推桿爐采用進(jìn)口燃油/燃?xì)馊紵龣C(jī)或分體燃燒系統(tǒng)作為加熱方式,，熔化速度快。直接加熱，熱能利用率高,，噸鋁耗油量38-48公斤,，比傳統(tǒng)熔鋁爐節(jié)省成本40%。熔池采用進(jìn)口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝,，不增鐵,，不粘鋁，使用壽命長(zhǎng),。采用高質(zhì)量特種耐火材料,，保溫效果好，熱能損耗底,。電控系統(tǒng)能有效自動(dòng)根據(jù)爐內(nèi)溫度需要控制燃燒機(jī)工作,，限度節(jié)省燃料。鋁水控溫精度可達(dá)到±5度,，確保產(chǎn)品質(zhì)量,，有效降低廢品率。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)為低導(dǎo)熱,、低熱容量,、優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性,、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體低溫面,，提高了纖維的耐高溫強(qiáng)度,。推桿爐的鋁水控溫精度可達(dá)到±5度，確保產(chǎn)品質(zhì)量,，有效降低廢品率,。遼寧冶金推桿爐定制

推桿爐其吸收率與同溫度下的黑度相等，由于爐控壁表面黑度增高,，其吸牧能力相應(yīng)提高,，爐壁表面溫度較未涂涂料前也隨之增離了，從《即四次方定律)可知,，爐壁向鍛坯的輻射傳熱量也相應(yīng)增加了,，從面提高了爐內(nèi)熱交換的效果。當(dāng)然,，由于爐按壁表面溫度的提高,，會(huì)使通過爐襯的散熱損失相應(yīng)有所增加，但由于爐勝壁對(duì)鍛坯的棲射傳熱量與爐膜壁表面鸛度成四次方的關(guān)票,，面通過爐壁單位面積所傳遞的熱量只與爐襯內(nèi)外表面的溫度差咸一次方的關(guān)系,，所以，鍛坯獲得的熱量多，而爐襯散熱撰失的增加較少,，總的說(shuō)來(lái),，改善了加熱效果。無(wú)錫鋼球推桿爐企業(yè)推桿爐的自動(dòng)化程度較高,，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了先進(jìn)水平,。

推桿爐可實(shí)現(xiàn)保護(hù)氣體流量下限報(bào)警；可實(shí)現(xiàn)冷卻水欠壓報(bào)警,；水冷套每區(qū)各安裝一個(gè)電接點(diǎn)式溫度計(jì),，實(shí)現(xiàn)冷卻水超溫報(bào)警；雙層進(jìn)出料裝置：主推桿采用液壓油缸,，配備節(jié)流閥對(duì)油缸的前進(jìn)和后退速度進(jìn)行調(diào)節(jié),，以實(shí)現(xiàn)推舟速度連續(xù)可調(diào)及慢進(jìn)快退的要求；進(jìn)出料的自動(dòng)運(yùn)行,，通過傳感器的檢測(cè)及PLC的控制,。置換室：設(shè)備進(jìn)出料口處設(shè)置氣體置換室，通過前后兩道閘門連鎖運(yùn)行,，使物料在進(jìn)出爐內(nèi)前在置換室內(nèi)排除帶入的氧氣,。另排氣口裝有自動(dòng)引燃?xì)猓梢宰孕悬c(diǎn)火,。

推桿爐改造的方案將連續(xù)退火設(shè)備改為等火設(shè)備,，改進(jìn)后的爐型為推桿式等溫爐。軸承倒鍛件一般要經(jīng)球化退火熱處理,，其目的主要為了降低硬度,，便于車削加工，并獲得均勾分布的粒狀珠光體組織,，為淬回火熱處理提供良好的組織準(zhǔn)備,，以獲得的綜合力學(xué)性能。根據(jù)熱處理相變理論,，軸承鋁龜件球化退火溫度在加熱,，使足夠的碳化物奧氏體化，保溫適當(dāng)時(shí)間,，以一定的冷卻速度,，使奧氏體變?yōu)橐澡F素體為基體的粒狀碳化物的珠光體組織。為滿足等溫退火工藝要求,，并獲得彌散度好的均勻粒狀球光體組織,，就必須在轉(zhuǎn)變前具有相當(dāng)數(shù)量的結(jié)晶和一定的轉(zhuǎn)變能量，欲使在A以上的奧氏體快速降至An下臨界點(diǎn),，就須加大冷卻速度,，增設(shè)降溫機(jī)構(gòu),。推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術(shù)難題。

推桿爐由玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì),、調(diào)節(jié)閥門等組成,。所有流量計(jì)集中安裝在一個(gè)氣氛控制屏上，便于操作,，進(jìn)氣口分布如下：進(jìn)料爐管上部的點(diǎn)火口設(shè)有一路長(zhǎng)明火,。高溫?zé)Y(jié)段爐管的進(jìn)料端設(shè)一個(gè)3H2+N2進(jìn)氣口。主進(jìn)氣口設(shè)在高溫?zé)Y(jié)段爐管的出料端口,；3H2+N2/N2經(jīng)過切線進(jìn)入混合器后混合再進(jìn)入爐內(nèi),。進(jìn)出料雙爐門間的轉(zhuǎn)換室各設(shè)一路氮?dú)膺M(jìn)氣口。采用PID調(diào)節(jié)器測(cè)量和調(diào)節(jié)爐溫,。各加熱區(qū)均采用三相調(diào)壓調(diào)功一體化SSR電力調(diào)整器作加熱功率的調(diào)節(jié)元件,；熱電偶：脫脂段為K分度號(hào)熱電偶；高溫?zé)Y(jié)段為S分度號(hào)熱電偶,；采用可編程控制器（PLC加觸摸屏）對(duì)整臺(tái)設(shè)備的動(dòng)作進(jìn)行自動(dòng)控制,。推桿爐工件在爐內(nèi)進(jìn)行加熱時(shí)保持一定時(shí)間的相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)。遼寧冶金推桿爐定制

推桿爐依靠推料機(jī)構(gòu)將放置在軌道上的爐料推入爐內(nèi)和爐外,，在進(jìn)行加熱時(shí)保持一定時(shí)間的相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài),。遼寧冶金推桿爐定制

推桿爐熱風(fēng)由不銹鋼風(fēng)板均勻從爐膛兩側(cè)循環(huán)到爐膛下部，通過懸架式不銹鋼滾道下部風(fēng)道,，循環(huán)到料盤底部,，穿過料盤不銹鋼網(wǎng)，均勻通過所有工件,，循環(huán)到料盤上方的回風(fēng)導(dǎo)板,，形成一個(gè)完整的熱風(fēng)循環(huán)周期，如此反復(fù)高速熱風(fēng)循環(huán),，使料盤內(nèi)工件溫度均勻。電加熱加濕催化脫蠟或燃?xì)庵苯蛹訜岱绞綄?shí)施快速脫蠟工藝,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。選擇快速冷卻系統(tǒng)實(shí)施氣淬硬化工藝提升產(chǎn)品的物理性能。選配碳勢(shì)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量和控制燒結(jié)氣氛的碳勢(shì),。遼寧冶金推桿爐定制