鋁合金固溶爐適用于對大,、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。本設備提供鋁鑄件,、型材大批量固熔、時效熱處理,。本設備與電氣控制配套使用,，具有很高的自動化程度。連續(xù)式鋁合金固溶爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的,。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機,，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起,，底部有氣動（或電動）操作的爐門,。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位,，底架上面載有淬火水槽和料筐,。生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方,，打開爐門,，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱,。固溶爐在能淬透的情況下,，截面尺寸越大的工件，雖然實際冷卻速度更緩,，開裂的危險性卻反而愈大,。浙江高溫固溶爐超溫原因

固熔爐進行設計或改進時，應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,，盡量選用新型節(jié)能爐子,。選擇合適的爐型結構，提高機械化程度和能源利用率,。目前通常采用的節(jié)能措施有：采用圓形爐膛替代箱形爐膛,，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果,，減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統(tǒng),，在加熱元件,，爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不加大爐膛空間容積的前提下,，加大爐內壁面積,，以加大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。在爐膛內安設風扇,，加強爐內對流傳熱,。福建塔式固溶爐廠家固溶熱爐主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用。

固溶爐爐體外殼用6mmA3鋼板滾筒焊接制作,，爐口法蘭板用10mm鋼板,，爐底用槽鋼加固焊接。爐膛內部采用輕質高鋁磚砌成圓形爐膛,、爐口用硬質高鋁磚縮,、爐底用輕質保溫磚砌爐。爐蓋為圓弧封頭式結構,，杠桿手壓式啟閉,，可360度旋轉移動，操作方便,。爐膛和爐壁之間填充高溫硅酸鋁耐火纖維保溫材料保溫,，保溫層厚200mm。電器控制柜為立式電控柜,，內層門為儀表面板,、外層門為透明玻璃結構，美觀大方,，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染,，尺寸為：寬700×高1200×厚450mm。采用2塊微電腦數(shù)顯智能儀表自動控溫加熱,、一塊用于主控加熱,、一塊用于監(jiān)控超溫保護。

固溶爐提升機構由卷揚機,、裝料框,、提升鉸鏈、滾動輪等組成,。卷揚機安裝于底座架一側,，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行,，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽,。裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作,。提升裝置架采用鋼纜牽引,。淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻,，淬火水池內另采用電加熱管進行加熱,。并通過測溫儀表自動控制。水池有進水口,，可冷卻水溫,，池內設有循環(huán)水泵進行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻,。對爐子進行設計或改進時,，應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，盡量選用新型節(jié)能爐子,。

固熔爐廠家中的熱處理,，鋁合金鑄件得熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間以一定得速度冷卻,，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能,，增強耐腐蝕性能,，改善加工型能，獲得尺寸的穩(wěn)定性,。鋁合金熱處理特點,，眾所周知，對于含碳量較高的鋼,，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度,，而塑性則很低。爐罩由型鋼支起,，底部有氣動（或電動）操作的爐門,。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位,，底架上面載有淬火水槽和料筐,。固溶爐的通風機與加熱元件連鎖，即只有當通風機接通電源后,，加熱元件才能通電工作,。福建塔式固溶爐廠家

固溶爐設備內采用全可拆式雙層循環(huán)風道設計結構。浙江高溫固溶爐超溫原因

固熔爐用于鋁輪轂、鋁管,、鋁棒,、鋁板、鋁沖壓件,、鋁燒嘴,、自行車鋁叉架等領域。鋁合金固溶熱處理鋁合金固溶爐是周期作業(yè)式電阻爐,，主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用,。具有爐溫均勻、升溫快,、入水時間短,、能源消耗低等優(yōu)點。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,，日本島電系列智能雙數(shù)顯儀表控溫,，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn),、溫差波動小,。另用中圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光報警，雙重控制,，確保工件不超溫,。鋁合金固溶爐由爐底支架、加熱爐體,、熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng),、料筐及升降卷揚機構和電（溫）控系統(tǒng)等部分組成。浙江高溫固溶爐超溫原因