②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,，直到泵體溫度降至50℃為止,。③低溫泵停車時(shí),，當(dāng)無特殊要求時(shí),，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體,；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài),；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵,，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力,。④輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵,，停泵后應(yīng)防止堵塞,，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體,，防止銹蝕和凍裂,。3．3、離心泵的保管①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑,，用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵?，用脂潤滑的軸承應(yīng)該*填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂,。按照有無軸結(jié)構(gòu),，可分直線泵，和傳統(tǒng)泵,。佛山雙吸泵 工業(yè)用泵

容積式泵是依靠工作元件在泵缸內(nèi)作往復(fù)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),，使工作容積交替地增大和縮小，以實(shí)現(xiàn)液體的吸入和排出,。工作元件作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的容積式泵稱為往復(fù)泵,，作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)泵。前者的吸入和排出過程在同一泵缸內(nèi)交替進(jìn)行,，并由吸入閥和排出閥加以控制,；后者則是通過齒輪、螺桿,、葉形轉(zhuǎn)子或滑片等工作元件的旋轉(zhuǎn)作用,，迫使液體從吸入側(cè)轉(zhuǎn)移到排出側(cè)。容積式泵在一定轉(zhuǎn)速或往復(fù)次數(shù)下的流量是一定的,，幾乎不隨壓力而改變,；往復(fù)泵的流量和壓力有較大脈動(dòng)，需要采取相應(yīng)的消減脈動(dòng)措施,；回轉(zhuǎn)泵一般無脈動(dòng)或只有小的脈動(dòng),；具有自吸能力，泵啟動(dòng)后即能抽除管路中的空氣吸入液體,；啟動(dòng)泵時(shí)必須將排出管路閥門完全打開,；往復(fù)泵適用于高壓力和小流量；回轉(zhuǎn)泵適用于中小流量和較高壓力,；往復(fù)泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物,。總的來說,，容積泵的效率高于動(dòng)力式泵,。立式泵工業(yè)用泵多少錢水泵只能輸送以流體為介質(zhì)的物流,，不能輸送固體。

水的提升對(duì)于人類生活和生產(chǎn)都十分重要,。古代就已有各種提水器具,，例如埃及的鏈泵(公元前17世紀(jì))，中國的桔槔(公元前17世紀(jì)),、轆轤(公元前11世紀(jì))和水車(公元1世紀(jì)),。比較***的還有公元**世紀(jì)，阿基米德發(fā)明的螺旋桿,，可以平穩(wěn)連續(xù)地將水提至幾米高處,，其原理仍為現(xiàn)代螺桿泵所利用。公元前200年左右,，古希臘工匠克特西比烏斯發(fā)明的滅火泵是一種**原始的活塞泵,，已具備典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出現(xiàn)了蒸汽機(jī)之后才得到迅速發(fā)展,。1840-1850年,，美國沃辛頓發(fā)明泵缸和蒸汽缸對(duì)置的，蒸汽直接作用的活塞泵,，標(biāo)志著現(xiàn)代活塞泵的形成,。1851-1875年，帶有導(dǎo)葉的多級(jí)離心泵相繼發(fā)明,，使發(fā)展高揚(yáng)程離心泵成為可能,。19世紀(jì)是活塞泵發(fā)展的高潮時(shí)期,，當(dāng)時(shí)已用于水壓機(jī)等多種機(jī)械中,。然而隨著需水量的劇增，從20世紀(jì)20年代起,，低速的,、流量受到很大限制的活塞泵逐漸被高速的離心泵和回轉(zhuǎn)泵所代替。但是在高壓小流量領(lǐng)域往復(fù)泵仍占有主要地位,，尤其是隔膜泵,、柱塞泵獨(dú)具優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用日益增多,。

①液體介質(zhì)不清潔,，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面,，將端面表面劃傷而失效,。②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次,，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心,，造成端面汽化，過熱磨損。③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng),，造成密封面錯(cuò)位而失效,。液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中,，軟硬材料配合,，沖蝕，輔助密封0形環(huán),，V形環(huán),，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效,，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析,，找出根本原因，保證機(jī)械密封長時(shí)間運(yùn)行,。3．2,、離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求①離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門,。泵主要用來輸送水,、油、乳化液,、懸乳液和液態(tài)金屬等液體,，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體,。

④潤滑劑不要使用過多,；⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄,，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù),，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間,。對(duì)離心泵抽吸和排放壓力,，流量，輸入功率,，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄,。⑥離心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓**多只能支持約10.3m的水柱,，所以離心泵的主機(jī)離開水面12米無法工作,。3．離心泵的維護(hù)3．1、離心泵機(jī)械密封失效的分析離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的,。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,，泄漏原因有以下幾種：①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求,，或表面有劃傷,；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行,；安裝不到位,，方式不正確。按輸送液體的性質(zhì)可分為水泵,、油泵和泥漿泵等,。江門工業(yè)用泵生產(chǎn)基地

它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加,。佛山雙吸泵 工業(yè)用泵

②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻,；安裝不正確,；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對(duì),。實(shí)際使用效果表明,，密封元件失效**多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面,，離心泵機(jī)封動(dòng),，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：①安裝時(shí)密封面間隙過大,，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞,。②液體介質(zhì)汽化膨脹,，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí),，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。③液體介質(zhì)潤滑性較差,，加之操作壓力過載,，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,，密封面中心直徑為7cm,，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞,。④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,，造成水量不足，使機(jī)封失效,。另外,，密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,，主要原因有：佛山雙吸泵 工業(yè)用泵

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