推桿爐具有多層爐床的連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備,，又稱耙式爐或多膛爐,。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉,，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等,。由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難以及熱效率低等原因,，在鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)中已逐步被懸浮爐,、沸騰爐等所取代。爐體設(shè)多層爐床,，自上而下分成干燥,、預(yù)熱、焙燒及冷卻帶,。爐膛中心垂直的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)各層爐床的耙臂,、耙齒轉(zhuǎn)動(dòng)。物料從爐頂部周邊的加料孔加入,，爐內(nèi)各奇數(shù)爐床的卸料口位于中心部位,，偶數(shù)爐床的若干個(gè)卸料口均勻的布置在周邊。由于奇,、偶數(shù)爐床耙齒的定向不同,，在耙齒的翻動(dòng)和推動(dòng)作用下，物料呈“S”型自上而下逐層下落,，與來自燃燒室的熱煙氣逆流相遇進(jìn)行熱交換,。推桿爐采用三區(qū)加熱，分別單獨(dú)控溫,，每區(qū)內(nèi)設(shè)有單獨(dú)的真空風(fēng)機(jī)和不銹鋼風(fēng)道,。寧波冶金推桿爐加工

高溫間接加熱推桿爐,，由爐體、爐門,、爐門升降裝置組成,，爐體由爐罩、臺(tái)車,、移動(dòng)輪組成,，爐體的爐膛入動(dòng)連接有爐門，爐門通過爐門升降裝置控制完成與爐體開/合配合,；爐體內(nèi)設(shè)有加熱元件,，在爐體頂部設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，并在爐體頂部設(shè)有煙囪,；其特征在于：所述的煙囪其煙道底部設(shè)有電磁碟閥,，電磁碟閥上部的煙道上設(shè)有分出口，分出口與引風(fēng)機(jī)的管道連接,，煙道頂部設(shè)有過濾罩,。本發(fā)明，維修時(shí)可以在不降溫停爐的狀況下通過電阻絲安裝窗口進(jìn)行更換,。縮短電熱元件的更換時(shí)間,，給用戶帶來極大方便,。并能降低電熱元件的使用成本，節(jié)約能源費(fèi)用,。湖南真空推桿爐批發(fā)推桿爐的鋁水控溫精度可達(dá)到±5度,，確保產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低廢品率,。

桿爐中,、小型金屬機(jī)件的淬火、回火,、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃,、950℃、1200℃連續(xù)式推桿爐的特點(diǎn)：電爐生產(chǎn)率高,、操作條件好,，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作；推送采用電動(dòng)缸,，推送平穩(wěn),，且無漏油之虞；3,、料盤,、導(dǎo)軌,、滾子采用專業(yè)設(shè)計(jì)、制造連續(xù)式推桿爐系列設(shè)備,，本系列產(chǎn)品均選用高質(zhì)量原材料,，運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，精工制造,，電爐生產(chǎn)率高,、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作,，電爐的工作程序采用plc程序控制,，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)流水線作業(yè)，電爐采用pid程序段控溫儀表控溫,，可自動(dòng)控制電爐的升溫,，可自動(dòng)控制電爐的升溫速度和升溫曲線。

推桿爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿,、放料框,、左爐門、爐體,、右爐門,、淬油池、淬油池上方為料框提升機(jī)構(gòu),。液壓站與推桿長(zhǎng)度為1400mm,，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門厚度為1000mm（左,、右各為500mm）,，爐膛長(zhǎng)度為9500mm，右爐口連接淬油池的,。推桿爐系列設(shè)備,，本系列產(chǎn)品均選用高質(zhì)量原材料，運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及設(shè)備,，精工制造,，期待您的咨詢！鋁合金推桿爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿,、放料框,、左爐門、爐體,、右爐門,、淬油池、淬油池上方為料框提升機(jī)構(gòu),，液壓站與推桿長(zhǎng)度為1400mm,，放料框處尺寸為1200mm,，左右爐門厚度為1000mm（左、右各為500mm）,，爐膛長(zhǎng)度為9500mm,，右爐口連接淬油池的長(zhǎng)度為200mm，設(shè)備總長(zhǎng)在14000mm,。另外淬油池長(zhǎng)度為1400mm（寬度為1100mm,、油池深度可為2000mm左右）。推桿爐溫度控制由微電腦高精度程序自動(dòng)控溫柜分區(qū)單獨(dú)控制三區(qū)溫度,。

推桿爐爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿,、放料框、左爐門,、爐體,、右爐門、淬油池,、淬油池上方為料框提升機(jī)構(gòu),。液壓站與推桿長(zhǎng)度為1400mm，放料框處尺寸為1200mm,，左右爐門厚度為1000mm（左,、右各為500mm），爐膛長(zhǎng)度為9500mm,，右爐口連接淬油池的長(zhǎng)度為200mm,，設(shè)備總長(zhǎng)在14000mm。另外淬油池長(zhǎng)度為1400mm（寬度為1100mm,、油池深度可為2000mm左右）。連續(xù)式推桿爐中,、小型金屬機(jī)件的淬火,、回火、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃,、950℃,、1200℃。熱處理設(shè)備提高了產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量和使用壽命以及熱處理生產(chǎn)自動(dòng)化水平,。寧波冶金推桿爐加工

推桿爐型對(duì)不同熱處理工藝適應(yīng)性強(qiáng),，可用于大批量生產(chǎn)的淬火、正火,、退火,、回火等熱處理工藝。寧波冶金推桿爐加工

推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術(shù)難題,，如馬弗罐等三大耐熱鋼件壽命短,、維修困難和淬火光亮度不足,、滲碳能力差等問題。爐膛外殼采用3mm厚鋼板焊接制作,，內(nèi)層采用莫來石磚砌筑與全纖維高溫陶瓷纖維板保溫（優(yōu)勢(shì)是升溫速度快,、較少吸收熱量防止熱量散發(fā)）。推桿爐應(yīng)用范圍多：高校,，科研院所,，工礦企業(yè)等做粉末，電子,，冶金,，醫(yī)藥，陶瓷,，玻璃,，機(jī)械，新材料開發(fā),，特種材料,，耐火材料，建材,，化工,，金屬燒結(jié)和金屬熱處理等試驗(yàn)和生產(chǎn)。寧波冶金推桿爐加工