推桿爐對于同一型號零件,，通過調(diào)整原有調(diào)質(zhì)工藝來制定推桿式連續(xù)爐調(diào)質(zhì)工藝。將原來的淬火冷卻介質(zhì)更換為水溶液,。由于該爐型具有良好的密封性和均溫性,，也適當減少了淬火、回火保溫時間,。具體工藝是熱態(tài)裝爐加熱至°C保溫,，出爐后在淬火冷卻介質(zhì)中冷卻，待零件表面晾干后及時裝爐回火,，回火加熱溫度為士°C,，保溫后出爐水冷。利用此調(diào)質(zhì)工藝進行生產(chǎn)試制后,，產(chǎn)品的硬度,、組織級別均滿足技術要求。需要說明的是,，此工藝被輸入編程后,，全部由設備程序自動控制，只需要人工輔助裝料,、卸料操作,。推桿爐的淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）,。溫州燃氣推桿爐原理

高溫間接加熱推桿爐,，由爐體、爐門,、爐門升降裝置組成,，爐體由爐罩,、臺車、移動輪組成,，爐體的爐膛入動連接有爐門,，爐門通過爐門升降裝置控制完成與爐體開/合配合；爐體內(nèi)設有加熱元件,，在爐體頂部設有循環(huán)風機,，并在爐體頂部設有煙囪；其特征在于：所述的煙囪其煙道底部設有電磁碟閥,，電磁碟閥上部的煙道上設有分出口,，分出口與引風機的管道連接，煙道頂部設有過濾罩,。本發(fā)明,，維修時可以在不降溫停爐的狀況下通過電阻絲安裝窗口進行更換?？s短電熱元件的更換時間,，給用戶帶來極大方便。并能降低電熱元件的使用成本,，節(jié)約能源費用,。山東燃氣推桿爐加工推桿爐采用高質(zhì)量特種耐火材料，保溫效果好,，熱能損耗底,。

為了減少推桿爐的爐膛高寬比,，提加熱速度,，鍛坯在電電爐中退火加熱時，裝箱進爐,，先加熱的是上面的鍛坯,，熱量傳遞的主要方向是從上至下，因此,，減少爐臆高寬比,，有利于提離加熱速度，從而減少熱損失,。我們將爐膛離寬比由過去的0.90降為0.65,。另外，爐口靠爐門自重密封,，能有效地減少熱氣外流,；爐頂呆用輕質(zhì)異型磚砌筑，磚縫少且呈梯型,，確保了妒腔的氣密封,，能有效地減少熱損失·推桿爐是1970年初安裝投產(chǎn)的,，該設備采用連續(xù)退火工藝，其工藝落后,，生產(chǎn)周期長,，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,，不能適應生產(chǎn)發(fā)展的要求,，為提離生產(chǎn)效率，講足生產(chǎn)的需要,，我們在對軸承行業(yè)同類型設備進行技術調(diào)研的基礎上,，提出了對推桿護進行技術改進。

由于料盤本身喬出爐冷卻,，因推桿爐設備避免料盤受到的急熱的沖擊,，料盤本身也不易發(fā)生變形．提高使用壽命，另外爐子只需加熱工件,。此設備的寬度與常規(guī)推桿爐相出減少了爐外料盤回轉(zhuǎn)軌道與平面雙排及三排醋轉(zhuǎn)爐相比寬度堿小,，高度增加，使輻射瞥可以水平放置在爐子的中問位置,，這樣輻射瞥的熱量均勻地輻射到工件上使溫度均勻,。此爐頂寬度濺小，使砌爐變得簡單,，不用做成拱形爐頂,。爐頂表面積的減小叉降低了對外的輻射。為方便定期清理爐臆及維修,，爐蓋為分體型揭益式,，可方便地打開。爐底的轉(zhuǎn)動通過一火直徑(約5m)的盆齒,，由傘齒輪慢速帶動,，轉(zhuǎn)速可調(diào)。推桿爐料盤在爐內(nèi)周期可在30秒-99分鐘內(nèi)任意調(diào)整,。

推桿爐調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線每班配置7人,，每天分兩班，24h不停爐作業(yè),，由干頻繁的設備維修和工裝維修,，設備的不穩(wěn)定嚴重影響了產(chǎn)量，平均日產(chǎn)量只有9左右,，給整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程帶來了一定的不利影響,。根據(jù)統(tǒng)計分析，在這種生產(chǎn)條件下,、每個月的設備和工裝維護維修費用,、電費,、澤火冷卻介質(zhì)和工裝消耗，工人工資,，凈利潤(不計其他費用開支》這5方面分別占據(jù)了該生產(chǎn)線月產(chǎn)值的17%,，50%、8%,、13%,、9%，而返修率高達10%,。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn),，設備老化和產(chǎn)品實現(xiàn)過程的人為因素致使返修率居高不下，而設備老化,、返修率高和不規(guī)范的生產(chǎn)操作是造成維護維修費和用電景高的主要原因,，這種高能耗，高成本的生產(chǎn)模式不符合熱處理行業(yè)良性發(fā)展的需求,。推桿爐嚴禁潮濕零件和帶油污的零件放入爐內(nèi),。沈陽推桿爐非標定制

推桿爐爐襯采用節(jié)能減排技術陶瓷纖維高壓模塊。溫州燃氣推桿爐原理

industryTemplate溫州燃氣推桿爐原理