當設計生產(chǎn)室式爐時,，加熱面可設想分為以下三段,，焦化段進行頁巖有機物質的熱分解；高溫分解段進行揮發(fā)產(chǎn)物的分解,；冷卻段用蒸汽或冷瓦斯冷卻頁巖灰,。我們推測爐子內上述各段的位置和大小對于爐子的處理量及產(chǎn)品的產(chǎn)率和質量有決定性的影響。室式爐的結構計算及工藝計算以下列幾項原則為基礎,，這些原則尚未經(jīng)實驗方法校核,。在整個爐內頁巖塊徑組成的分配是均勻的；頁巖熱分解時所出的蒸汽—瓦斯產(chǎn)物沿爐子整個斷面均勻地下降至集氣拱道,。富氧燃燒的技術主要是研制適合室式爐窯實用的燃燒器,。室式爐采取高效蓄熱蜂窩體結構設計，體積小,，結構簡單緊湊,，效率相比常規(guī)蓄熱體高一倍。山東室式爐調試

關于室式爐中頁巖分布和氣體運動的研究：當設計生產(chǎn)城市煤氣的頁巖干餾爐時,，加熱面可設想分為以下三段：1,，焦化段：進行頁巖有機物質的熱分解；2,，高溫分解段：進行揮發(fā)產(chǎn)物的分解,；3，冷卻段：用蒸汽或冷瓦斯冷卻頁巖灰,。我們推測爐子內上述各段的位置和大小對于爐子的處理量及產(chǎn)品的產(chǎn)率和質量有決定性的影響.室式爐的結構計算及工藝計算以下列幾項原則為基礎,，這些原則尚未經(jīng)實驗方法校核,。1，在整個爐內頁巖塊徑組成的分配是均勻的,；2,，頁巖熱分解時所出的蒸汽—瓦斯產(chǎn)物沿爐子整個斷面均勻地下降至集氣拱道。浙江開合式室式爐企業(yè)隨著室式爐內部溫度的升高,，溫度指示儀表指針也逐漸上升,，此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。

室式爐具有爐體,，爐門,，電動葫蘆，所述爐體內設置有一層隔熱爐襯,，所述隔熱爐襯內部為燃燒室,，所述爐體與隔熱爐襯中部設有左右對稱的蓄熱室與燒嘴，所述燒嘴與氣道連通,，所述爐門通過若干升降繩與所述電動葫蘆連接,；所述爐門上設有一圈隔熱密封外圈，所述燃燒室的洞口外設置有與所述隔熱密封外圈配合密封的隔熱密封內圈,。本實用新型設置的排氣管中的濾網(wǎng)層,，活性炭層，可以有效地對鍛造后排出的氣體過濾,，除異味等,，有較強的環(huán)保性，減少了大氣污染,。隔熱防護層可以有效地隔絕爐門被拉起時,，對四周輻射的大量熱量，保護了爐體上的其他機構,，降低了車間環(huán)境的溫度,。

室式爐采用耐火澆注料整體澆注的室式爐具有強度高、整體性,、氣密性好,、壽命長等優(yōu)點。采用新型爐用材料,，優(yōu)化爐襯結構,。爐襯在保證爐子的結構強度和耐熱度的前提下，應盡量提高保溫能力和減少儲蓄熱,。單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度不僅會增加爐襯儲蓄熱和成本,，而且相應地減少了爐底面積的有效利用率。選用耐火纖維,、巖棉等作為保溫層,，用輕質磚作為爐體的內襯,，減少爐體的蓄熱損失，增強爐子的隔熱保溫,，減少爐墻的散熱損失,。在爐圍內壁涂高溫高輻射涂料，強化爐內的輻射傳熱,，有助于熱能的充分利用，其節(jié)能效果為3％～5％,，是近期較先進的節(jié)能方法,。室式焙燒爐：用于融模鑄造型殼的焙燒和搪瓷焙燒。

室式爐主要用途：供石油化工,、醫(yī)療衛(wèi)生,、實驗室及模具、鋼制機件的加熱,、時效,、回火等用。室式爐用硅酸鋁纖維棉全棉壓制保溫層及爐底,，整臺設備無耐火磚,，具有升溫快、保溫性好的優(yōu)點,。爐殼由鋼板與型鋼焊接而成,；爐襯采用節(jié)能型超輕質耐火磚、硅酸鋁纖維與保溫材料組成復合爐襯,；加熱器用高合金電阻絲繞成螺旋狀,，固定在爐膛兩側高鋁擱磚上，爐底加熱元件放置于底部山形擱磚上,；爐門的升降采用電動減速機構帶動或手動,，爐門采用硅酸鋁纖維制成，并設自動壓緊裝置以提高爐體的密封性,，防止爐氣外泄,。室式爐的前端有一定的斜度，可使風量分布均勻構成一個完整的風機室,，易于保養(yǎng)及維修,。河南箱式室式爐公司

室式爐用于熔模鑄造型殼的焙燒和搪瓷焙燒，爐溫850～1200℃,。山東室式爐調試

室式爐的余熱包括高溫廢氣余熱,、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱,、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱,、化學反應余熱,、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調查,，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17％～67％,，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60％。煙氣帶走的熱量占燃料爐總供熱量的30％～70％,，因此,，將煙氣中的余熱回收利用將會是節(jié)約能源的又重點。通常煙氣余熱利用途徑有：裝設預熱器,，利用煙氣預熱助燃空氣和燃料,。裝設余熱鍋爐，產(chǎn)生熱水或蒸汽,，以供生產(chǎn)或生活用,。利用煙氣作為低溫爐的熱源或用來預熱冷的工件或爐料。山東室式爐調試