電流。作用：電化學(xué)原理進(jìn)行金相試樣制備,。注意事項(xiàng)：電壓,、電流、溫度,、拋光時(shí)間。電解拋光腐蝕儀包括直流電源部分,、腐蝕器和控溫系統(tǒng),。直流電源輸出端接腐蝕器的輸入端，腐蝕器與控溫系統(tǒng)相連接,。直流電源恒定輸出預(yù)設(shè)電壓和恒定輸出電流給腐蝕器,，以及輸出電路中設(shè)置電流過(guò)載保護(hù)器，用于腐蝕器在工作過(guò)程中保持恒定的電壓和電流,；直流電源中設(shè)有時(shí)間繼電器,，用于樣品電解時(shí)間到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉電流,、電壓的輸出,，同時(shí)蜂鳴器提醒；腐蝕器包括電...

與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本發(fā)明的有益效果是：1,、整合了線(xiàn)纜和機(jī)械裝置，減少了散亂導(dǎo)線(xiàn)和不穩(wěn)定接線(xiàn),，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性,。2、試樣高度的調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便準(zhǔn)確,，可以通過(guò)單手操作,。3、試樣架可以取下后再裝卸試樣,，因此試樣替換方便,，可控性好。4,、本裝置在裝卸試樣時(shí)減少了人員與電解液接觸情況,，更健康安全。5,、本發(fā)明的新裝置通過(guò)并聯(lián)拼裝,，可實(shí)現(xiàn)多組試樣同時(shí)電解，提高了實(shí)驗(yàn)效率,。一種鎳基合金金相組織的電解拋光腐蝕劑及其使用方法與流程鎳基耐蝕合金是在核電設(shè)備中運(yùn)用極為的材料,，尤其是焊接材料,。鎳基耐蝕合金由于具有足夠的鎳含量和大量的鉻含量，使該類(lèi)合金具有良好的耐硝酸,、有機(jī)酸腐蝕性,。腐蝕組織晶間腐蝕儀設(shè)備，低倍組織加熱腐蝕裝置,，電解...

.拋光后工件表面平整光潔,，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋,，一般是什么原因引起的,？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線(xiàn)路。解決方法：提高電流密度,，使析氣量加大以便氣泡脫附,，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng),。8.零件和掛具接觸點(diǎn)無(wú)光澤并有褐色斑點(diǎn),，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良,，造成電流分布不均,，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn),，使導(dǎo)電良好,，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。9.同一槽拋光的零件有的光亮,，有的不亮,，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多,，致使電流分布不均勻,，或者是工件之間...