鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述熱電阻測(cè)量槽體內(nèi)酸液溫度并將數(shù)據(jù)傳輸至溫控計(jì)時(shí)儀,，所述溫控計(jì)時(shí)儀將酸液溫度和酸蝕時(shí)間傳輸至控制器,，當(dāng)酸液溫度和酸蝕時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí),，控制器報(bào)警并控制感應(yīng)盤停止加熱,。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述熱酸蝕裝置還包括冷凝裝置,，所述冷凝裝置包括冷凝器和冷凝管,，所述冷凝器位于槽體的外部,，所述冷凝管固定在槽蓋上,，所述冷凝管的進(jìn)口和出口分別與冷凝器的出口和進(jìn)口相連通。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述控制裝置還包括氣體檢測(cè)儀,，所述氣體檢測(cè)儀的探頭位于槽體的內(nèi)部，所述氣體檢測(cè)儀與控制器的輸入端相連接,，所述控制器的輸出端還連接冷凝器,。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述氣體檢測(cè)儀檢測(cè)槽體內(nèi)的酸霧濃度并將濃度數(shù)據(jù)輸出至控制器,，當(dāng)酸霧濃度超過預(yù)設(shè)濃度值時(shí),，控制器控制冷凝器加速冷凝。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述槽體和槽蓋密封連接,，所述槽蓋為坡屋頂狀的對(duì)稱傾斜結(jié)構(gòu)，所述槽蓋的傾斜面與水平面夾角為15-45度,。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,，所述槽蓋包括上蓋和下蓋，所述上蓋為聚四氟材料材質(zhì),，所述下蓋為不銹鋼材質(zhì),，所述冷凝管固定在下蓋上。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述酸蝕器還包括酸蝕支架和酸蝕筐,。 低倍組織熱酸裝置,，低倍電解腐蝕裝置腐蝕后能用肉眼看嗎？天津金相低倍腐蝕怎么選擇

    全自動(dòng)低倍組織酸蝕過程中在試樣現(xiàn)場(chǎng)通過火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割,，將切割后的試樣送到實(shí)驗(yàn)室,，試樣以銑床加工為主。試樣切割具體作業(yè)為:橫向試樣在現(xiàn)場(chǎng)切割兩次得到毛坯樣,，少量的縱向試樣需要切割3次,。加工時(shí)間:火焰切割需要時(shí)間5-10分鐘，帶鋸切割時(shí)間10-60分鐘,。取樣部位根據(jù):GB226_91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》,、攀鋼內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)以及用戶合同特殊規(guī)定，部位:大多數(shù)試樣為橫向試樣(端截面),，部分為縱向試樣(沿縱軸截取,，長(zhǎng)度一般是端面周長(zhǎng)或者是直徑的)。試樣傳輸系統(tǒng)為MLF-LIFT智能行車,，用于試樣在設(shè)備間的搬運(yùn),，由輕型標(biāo)準(zhǔn)行車進(jìn)行數(shù)控改裝而成的雙梁式智能行車，載重500KG,，比較大速度2M/S,，Z軸升降方式采用剛性導(dǎo)向柱形式，做到在移動(dòng)過程中避免工件的晃動(dòng),，升降過程全程由激光測(cè)距儀自動(dòng)定位精度2mm,，升降速度。在升降柱底端裝備電磁吸盤和自動(dòng)定位緩沖裝置,，行車X,、Y軸向的移動(dòng):全部采用變頻電機(jī)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)加上激光測(cè)距儀定位由控制系統(tǒng)SMENSPLCS7300(PR0FIBUS雙電纜通訊)進(jìn)行X、Y軸的準(zhǔn)確定位,，確保試樣工件能自動(dòng)傳送到預(yù)定位置,。由于全自動(dòng)方圓坯連鑄低倍檢驗(yàn)系統(tǒng)主要承擔(dān)中高碳鋼、合金鋼,。

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    賦耘酸霧處理柜是于實(shí)驗(yàn)室，尤其是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行低倍樣品腐蝕時(shí),，對(duì)腐蝕產(chǎn)生的酸霧進(jìn)行抽排,、中和處理，產(chǎn)生滿足空氣排放標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng),。該系統(tǒng)耐腐蝕,，美觀,，可定制以便和實(shí)驗(yàn)室其他設(shè)備和家具擺放整齊。該系統(tǒng)由排風(fēng)柜和酸霧中和裝置兩部分組成,，可和低倍酸蝕裝置集成為一體,。排風(fēng)柜排風(fēng)采用液晶面板、微機(jī)控制,；排風(fēng)機(jī)安裝在室外,，室內(nèi)無噪音；各部件由耐酸材料制成,，長(zhǎng)期使用不腐蝕；工作臺(tái)面：采用8mmPP板制作,耐酸,、耐高溫,；柜體:采用厚8mm瓷白色PP制作，耐酸堿性能優(yōu)異,。經(jīng)CNC裁切加工后,，同色同質(zhì)焊條熔焊修飾處理，表面無銳角,。帶PP水槽：尺寸：440*340*280mm防酸風(fēng)機(jī),，風(fēng)量：10000m3/h；排風(fēng)柜尺寸(毫米)：2000（寬）X1000(深)X2350(高)酸霧中和裝置尺寸(mm)：1200（寬）X1000(深)X2350(高)低倍酸蝕裝置和排風(fēng)系統(tǒng)組成一體（見右圖）,；帶加熱水裝置,，以便及時(shí)利用熱水沖洗樣品（選件）；低倍腐蝕或其他腐蝕產(chǎn)生的酸霧通過該裝置時(shí),，酸霧由下而上,，含堿性的水由上噴淋而下，在大量的鮑爾球的界面上進(jìn)行酸,、堿中和處理,，再經(jīng)過過濾，無酸堿的,、滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體被排至室外,。

    低倍組織熱酸蝕裝置倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，包括外殼其特征在于所述外殼中部對(duì)稱設(shè)有多組凹槽,且在外殼中除去多組凹槽的其它部位內(nèi)填充有保溫材料,；其中,所述凹槽的底部均設(shè)有保溫支架,，所述保溫支架上均裝設(shè)有加熱管在每組凹槽中，所述加熱管由凹槽的端部引入保溫支架,，并在保溫支架內(nèi)環(huán)行一圈后再?gòu)陌疾鄣耐欢瞬恳觥?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽,，其特征在于所述的凹槽的右側(cè)端部處均設(shè)有液位檢測(cè)電極，同時(shí)凹槽的左側(cè)端部處均設(shè)有熱電偶;此外,，凹槽的底部均連有排送管道,。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，其特征在于所述保溫支架頂部放置有底板,且在底板上設(shè)有多個(gè)孔洞。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽,，其特征在于所述的加熱管均為鐵氟龍電加熱管,。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，其特征在于所述的外殼(I)中部設(shè)有四組凹槽,，所述凹槽均為矩形槽,；其中，將四組矩形槽依次設(shè)定為酸洗槽,、堿洗槽,、炸洗槽和水槽。 低倍組織熱酸裝置,，低倍電解腐蝕裝置腐蝕后的材料如何清理,？

    低倍組織熱酸蝕裝置所述的外殼中部的凹槽的規(guī)格和數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求而定，較佳的可以設(shè)置四組矩形槽,，其中四組矩形槽可以依次設(shè)定為酸洗槽,、堿洗槽、炸洗槽和水槽,。進(jìn)一步,，根據(jù)此種低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗(yàn)方法，包括如下步驟:I)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液,，所述酸溶液為硝酸水溶液,、鹽酸水溶液、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液,，酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜,，通過酸溶液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為46分鐘,，直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒,；之后，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸,；2)在堿洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿液，所述堿液為氫氧化鈉水溶液,，堿液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜,，通過堿液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為擴(kuò)12分鐘,，直至去除鋁樣板表面的油脂,；之后，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,，清洗完畢后觀察鋁樣板表面的缺陷情況,；3)在炸洗槽內(nèi)倒入炸洗液,，通過炸洗液對(duì)鋁樣板進(jìn)行炸洗，炸洗時(shí)間擴(kuò)12分鐘,，炸洗結(jié)束后,，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面，分析鋁樣板表面質(zhì)量,。 電解拋光腐蝕儀性價(jià)比高,？天津金相低倍腐蝕怎么選擇

低倍組織加熱腐蝕裝置腐蝕液！天津金相低倍腐蝕怎么選擇

    賦耘檢測(cè)專業(yè)生產(chǎn)低倍腐蝕裝置,，具有專業(yè)人員,，對(duì)腐蝕這塊有很多應(yīng)用。低倍組織電解酸蝕裝置根據(jù)《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》,、采用電解酸蝕方法制備低倍組織樣品,。電解酸蝕法采用的鹽酸濃度只有熱酸蝕法的一半，并且無須加熱,，溫度低，鹽酸的揮發(fā)少,，改善工作環(huán)境,。該裝置不必預(yù)熱，打開電源,，即可腐蝕,，可節(jié)省時(shí)間；并可同時(shí)并列放置多排樣品,，因而效率高,、重復(fù)性好。電源控制部分和電解腐蝕槽之間可長(zhǎng)距離分開放置,以減少操作人員的損害和電源控制部分的腐蝕,。該裝置適用于每天有大量樣品的用戶,，如試樣數(shù)量較少或較小，建議使用低倍組織熱酸蝕裝置,。技術(shù)參數(shù)電源控制部分輸入電壓：380V,、交流50Hz輸出電壓：0~36V輸出電流：0~400A（有效值）額定輸入最大功率：約16KW時(shí)間控制：0-99分鐘，同時(shí)顯示預(yù)置時(shí)間和的工作時(shí)間,；電解酸蝕槽酸蝕工作時(shí),，酸液從下面的儲(chǔ)液槽中通過耐酸泵快速加到上部的腐蝕槽中；酸蝕工作完成后,，液體自動(dòng)回流到儲(chǔ)液槽中,；將樣品放入或取出樣品時(shí)，酸槽中無液體,，操作安全,、方便,；外形尺寸：長(zhǎng)x寬x高：1250x780x1110mm；根據(jù)用戶檢查的試樣大小,、數(shù)量,，可定制酸槽的大小,；耐酸泵流量：75L/分,，腐蝕槽壁厚度：20mm。 天津金相低倍腐蝕怎么選擇