推桿爐調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線每班配置7人,，每天分兩班,，24h不停爐作業(yè)，由干頻繁的設(shè)備維修和工裝維修,，設(shè)備的不穩(wěn)定嚴(yán)重影響了產(chǎn)量,，平均日產(chǎn)量只有9左右，給整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程帶來了一定的不利影響,。根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,，在這種生產(chǎn)條件下、每個(gè)月的設(shè)備和工裝維護(hù)維修費(fèi)用,、電費(fèi)、澤火冷卻介質(zhì)和工裝消耗,，工人工資,，凈利潤(不計(jì)其他費(fèi)用開支》這5方面分別占據(jù)了該生產(chǎn)線月產(chǎn)值的17%，50%,、8%,、13%、9%,，而返修率高達(dá)10%,。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，設(shè)備老化和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的人為因素致使返修率居高不下,，而設(shè)備老化,、返修率高和不規(guī)范的生產(chǎn)操作是造成維護(hù)維修費(fèi)和用電景高的主要原因，這種高能耗,，高成本的生產(chǎn)模式不符合熱處理行業(yè)良性發(fā)展的需求,。推桿爐采用計(jì)算機(jī)控制，有存儲(chǔ)記憶功能,，可以單機(jī)作業(yè),、手動(dòng)操作,，也能白動(dòng)聯(lián)動(dòng)作業(yè)。江西連續(xù)式推桿爐原理

爐殼采用型鋼焊接結(jié)構(gòu),。爐襯下部因承載工件負(fù)荷而采用輕質(zhì)強(qiáng)度耐火磚砌筑,。側(cè)面、頂部均采用新型高純硅酸鋁絕熱材料,，以保證達(dá)到很好的絕熱效果,。加熱元件采用新近國際流行的輻射臂結(jié)構(gòu)，其熱效率高,、熱隋性小,，采取頂上插人方式，便于更換維修,。對(duì)于出爐溫度,，招標(biāo)要求為≤120℃。據(jù)日方設(shè)計(jì)人員稱：設(shè)計(jì)出爐溫度為80℃,。實(shí)際夏季工件出爐溫度約60～70℃,。四年多的實(shí)用證明，在其他工藝正常條件下,，對(duì)于齒部高頻淬火的摩托車初級(jí)傳動(dòng)齒輪,，這種燒結(jié)爐可保證產(chǎn)品的精度能符合規(guī)定。浙江工業(yè)推桿爐生產(chǎn)推桿爐的熱風(fēng)由不銹鋼風(fēng)板均勻從爐膛兩側(cè)循環(huán)到爐膛下部,，通過懸架式不銹鋼滾道下部風(fēng)道,，循環(huán)到料盤底部。

推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術(shù)難題,，如馬弗罐等三大耐熱鋼件壽命短,、維修困難和淬火光亮度不足、滲碳能力差等問題,。爐膛外殼采用3mm厚鋼板焊接制作,，內(nèi)層采用莫來石磚砌筑與全纖維高溫陶瓷纖維板保溫（優(yōu)勢是升溫速度快、較少吸收熱量防止熱量散發(fā)）,。推桿爐應(yīng)用范圍多：高校,，科研院所，工礦企業(yè)等做粉末,，電子,，冶金，醫(yī)藥,，陶瓷,，玻璃，機(jī)械，新材料開發(fā),，特種材料,，耐火材料，建材,，化工,，金屬燒結(jié)和金屬熱處理等試驗(yàn)和生產(chǎn)。

推桿爐爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿,、放料框,、左爐門、爐體,、右爐門,、淬油池、淬油池上方為料框提升機(jī)構(gòu),。液壓站與推桿長度為1400mm,，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門厚度為1000mm（左,、右各為500mm）,，爐膛長度為9500mm，右爐口連接淬油池的長度為200mm,，設(shè)備總長在14000mm,。另外淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）,。連續(xù)式推桿爐中,、小型金屬機(jī)件的淬火、回火,、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃,、950℃、1200℃,。推桿爐所有流量計(jì)集中安裝在一個(gè)氣氛控制屏上，便于操作,。

當(dāng)時(shí)具有先進(jìn)技術(shù)水平的推桿式滲碳自動(dòng)生產(chǎn)線,，即雙排推桿爐(簡稱雙排滲碳爐或雙排連續(xù)式滲碳爐)。這種滲碳爐采用了以先進(jìn)的自動(dòng)化與機(jī)械化過程控制技術(shù)和以溫度,、碳勢自動(dòng)化控制質(zhì)量控制技術(shù),，從而保證了產(chǎn)品熱處理質(zhì)量要求，滿足了現(xiàn)代化的大批大量生產(chǎn)需要,。因此,，開始在國內(nèi)汽車等行業(yè)得到應(yīng)用。某廠在使用過程中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于滲碳淬火有效硬化層深度要求較薄(如0.6-0.9mm.0.8~1.1mm)的零件,，由于推料(盤)周期(生產(chǎn)周期)較短,，尤其在采用熱處理催滲碳技術(shù)后，推料周期可達(dá)十幾分鐘,，因此所處理的零件常出現(xiàn)金相組織如馬氏體,、殘余奧氏體級(jí)別和淬火畸變超差情況。推桿爐能自動(dòng)記錄工藝曲線,。具有超溫報(bào)警和自動(dòng)斷電功能,。江西推盤式推桿爐批發(fā)

推桿爐型對(duì)不同熱處理工藝適應(yīng)性強(qiáng)，可用于大批量生產(chǎn)的淬火,、正火,、退火、回火等熱處理工藝,。江西連續(xù)式推桿爐原理

推桿爐的高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側(cè),，然后引孔接線?？刂葡到y(tǒng)采用微電腦人工智能調(diào)節(jié)技術(shù),，具有PID調(diào)節(jié)、全自動(dòng)控制,、自整定功能,，多段程序編程，并可編制各種升溫,、保溫程序,，控溫精度高；集成模塊可控硅控制,、移相觸發(fā),，保護(hù)系統(tǒng)：采用超溫保護(hù)、超壓,、超流,、漏電、短路等保護(hù),。自動(dòng)化程度較高,，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了先進(jìn)水平。推桿爐爐體部分主要包括爐殼,、爐襯,、爐門、液壓站,、加熱器,、推料機(jī)構(gòu)、拉料機(jī)構(gòu)及料盤，推桿爐電控部分主要包括溫控,、操作兩部分,。江西連續(xù)式推桿爐原理