全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)酸洗機(jī)包括:機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的酸霧處理裝置,、試劑噴淋裝置、水洗,、吹干裝置,、液體存儲箱、移動排風(fēng)罩,、液位計(jì)和電氣控制柜,。其中，機(jī)架采用鋼架結(jié)構(gòu)及防腐工程塑料組成,，鋼架結(jié)構(gòu)采取防腐處理,；機(jī)架外表采用理化板裝飾和防護(hù)。從而,，機(jī)架具有良好的耐腐蝕性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,。其中,，試劑噴淋裝置包括:定量輸送泵和酸液過渡箱。由定量輸送泵輸送設(shè)定量的酸液到酸液過渡箱中,，箱底外有防腐電磁閥控制酸液的流出量,。酸液過渡箱采用PP(聚丙烯樹脂)材料，具有良好的耐腐蝕性,。其中,，水洗及吹干裝置共用一組管道與噴嘴，使用電磁閥轉(zhuǎn)換噴水或吹氣,。另外,，在水洗及吹干裝置上安裝有管道式快速加熱器，可選擇用熱水對鋼樣進(jìn)行清洗,，同時(shí)壓縮空氣將鋼樣吹干,。水洗及吹干裝置機(jī)旁備用手動噴淋軟管，可以根據(jù)實(shí)際需要控制噴淋出水量,。 金屬材料斷口分析低倍組織加熱腐蝕裝置,！遼寧耐高溫低倍腐蝕廠家直銷

    賦耘排風(fēng)柜同低倍組織熱酸蝕裝置一起使用，防止酸霧外溢,，對周圍環(huán)境造成影響,。是于實(shí)驗(yàn)室，尤其是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行低倍樣品腐蝕時(shí),，對腐蝕產(chǎn)生的酸霧進(jìn)行抽排,，保證室內(nèi)滿足空氣標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)。該系統(tǒng)耐腐蝕,，美觀，可定制以便和實(shí)驗(yàn)室其他設(shè)備和家具擺放整齊,。低倍酸蝕裝置內(nèi)置于排風(fēng)柜組內(nèi),，組成一體。主要參數(shù)：排風(fēng)采用液晶面板,、微機(jī)控制,；采用低噪音，強(qiáng)力防酸風(fēng)機(jī),；各部件由耐酸材料制成,，長期使用不腐蝕；工作臺面：專業(yè)耐酸堿PP臺面,，常規(guī)厚度8mm,，也可加厚到16mm;臺面支撐強(qiáng)度為150kg（厚度為8mm時(shí)），酸蝕槽和清洗池底部有支撐柜體:采用厚8mm瓷白色PP制作,，耐酸堿性能優(yōu)異,。內(nèi)支撐架由CNC精確裁切加工,，同色同質(zhì)焊條熔焊修飾處理，表面無銳角,。帶PP水槽：尺寸：384*285*270mm尺寸(毫米)：1800（寬）X850(深)X2350(高),，可定制；低倍酸蝕裝置和排風(fēng)系統(tǒng)組成一體（見右圖）,；帶加熱水裝置,，以便及時(shí)利用熱水沖洗樣品；排放口直徑：300mm,；電壓：需兩種電壓380V/220V;最大功率：,。 遼寧金屬材料斷口低倍腐蝕怎么選擇低倍組織加熱腐蝕裝置OEM廠家！

    低倍組織熱酸蝕裝置所述的外殼中部的凹槽的規(guī)格和數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求而定,，較佳的可以設(shè)置四組矩形槽,，其中四組矩形槽可以依次設(shè)定為酸洗槽、堿洗槽,、炸洗槽和水槽,。進(jìn)一步，根據(jù)此種低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗(yàn)方法,，包括如下步驟:I)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液,，所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液,、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液,，酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜，通過酸溶液對鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,，腐蝕時(shí)間為46分鐘,，直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒；之后,，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸；2)在堿洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿液,，所述堿液為氫氧化鈉水溶液,，堿液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜，通過堿液對鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,，腐蝕時(shí)間為擴(kuò)12分鐘,，直至去除鋁樣板表面的油脂；之后,，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,，清洗完畢后觀察鋁樣板表面的缺陷情況；3)在炸洗槽內(nèi)倒入炸洗液,，通過炸洗液對鋁樣板進(jìn)行炸洗,，炸洗時(shí)間擴(kuò)12分鐘,，炸洗結(jié)束后，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,，分析鋁樣板表面質(zhì)量,。

    鋼材低倍組織熱酸蝕裝置采用電加熱方式存在三個(gè)問題:一是熱效率低，一般能達(dá)到50%左右,，且熱能排放使四周溫度升高,、工作環(huán)境惡化；二是安全性差,，電熱管位于高溫,、高腐蝕性、高導(dǎo)電性的酸蝕槽內(nèi),，易受到腐蝕而破裂漏電,，引起設(shè)備短路、甚至人員觸電的安全事故,；三是成本較高,，一般說來導(dǎo)熱性能好的材料不耐酸，耐酸的材料導(dǎo)熱差,，因此現(xiàn)有技術(shù)一般采用既導(dǎo)熱又耐酸的石英玻璃,，但石英玻璃材質(zhì)脆性大、加工性能差,，且不耐用,，因此結(jié)構(gòu)成本和使用成本均較高；四是不能精確控制加熱溫度和加熱時(shí)間,，更不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,，因而不能準(zhǔn)確控制鋼材熱酸蝕程度，進(jìn)而影響鋼材低倍組織試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度?，F(xiàn)有技術(shù)的熱酸蝕裝置還存在酸液揮發(fā)嚴(yán)重,，既浪費(fèi)材料、增加成本,，又嚴(yán)重污染環(huán)境的問題。為克服這一缺陷,，中國發(fā)明專利“一種鋼的低倍組織及缺陷酸蝕系統(tǒng)”,，公開了一種熱酸蝕裝置，通過酸霧收集器,、抽風(fēng)機(jī),，吸收并中和熱酸蝕裝置中揮發(fā)出的酸霧，從而降低酸霧對環(huán)境的污染,。但是上述仍然存在明顯缺陷:一是酸霧收集器將吸收的酸液,，與吸收液進(jìn)行中和反應(yīng)后排放,，需要持續(xù)消耗吸收液，并且酸液不能回收再利用,，因而總體成本較高,；二是酸蝕槽為非密閉結(jié)構(gòu)。 低倍組織熱酸裝置,，低倍電解腐蝕裝置有售,！

    賦耘檢測專業(yè)生產(chǎn)低倍腐蝕裝置，具有專業(yè)人員,，對腐蝕這塊有很多應(yīng)用,。低倍組織電解酸蝕裝置根據(jù)《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》、采用電解酸蝕方法制備低倍組織樣品,。電解酸蝕法采用的鹽酸濃度只有熱酸蝕法的一半,，并且無須加熱，溫度低,，鹽酸的揮發(fā)少,，改善工作環(huán)境。該裝置不必預(yù)熱,，打開電源,，即可腐蝕，可節(jié)省時(shí)間,；并可同時(shí)并列放置多排樣品,，因而效率高、重復(fù)性好,。電源控制部分和電解腐蝕槽之間可長距離分開放置,以減少操作人員的損害和電源控制部分的腐蝕,。該裝置適用于每天有大量樣品的用戶，如試樣數(shù)量較少或較小,，建議使用低倍組織熱酸蝕裝置,。技術(shù)參數(shù)電源控制部分輸入電壓：380V、交流50Hz輸出電壓：0~36V輸出電流：0~400A（有效值）額定輸入最大功率：約16KW時(shí)間控制：0-99分鐘,，同時(shí)顯示預(yù)置時(shí)間和的工作時(shí)間,；電解酸蝕槽酸蝕工作時(shí)，酸液從下面的儲液槽中通過耐酸泵快速加到上部的腐蝕槽中,；酸蝕工作完成后,，液體自動回流到儲液槽中；將樣品放入或取出樣品時(shí),，酸槽中無液體,，操作安全、方便；外形尺寸：長x寬x高：1250x780x1110mm,；根據(jù)用戶檢查的試樣大小,、數(shù)量，可定制酸槽的大??；耐酸泵流量：75L/分，腐蝕槽壁厚度：20mm,。 低倍加熱腐蝕裝置電壓多大,？遼寧耐高溫低倍腐蝕廠家直銷

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    低倍組織熱酸蝕裝置,，該裝置包括控制器l,、酸蝕器2，所述的控制器1由計(jì)算機(jī)和可控硅組成,，所述的酸蝕器2包括酸蝕槽3,、樣品框4、溫度傳感器5,、接地棒6,、酸蝕槽上蓋7、電加熱器8,、保護(hù)板9,、兩層樣品層板10，安裝固定板ll,，所述的電加熱器8由電熱絲81,，電熱絲外包鐵管82以及鐵管外包聚四氟乙烯管83組成，所述的安裝固定板11設(shè)置在酸蝕槽3—側(cè)面上部,，將電加熱器8兩端固定安裝在安裝固定板11上,，然后沿酸蝕槽3側(cè)面延伸至底部，再將其呈蛇形彎曲均勻平鋪于酸蝕槽3底部,，當(dāng)電加熱器8加熱時(shí),，可使整個(gè)酸蝕槽3均勻受熱，溫度傳感器5和接地棒6均固定在安裝固定板11上,，溫度傳感器5外面包有聚四氟乙烯管,，所述的保護(hù)板9呈L形，置于電加熱器8上方,，保護(hù)板9通過其底部支架與酸蝕槽3底部接觸相連,，保護(hù)板的底板和側(cè)面大小與酸蝕槽3相匹配，可將溫度傳感器5,、接地棒6、電加熱器8和安裝固定板11保護(hù)于酸蝕槽3和保護(hù)板9之間，避免樣品框,、樣品層板及樣品撞擊溫度傳感器5,、接地棒6或電加熱器8，保護(hù)板9底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔,，樣品框4置于保護(hù)板10上,，通過其底部支架與保護(hù)板9接觸相連，樣品框4底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔,，該漏液小孔直徑小于保護(hù)板9底部的漏液小孔直徑,。 遼寧耐高溫低倍腐蝕廠家直銷