賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀不銹鋼操作臺,，耐腐蝕，方便維護清理,。加熱盤表面抗腐蝕處理,，增加加熱器壽命，操作安全,。觸摸屏操作,，直觀簡單方便操作。用戶可以自定義方法數(shù)據(jù)庫,，可儲存100條,。可將常用的參數(shù)儲存,。溫度直接控制溶液溫度,，更精確。4工位單獨控制工作,，增加制樣效率,。溫度超溫保護，并且對溫度傳感器檢測,。有冷凝水傳感器檢測,，無水停機報警。有漏電和短路保護,?？蛇x擇漏液傳感器檢測，有漏液停機報警,?？呻娔X遠程控制操作?？蛇B接循環(huán)冷凝水,，不依賴外來水源，使冷凝水得到多次利用,?？膳渫L(fēng)柜操作使用，當有蒸汽泄漏時,，漏液傳感器檢測到后停機并且自動打開通風(fēng)柜,，避免給操作員身體帶來傷害。焊縫的晶間腐蝕普通奧氏體不銹鋼在多層焊時,，后一道焊縫熱影響區(qū)正是前一道焊縫的焊縫金屬,。當此“熱影響區(qū)”達到敏化溫度的區(qū)域，在晶界上容易析出鉻的碳化物，形成貧鉻的晶粒邊界,，這個區(qū)域與腐蝕介質(zhì)接觸時，則會產(chǎn)生晶間腐蝕,。防止焊縫晶間腐蝕直接有效的辦法是選擇耐晶間腐蝕的焊接材料,。目前常用的是碳、含nb(或ti)穩(wěn)定化元素和含有少量鐵素體(一般要求鐵素體含量為4%～12%)的焊接材料,。根據(jù)母材和腐蝕環(huán)境的不同,。 晶間腐蝕檢驗的試樣是有表面粗糙度的要求的，可以根據(jù)要求進行加工,！河南不銹鋼C法晶間腐蝕怎么使用

晶間腐蝕試驗晶間腐蝕試驗(intergranularcorrosiontest)在特定介質(zhì)條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法,，目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理,。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液,，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的***差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼,、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化,。各標準對試驗細節(jié)均有詳細規(guī)定。**常用的試驗方法有：(1)硫酸-硫酸銅-銅屑法,。適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳,、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū),。試驗結(jié)果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定,。此法***腐蝕輕微，試驗條件穩(wěn)定,，但判定裂紋需有-定經(jīng)驗,。(2)硝酸法。適用于檢驗不銹鋼,、鎳基合金等因碳化物,、o相析出或溶質(zhì)偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化-過鈍化區(qū),。試驗結(jié)果采用腐蝕率評定,。此法試驗周期長。E每周期連續(xù)煮沸48h,，試驗后取出試樣,，在流水中用軟刷子刷掉表面的腐蝕產(chǎn)物，洗凈,、干燥,、稱重。并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。F參照,，取五個周期的平均值作為***終數(shù)據(jù),。

上海晶間腐蝕用什么腐蝕液賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀技術(shù)參數(shù)！

    賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀不銹鋼操作臺,，耐腐蝕,，方便維護清理。加熱盤表面抗腐蝕處理,，增加加熱器壽命,，操作安全。觸摸屏操作,，直觀簡單方便操作,。用戶可以自定義方法數(shù)據(jù)庫，可儲存100條,?？蓪⒊Ｓ玫膮?shù)儲存。溫度直接控制溶液溫度,，更精確,。4工位單獨控制工作，增加制樣效率,。溫度超溫保護,，并且對溫度傳感器檢測。有冷凝水傳感器檢測,，無水停機報警,。有漏電和短路保護?？蛇x擇漏液傳感器檢測,，有漏液停機報警?？呻娔X遠程控制操作,。可連接循環(huán)冷凝水,，不依賴外來水源,，使冷凝水得到多次利用?？膳渫L(fēng)柜操作使用,，當有蒸汽泄漏時，漏液傳感器檢測到后停機并且自動打開通風(fēng)柜,，避免給操作員身體帶來傷害,。防止和控制晶間腐蝕的措施根據(jù)腐蝕機理,，防止和控制奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的措施有以下幾種：重新進行固溶處理當對奧氏體不銹鋼進行電焊時，電弧熔池的溫度高達1300℃以上,，焊縫兩側(cè)溫度隨距離的增加而下降,，其中存在敏化溫度區(qū)。應(yīng)盡量避免奧氏體不銹鋼在敏化溫度范圍內(nèi)受熱和緩慢冷卻,，若發(fā)現(xiàn)有晶間腐蝕傾向,，一般對非穩(wěn)定化的不銹鋼多加熱到1000～1120℃，保溫按每毫米1～2分鐘計,，然后急冷；對穩(wěn)定化不銹鋼以加熱到950～1050℃為宜,。

    硝酸-氫氟酸法,。適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū),。此法試驗周期短,，但腐蝕嚴重。試驗結(jié)果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評定,。(4)硫酸-硫酸鐵法,。適用于檢驗鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕,。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區(qū),。試驗結(jié)果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來評定。(5)草酸浸蝕法,。主要用作檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗,。電解浸蝕時腐蝕電位處于過鈍化區(qū)。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類評定,。(6)鹽酸法,。適用于檢驗?zāi)承└咩f鎳基合金的晶間腐蝕。試驗結(jié)果以腐蝕率評定,。(7)氯化鈉-過氧化氫法,。適用于檢驗含銅鋁合金的晶間腐蝕。試488驗結(jié)果采用金相顯微鏡測量晶間腐蝕深度評定,。(8)氯化鈉-鹽酸法,。適用于檢驗鋁鎂合金的晶間腐蝕。試驗結(jié)果的評定同上,。(9)電化學(xué)動電位再活化法(EPR法),。在特定溶液中將試樣鈍化后再活化，測定動電位掃描極化曲線,，以再活化電量評定晶間腐蝕敏感性,。此法具有快速的特點。 賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀不銹鋼試驗標準GB/T 4334-2008，ASTM A262-2010,！

    晶間腐蝕的存在,，會發(fā)展造成斷裂，終會引起設(shè)備事故,，為防止晶界腐蝕,，可以從改變鋼的化學(xué)成分和改變?nèi)颂幚砉に嚪矫鎭韺嵤＞唧w為：1,、降低碳含量降低碳含量,，可以減少和避免形成鉻的碳化物，降低形成晶界腐蝕的傾向,，使鋼中含碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內(nèi)的飽和溶解度,。通常鋼中含碳量降至**碳”不銹鋼，可以避免形成鉻的碳化物,，滿足抗晶間腐蝕性能的要求,。2、添加化學(xué)元素采取向鋼中加入強碳化物形成元素如Ti,、Nb等,，并經(jīng)穩(wěn)定化熱處理，由于這些元素與碳的結(jié)合力比鉻大得多,，會形成TiC,、NbC等穩(wěn)定性碳化物，避免了鉻的碳化物形成,。3,、調(diào)整金屬相通過調(diào)整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵素體雙相組織,，其中鐵素體占5-12%,，這種雙相組織可有效防止晶間腐蝕。 微量元素對不銹鋼晶間腐蝕敏感性的影響,？北京晶間腐蝕

賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀的評定測試方法,！河南不銹鋼C法晶間腐蝕怎么使用

晶間腐蝕試驗操作規(guī)程總則本公司采用的晶間腐蝕試驗方法為GB/《不銹鋼硫酸－硫酸銅腐蝕試驗方法》。本守則對試樣的提取,、試驗設(shè)備,、試驗條件和步驟、試驗結(jié)果的評定及報告作了規(guī)定,。適用于檢驗奧氏體,、奧氏體－鐵素體不銹鋼在加有紫銅屑的硫酸－硫酸銅溶液中的晶間腐蝕傾向。2,、試樣的提取與制備焊接件試樣從與產(chǎn)品鋼材相同且焊接工藝也相同的試板上提取,，應(yīng)包括母材,、熱影響區(qū)及焊接金屬的表面，詳見附件,。試樣用鋸切取,，如剪切則應(yīng)通過切削或研磨方法除去剪切的影響部分。試樣切取及表面研磨時,，應(yīng)防止表面過熱,。試驗試樣表面粗糙度Ra值≯μm，其他檢驗試樣提取詳見GB/,。（見附件）3,、試驗儀器、設(shè)備,、試驗溶液試驗儀器為容量≥1L的帶回流冷凝器的磨口錐形燒瓶,。600瓦的加熱電爐配上一只可調(diào)變壓器，通過后者調(diào)節(jié)加熱電爐的功率,，使本試驗溶液能保持微沸狀態(tài),。試驗溶液配制方法如下：將100g符合GB/T665的分析純硫酸銅（CuSO4·5H2O）溶解于700ml蒸餾水或去離子水中,，再加入100ml符合GB/T625的優(yōu)級純硫酸,，用蒸餾水或去離子水稀釋至1000ml，即配成硫酸－硫酸銅溶液,。

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