固熔爐用于鋁輪轂,、鋁管、鋁棒,、鋁板,、鋁沖壓件、鋁燒嘴,、自行車鋁叉架等領(lǐng)域,。鋁合金固溶熱處理鋁合金固溶爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機(jī)件固溶處理的加熱之用,。具有爐溫均勻,、升溫快、入水時(shí)間短,、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn),。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電系列智能雙數(shù)顯儀表控溫,，且控溫精度高,、爐溫平穩(wěn)、溫差波動(dòng)小,。另用中圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光報(bào)警,，雙重控制，確保工件不超溫,。鋁合金固溶爐由爐底支架,、加熱爐體、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流系統(tǒng),、料筐及升降卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)和電（溫）控系統(tǒng)等部分組成,。固溶爐在能淬透的情況下，截面尺寸越大的工件,，雖然實(shí)際冷卻速度更緩,，開裂的危險(xiǎn)性卻反而愈大。深圳臺(tái)車式固溶爐調(diào)試
固溶爐設(shè)置200kg/m3,，爐襯厚度240mm,，使用此種方法制作，氣密性好,、具有牢固可靠,、維修方便,、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能效果好,、爐體重量輕,、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點(diǎn)。爐門安裝在爐體下部,，通過走輪擱置在支架上部的軌道上,。爐門與爐體的密封是通過斜面機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的，爐門的啟閉采用電動(dòng)式,。爐門開閉機(jī)構(gòu)由電機(jī),、減速機(jī)、鏈條及鏈輪,、鋼絲繩及繩輪等組成,。加熱元件分2區(qū)布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶,，制作成波紋狀,，用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上。深圳臺(tái)車式固溶爐調(diào)試固溶爐生產(chǎn)線管采用新的設(shè)計(jì)風(fēng)冷感應(yīng)加熱電源控制,，節(jié)能,、環(huán)保。
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固溶爐的熱交換器：因采用燃?xì)饧訜岱绞?，所以需要熱交換裝置,，熱交換器采用若干條直徑?60mm的SUS304#不銹鋼無縫管焊接制作，氣體火焰從無縫管管內(nèi)運(yùn)行,，經(jīng)過多次往復(fù)循環(huán)交換排到空氣中,，高溫燃燒室采用SUS310S高溫不銹鋼焊接制作。工作原理：燃燒機(jī)噴出火焰在燃燒室燃燒,，火焰和熱氣在不銹鋼無縫管內(nèi)流動(dòng)加熱不銹鋼管道,，管道外部的高溫風(fēng)機(jī)再把熱量熱風(fēng)吹入爐膛、反復(fù)循環(huán)交換加熱爐膛到所需的工作溫度,。爐門采用6mm鋼板折壓成型焊接制作,，內(nèi)部全纖維制作，節(jié)能保溫好,。固溶爐設(shè)備傳動(dòng)全部采用變頻或液壓倍速控制,。
鋁合金固溶爐的通風(fēng)機(jī)與加熱元件連鎖，即只有當(dāng)通風(fēng)機(jī)接通電源后,，加熱元件才能通電工作,，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)條件下工作。環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高,，采用16Mn環(huán)形起重鏈,；滑輪組安裝在爐體上部,。鋁合金淬火爐適用于對(duì)大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶熱處理及時(shí)效處理,。生產(chǎn)時(shí),，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門,，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛,，關(guān)閉爐門后進(jìn)行加熱,。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方,，然后打開爐門，放下鏈條,，將料筐(工件)淬入水中,。固熔爐廠家中的熱處理，鋁合金鑄件得熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范,。河南小型固溶爐設(shè)備
固溶爐的熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成,，通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部。深圳臺(tái)車式固溶爐調(diào)試
為使固熔爐具有較高的力學(xué)性能,，固溶處理溫度的選擇原則是：使強(qiáng)化相大限度地溶入固溶體,。需要防止鋁的過熱過燒。鋁合金的固溶處理溫度越高,，相溶入固溶體中就越多,，保溫后迅速冷卻，強(qiáng)化效果就越大,。但是如果加熱溫度太高,，合金中的低熔點(diǎn)共晶體就會(huì)容易熔化，會(huì)產(chǎn)生過燒現(xiàn)象,，遠(yuǎn)拓機(jī)電有專業(yè)的鋁合金固溶爐的研發(fā)團(tuán)隊(duì),，在各個(gè)熱處理的環(huán)節(jié)都實(shí)驗(yàn)成功。使合金的力學(xué)性能降低,；同時(shí),，耐蝕性也變壞。這是鋁合金固溶處理時(shí)不允許的,。深圳臺(tái)車式固溶爐調(diào)試