推桿爐采用全自動(dòng)的生產(chǎn)模式,，生產(chǎn)工人只需按生產(chǎn)節(jié)奏及時(shí)送料并轉(zhuǎn)移業(yè)處理完畢的成品即可,。全自動(dòng)的生產(chǎn)模式不只保障了熱處理工藝過程的穩(wěn)定性,，同時(shí)也極大地減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,。設(shè)備使用過程為先用料筐盛滿鋼球置于爐前工作臺(tái)上，由液壓驅(qū)動(dòng)油缸打開前后爐門,，油缸推頭將效置在滾輪上面的料筐依次推送進(jìn)入加熱爐,，此時(shí)關(guān)閉前后爐門繼續(xù)加熱,，至此完成每一個(gè)料筐的工作循環(huán)。高溫?zé)Y(jié)段爐體采用全封閉式結(jié)構(gòu),，以確保保護(hù)性氣氛不從爐體外泄,。擁有控溫?zé)犭娕己椭悄芑瘮?shù)顯溫控儀表、大功率雙向可控硅,、電加熱元件組成閉環(huán)控制系統(tǒng),。推桿爐爐襯采用節(jié)能減排技術(shù)陶瓷纖維高壓模塊。溫州電加熱推桿爐裝置

推桿爐改造的方案將連續(xù)退火設(shè)備改為等火設(shè)備,，改進(jìn)后的爐型為推桿式等溫爐,。軸承倒鍛件一般要經(jīng)球化退火熱處理，其目的主要為了降低硬度,，便于車削加工,，并獲得均勾分布的粒狀珠光體組織，為淬回火熱處理提供良好的組織準(zhǔn)備,，以獲得的綜合力學(xué)性能,。根據(jù)熱處理相變理論，軸承鋁龜件球化退火溫度在加熱,，使足夠的碳化物奧氏體化,，保溫適當(dāng)時(shí)間，以一定的冷卻速度,，使奧氏體變?yōu)橐澡F素體為基體的粒狀碳化物的珠光體組織,。為滿足等溫退火工藝要求,，并獲得彌散度好的均勻粒狀球光體組織，就必須在轉(zhuǎn)變前具有相當(dāng)數(shù)量的結(jié)晶和一定的轉(zhuǎn)變能量,，欲使在A以上的奧氏體快速降至An下臨界點(diǎn),，就須加大冷卻速度，增設(shè)降溫機(jī)構(gòu),。無(wú)錫小型推桿爐價(jià)格推桿爐爐體部分主要包括爐殼,、爐襯、爐門,、液壓站,、加熱器、推料機(jī)構(gòu),、拉料機(jī)構(gòu)及料盤,。

推桿爐依靠推料機(jī)構(gòu)將放置在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內(nèi)和爐外，工件在爐內(nèi)進(jìn)行加熱時(shí)保持一定時(shí)間的相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài),。爐溫不超過650℃,。裝入零件勿高于裝料筐上端。嚴(yán)禁潮濕零件和帶油污的零件放入爐內(nèi),。不允許風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動(dòng)或出現(xiàn)異聲時(shí)繼續(xù)通電加熱每月打掃一次爐膛,，清理氧化皮及其他污物。不允許爐溫高于400℃,，時(shí)打開爐蓋激烈冷卻,。每月檢查接觸線夾上的螺栓緊固情況，并及時(shí)清理氧化皮以免接觸不良,。每月對(duì)控溫表和熱電偶進(jìn)行檢查,、標(biāo)定。每月對(duì)爐蓋升降機(jī)構(gòu),、風(fēng)扇軸承等進(jìn)行加油潤(rùn)滑,。

推桿爐調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線每班配置7人，每天分兩班,，24h不停爐作業(yè),，由干頻繁的設(shè)備維修和工裝維修，設(shè)備的不穩(wěn)定嚴(yán)重影響了產(chǎn)量,，平均日產(chǎn)量只有9左右,，給整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程帶來(lái)了一定的不利影響。根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,，在這種生產(chǎn)條件下,、每個(gè)月的設(shè)備和工裝維護(hù)維修費(fèi)用、電費(fèi),、澤火冷卻介質(zhì)和工裝消耗,，工人工資,，凈利潤(rùn)(不計(jì)其他費(fèi)用開支》這5方面分別占據(jù)了該生產(chǎn)線月產(chǎn)值的17%，50%,、8%,、13%、9%,，而返修率高達(dá)10%。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn),，設(shè)備老化和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的人為因素致使返修率居高不下,，而設(shè)備老化、返修率高和不規(guī)范的生產(chǎn)操作是造成維護(hù)維修費(fèi)和用電景高的主要原因,，這種高能耗,，高成本的生產(chǎn)模式不符合熱處理行業(yè)良性發(fā)展的需求。推桿爐嚴(yán)禁潮濕零件和帶油污的零件放入爐內(nèi),。

推桿爐爐襯采用爐膛底部爐襯采用高質(zhì)量保溫磚,、高鋁耐火磚，燒結(jié)段爐體兩側(cè)爐襯采用硅酸鋁耐火纖維板纖維棉,，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長(zhǎng)纖維折疊塊吊頂,；由玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥門等控制爐內(nèi)氣氛,。主推桿采用液壓油缸,，配備節(jié)流閥對(duì)油缸的前進(jìn)和后退速度進(jìn)行調(diào)節(jié)；設(shè)備進(jìn)出料口處設(shè)置氣體置換室,，通過前后兩道閘門連鎖運(yùn)行,，使物料在進(jìn)出爐內(nèi)前在置換室內(nèi)排除帶入的氧氣。另排氣口裝有自動(dòng)引燃?xì)?，可以自行點(diǎn)火,。采用重質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)耐火磚,、輕質(zhì)保溫磚等制作成復(fù)合型襯體,。控推桿爐制系統(tǒng)采用微電腦人工智能調(diào)節(jié)技術(shù),。溫州電加熱推桿爐裝置

推桿爐全稱推桿式電阻爐,，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成。溫州電加熱推桿爐裝置

推桿爐以高密度粉末冶金結(jié)構(gòu)件為主,，在設(shè)計(jì)上決定選用以中性氣管(90%N+10%H)為保護(hù)爐氣,，向國(guó)外招標(biāo)購(gòu)買。當(dāng)時(shí)采取軟,、硬件同時(shí)引進(jìn)招標(biāo),，并以批量(1萬(wàn)件以上)試生產(chǎn)合格率達(dá)到98~99%為項(xiàng)目的驗(yàn)收指標(biāo),。為保證推桿爐產(chǎn)品公法線變動(dòng)公差及公法線長(zhǎng)度合格、盡可能減小燒結(jié)變形,，加長(zhǎng)了冷卻段長(zhǎng)度從而降低了工件冷卻速度和出爐翟度,，使燒結(jié)后的傳動(dòng)齒輪生坯公法線長(zhǎng)變動(dòng)公差，大批量燒結(jié)后能達(dá)到0.04~0.05mr以下,，使精整后初級(jí)傳動(dòng)齒輪的公法線長(zhǎng)度公差在要求的0.0Smoa以內(nèi),。溫州電加熱推桿爐裝置