激光器采用波長(zhǎng)為355nm的紫外納秒激光器,，激光器**大功率為40w,，激光標(biāo)記范圍100mm*100mm,。此激光器作用原理為多次重復(fù)作用在金屬表面,，使金屬依次剝離,，**后達(dá)到切割目的,。該激光器尺寸精度高,，熱影響區(qū)小,。本實(shí)施例中,，激光在激光焦點(diǎn)處與純銅發(fā)生作用,，以螺旋圓運(yùn)動(dòng)軌跡沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線。表2銅箔規(guī)格與對(duì)應(yīng)的加工效果數(shù)據(jù)銅箔厚度(mm)線圈縫寬(mm)(4)切割后線圈平鋪在吸附冶具表面不會(huì)發(fā)生變形,，連同冶具一并取出,，依次經(jīng)過(guò)超聲波處理-烘干-烤漆絕緣-烘干-疊放后-覆成品包裝膜，加工完成,?；谏鲜龇椒庸さ某潆娋€圈，本發(fā)明還提供了一種無(wú)線充電裝置,，本發(fā)明的無(wú)線充電裝置充電轉(zhuǎn)化效率高,。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是,，上述實(shí)施例是示例性的,，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化,、修改,、替換和變型，這些均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi),。光伏扁平線圈是光伏發(fā)電系統(tǒng)中不可或缺的一部分,。光伏線圈定制

d為所述螺旋切割線的線寬。進(jìn)一步地,，所述采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線的步驟之前還包括：將所述銅箔固定于治具上,。進(jìn)一步地，所述治具上設(shè)置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔,。進(jìn)一步地,，所述治具的上表面上設(shè)有螺旋線槽，所述螺旋線槽正對(duì)所述螺旋切割線,。進(jìn)一步地,，所述螺旋線槽的寬度大于所述螺旋切割線的線寬。進(jìn)一步地,，所述螺旋線槽的寬度為(d+)mm,，其中，d為所述螺旋切割線的線寬,。進(jìn)一步地,，所述激光的參數(shù)為：波長(zhǎng)355nm,，功率為40w。一種無(wú)線充電裝置,，包括充電線圈,，所述充電線圈采用如上所述的方法制作而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,，有益效果在于：本發(fā)明的充電線圈加工方法中,，采用螺旋線行進(jìn)軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進(jìn)行激光切割加工，可以保證加工過(guò)程中線圈不同位置的反射性相同,，切割出的銅線毛刺相對(duì)較少,，線圈縫寬(即相鄰銅線間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少,、效率更高,。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為,。附圖說(shuō)明圖1是一種加工完成的螺旋狀銅線的示意圖,。圖2是圖1的螺旋狀銅線的局部放大示意圖。圖3是本發(fā)明中激光的一種螺旋線行進(jìn)軌跡示意圖,。圖4是本發(fā)明的一種充電線圈加工方法示意圖,。衡陽(yáng)線圈立繞線圈的制造需要使用專業(yè)的繞線機(jī)和模具，繞制完成后需要進(jìn)行熱處理和浸漆等工藝處理,。

在所述銅箔的另一表面制備圖案,，形成銅線圈層，所述銅線圈層形成有內(nèi)焊盤(pán)和外焊盤(pán),；在所述銅線圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層,；去除所述襯底，然后在已去除所述襯底的銅線圈層表面制備第二絕緣層,，且露出所述外焊盤(pán),；在所述銅線圈層的內(nèi)焊盤(pán)上焊接導(dǎo)電銅膠帶。本發(fā)明提供的無(wú)線充電線圈的制備方法,，是一種工藝簡(jiǎn)單,、成本低的制備方法，該制備方法中,，先通過(guò)銅箔制備銅線圈層,，然后在銅線圈層兩面分別制備***絕緣層和第二絕緣層，**后在銅線圈層的內(nèi)焊盤(pán)上焊接導(dǎo)電銅膠帶,，即可得到無(wú)線充電線圈,。該制備方法**終得到的無(wú)線充電線圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實(shí)際需求的內(nèi)阻值，從而達(dá)到提高充電效率的效果,。本發(fā)明另一方面提供一種無(wú)線充電線圈,，所述無(wú)線充電線圈包括銅線圈層和分別設(shè)置在所述銅線圈兩表面的***絕緣層和第二絕緣層；所述銅線圈層設(shè)有內(nèi)焊盤(pán)和外焊盤(pán),，所述外焊盤(pán)外露,，且所述內(nèi)焊盤(pán)上焊接有導(dǎo)電銅膠帶。本發(fā)明提供的無(wú)線充電線圈包括銅線圈層和分別設(shè)置在所述銅線圈層兩表面的***絕緣層和第二絕緣層,，這樣的無(wú)線充電線圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實(shí)際需求的內(nèi)阻值，從而達(dá)到提高充電效率的效果,，可以放入手機(jī)等小型移動(dòng)裝置內(nèi)。

    作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),，所述步驟6中,，分板后再經(jīng)fqc檢驗(yàn)和fqa抽檢合格后包裝。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)運(yùn)用pcb的部分制程來(lái)生產(chǎn),，采用濕膜覆蓋住所要銅線,，用化學(xué)蝕刻方式去除多余部分銅來(lái)形成360度旋轉(zhuǎn)排列的單根銅線，不只生產(chǎn)效率高,，而且成本相對(duì)激光加工低,，同時(shí)成品各項(xiàng)參數(shù)完全滿足客戶要求。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明所述單根紫銅線圈補(bǔ)充示意圖,；圖2為本發(fā)明所述單根紫銅線圈示意圖,；圖3為本發(fā)明所述開(kāi)料尺寸圖；圖4為本發(fā)明大銅板示意圖,；圖5為本發(fā)明單片銅板之間的連接方式示意圖,；圖6為本發(fā)明單片紫銅線圈示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖,，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明,。一種特種電機(jī)用紫銅線圈的加工方法，采用pcb板制程來(lái)制作紫銅線圈,，具體包括以下步驟：一種特種電機(jī)用紫銅線圈板加工方法,，包括以下步驟：步驟1：先在設(shè)計(jì)階段對(duì)圖形線段分段補(bǔ)償(見(jiàn)圖1)，因單根線各段線寬是漸變的,，在間距小于(補(bǔ)償),，在間距大于(補(bǔ)償)，設(shè)計(jì)完后繪出內(nèi)層曝光機(jī)特有菲林,；步驟2：按開(kāi)料尺寸裁切好相應(yīng)尺寸的大銅板(見(jiàn)圖3示開(kāi)料尺寸),，因板材成卷提供，故裁切完成后適當(dāng)做整平,，之后經(jīng)過(guò)內(nèi)層前處理線去除表面氧化層,；步驟3：在內(nèi)層涂布機(jī)涂濕膜,。跑道型扁平線圈在電子設(shè)備中具有廣泛的應(yīng)用。

然后在銅線圈層兩面分別制備***絕緣層和第二絕緣層,，**后在銅線圈層的內(nèi)焊盤(pán)上焊接導(dǎo)電銅膠帶即引出導(dǎo)線,，從而可得到無(wú)線充電線圈。該制備方法**終得到的無(wú)線充電線圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實(shí)際需求的內(nèi)阻值,，從而達(dá)到提高充電效率的效果。利用本發(fā)明實(shí)施例的制備方法**終得到的無(wú)線充電線圈總厚度約120μm,，且內(nèi)阻在250mω(mohm)以下,，對(duì)應(yīng)的充電效率>75％。該制備方法得到的無(wú)線充電線圈在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下,，能達(dá)到相同的電阻值,，而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低,，周期短,，無(wú)排放污染，廢料雜質(zhì)少,，可回收,。如圖1所示，為本實(shí)施例的無(wú)線充電線圈的制備方法的步驟中各層的變化流程示意圖,，下面對(duì)各步驟進(jìn)行詳細(xì)介紹,。在步驟s01中，提供的銅箔01如圖1(a)所示,，銅箔的電阻率一般在μω·cm,，是目前電阻率**低的廉價(jià)金屬材料，經(jīng)過(guò)我們實(shí)驗(yàn)測(cè)試電鍍銅的電阻率達(dá)到μω·cm,，要達(dá)到相同的電阻,，需要電鍍銅比銅箔厚10％～30％，為使本發(fā)明實(shí)施例的無(wú)線充電線圈厚度更低,，推薦銅箔?，F(xiàn)有的fpc工藝由于蝕刻工藝限制，需要制作雙層線圈,，由于雙層線圈之間需要轉(zhuǎn)孔鍍銅連接,，所以fpc有一層鍍銅，這樣增加了fpc工藝的無(wú)線充電線圈的厚度,。立繞線圈在電子設(shè)備中具有廣泛的應(yīng)用,，它可以作為電感器、變壓器、濾波器等組件使用,。衡陽(yáng)線圈

在制作跑道型扁平線圈時(shí),，需要注意線圈的繞制方法和材料的質(zhì)量，以保證線圈的穩(wěn)定性和可靠性,。光伏線圈定制

    電機(jī)線圈用于多種各樣的應(yīng)用,，包括例如硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器和光刻工具。通常,，電機(jī)線圈包括致動(dòng)器線圈,，該致動(dòng)器線圈包含電線的許多繞組和磁性裝置。磁性裝置可以包括一個(gè)或更多個(gè)永磁體,。流過(guò)致動(dòng)器線圈的電流產(chǎn)生電磁場(chǎng),，該電磁場(chǎng)與從磁性裝置產(chǎn)生的磁場(chǎng)相互作用，從而在致動(dòng)器線圈上施加力,。該力導(dǎo)致致動(dòng)器線圈移動(dòng),。在替代例中，當(dāng)在磁性裝置和致動(dòng)器線圈之間建立電磁場(chǎng)時(shí),，磁性裝置能夠移動(dòng)，而致動(dòng)器線圈保持靜止,。驅(qū)動(dòng)器線圈的移動(dòng)能夠通過(guò)調(diào)整流過(guò)致動(dòng)器線圈的電流來(lái)控制,，在這種狀況下,，致動(dòng)器線圈上的力與電流成比例,。為了增加力，電流也必須被增加,。然而,，隨著電流增加，由于電能作為致動(dòng)器線圈內(nèi)的熱能而耗散,，致動(dòng)器線圈的工作溫度也增加,。致動(dòng)器線圈的電阻繼而增加，并且流過(guò)致動(dòng)器線圈的電流的幅值受到限制,，由此不利地影響了電機(jī)線圈的性能,。對(duì)于需要快速移動(dòng)的電機(jī)線圈的應(yīng)用，一種常見(jiàn)的解決方案是使用傳熱元件,。傳熱元件可以被放置在致動(dòng)器線圈的頂表面,、底表面和側(cè)表面上，并且被配置為冷卻線圈的外層,。然而，這些傳熱設(shè)計(jì)不能有效地將熱量從線圈的內(nèi)層傳遞出去，在線圈的內(nèi)層中,，線圈的溫度可能是**高的,。因此，需要能夠提供有助于控制熱量產(chǎn)生和散熱的線圈設(shè)計(jì),。光伏線圈定制