制造業(yè)的一切階段都在出產(chǎn)高質(zhì)量零部件的進(jìn)程中發(fā)揮了重要作用,，刀柄協(xié)助了許多制造商處理了航空航天工業(yè)范疇所面臨的嚴(yán)峻應(yīng)戰(zhàn)。現(xiàn)在的航空航天加工業(yè),，正面臨幾個(gè)刀柄方面的應(yīng)戰(zhàn)——加工資料很困難,，金屬切除率達(dá)不到要求，冗雜的組件還需要長而笨拙的道具懸伸,。在這些情況下，刀柄必須完美地執(zhí)行,，并供應(yīng)健壯的夾持力,、高精度和振蕩控制，因?yàn)樵诤娇蘸教旃S里,，任何階段一個(gè)刀柄產(chǎn)生的缺點(diǎn)都會導(dǎo)致時(shí)刻和金錢上的巨大損失,。為了防止這樣的成果，許多航空航天工廠用機(jī)械刀柄體系代替其他盛行的運(yùn)用熱力或液壓體系功用的刀柄體系,。先進(jìn)的機(jī)械刀柄體系不僅供應(yīng)了高水平的夾持力,，并且還為極低的TIR率供應(yīng)**有或許的振蕩衰減，以進(jìn)步刀具壽數(shù),，并進(jìn)步零部件表面光潔度,。Diebold成立于1952年，是高精密機(jī)床附件供應(yīng)商,，產(chǎn)品包括：電主軸,、刀柄、檢測設(shè)備等,！側(cè)固式刀柄

數(shù)控刀柄是指加工中心或數(shù)控銑床上刀具夾持系統(tǒng)中的一部分,。數(shù)控銑床使用的刀具通過刀柄與主軸相連，刀柄通過拉釘和主軸內(nèi)的拉刀裝置固定在主軸上,，由刀柄夾持傳遞速度,、扭矩。銑刀或鉆頭及鏜刀要在數(shù)控機(jī)床上使用就需要數(shù)控刀柄系統(tǒng)相連接,，通過機(jī)床可以自動拉緊刀具,，退出刀具。先進(jìn)的由機(jī)械手抓住數(shù)控刀柄進(jìn)行自動換刀，整個(gè)過程都是機(jī)床刀庫自動完成,。數(shù)控加工常用刀柄主要分為：鉆孔刀具刀柄,、鏜孔刀具刀柄、銑刀類刀柄,、螺紋刀具刀柄和直柄刀具類刀柄,。數(shù)控機(jī)床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機(jī)床上安裝定位用的柄部是一體的,。這種刀柄對機(jī)床與零件的變換適應(yīng)能力較差,。為適應(yīng)零件與機(jī)床的變換，用戶必須儲備各種規(guī)格的刀柄,，因此刀柄的利用率較低,。模塊式刀具系統(tǒng)是一種較先進(jìn)的刀具系統(tǒng)，其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成,。針對不同的加工零件和使用機(jī)床,，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列,，從而提高刀柄的適應(yīng)能力和利用率,。側(cè)固式刀柄Diebold HSK組合式熱縮刀柄，靈活組合,，有效降本,，模具行業(yè)推薦使用刀柄！

制造業(yè)的所有階段都在生產(chǎn)高質(zhì)量零部件的過程中發(fā)揮了重要作用,，刀柄協(xié)助了許多制造商處理了航空航天工業(yè)范疇所面對的嚴(yán)峻應(yīng)戰(zhàn)?，F(xiàn)在的航空航天加工業(yè)，正面對幾個(gè)刀柄方面的應(yīng)戰(zhàn)——加工資料很困難,，金屬切除率達(dá)不到要求,，繁雜的組件還需要長而蠢笨的道具懸伸。在這些情況下,，刀柄必須完美地執(zhí)行,，并供給強(qiáng)壯的夾持力、高精度和振蕩控制,，由于在航空航天工廠里,，任何階段一個(gè)刀柄發(fā)生的毛病都會導(dǎo)致時(shí)間和金錢上的巨大損失。為了防止這樣的結(jié)果,，許多航空航天工廠用機(jī)械刀柄體系代替其他流行的使用熱力或液壓體系功能的刀柄體系,。先進(jìn)的機(jī)械刀柄體系不僅供給了高水平的夾持力，并且還為極低的TIR率供給**有或許的振蕩衰減,，以提高刀具壽數(shù),，并提高零部件表面光潔度。

    德國DieboldCentroGrip?高精度彈簧筒夾刀柄使用具有獨(dú)特Goldring商標(biāo)的CentroGripTM高精度筒夾刀柄，可明顯提高機(jī)床的加工精度,。配合DieboldUltraGrip?強(qiáng)力刀柄和JetSleeve?刀柄銑削工序的精度會更好,。生產(chǎn)率可以輕松提高5％以上。如果您以每小時(shí)200歐元的價(jià)格計(jì)算機(jī)器的小時(shí)費(fèi),，則每天可以節(jié)省80歐元,，一年200個(gè)工作日，則已經(jīng)節(jié)省16,000歐元,，這**是需要多花費(fèi)幾歐元的刀柄就可以實(shí)現(xiàn),。在我們高精度的CNC銑床上的加工工藝經(jīng)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)了這一點(diǎn)。這意味著在**刀柄上的少量投入可以明顯提高**機(jī)床的產(chǎn)出,。幾次更換刀柄之后即可帶來刀柄成本的額外收益,。此外，切削刀具和機(jī)床主軸的預(yù)期使用壽命有效延長,。 Diebold UltraGrip? 3.0強(qiáng)力刀柄和UltraJet? 3.0強(qiáng)力端面環(huán)噴刀柄解決難加工材料加工難題,！

    7/24錐度刀柄半個(gè)多世紀(jì)以來，加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實(shí)現(xiàn)切削工具與機(jī)床主軸的連接,。標(biāo)準(zhǔn)的7/24錐面聯(lián)結(jié)有許多優(yōu)點(diǎn),，如：可實(shí)現(xiàn)快速裝卸切削工具；刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下,，緊緊地與主軸的內(nèi)錐面接觸， 實(shí)心的錐體直接在主軸的錐孔內(nèi)支撐切削工具,，可以減小切削工具的懸伸量,；只有一個(gè)尺寸需加工到很高的精度，所以成本較低而且可靠,。然而,，隨切削高速化的發(fā)展，切削工具要在比以前高得多的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工,，BT刀柄的連接性能就出現(xiàn)以下主要不足：1）主軸與刀柄不能實(shí)現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時(shí)定位,，導(dǎo)致連接剛度低。2）在高轉(zhuǎn)速離心力作用下,，刀柄向后移動導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化,，被拉入主軸內(nèi)部，趙成拆卸困難,。3）主軸膨脹引起切削工具及夾緊機(jī)構(gòu)質(zhì)心偏離,，從而影響主軸動平衡。4）刀柄為實(shí)心長錐柄結(jié)構(gòu),，因此質(zhì)量大,，換刀效率低。 DIEBOLD JetSleeve2.0金環(huán)刀柄即使在難以進(jìn)入的孔和空腔中，切屑也會立即被吹走,，切削工具壽命提高3倍,。HSK50刀柄供應(yīng)商家

Diebold中國合作伙伴-上海川奇機(jī)電設(shè)備有限公司，提供Diebold全系列產(chǎn)品的報(bào)價(jià)和技術(shù)支持,！側(cè)固式刀柄

說到高精度且精度穩(wěn)定的刀柄,，首推高精度液壓刀柄了。液壓刀柄,，1支T型扳手即可輕松鎖緊,。憑借高精度、便捷的操作性,、多樣化的選擇,，液壓刀柄使用的場合也越來越多。在此以敝公司的產(chǎn)品為例,，對液壓刀柄做簡單的介紹,。

①超細(xì)型，此類刀柄適用于五軸加工中心,、復(fù)合加工機(jī)等的加工和模具加工,，端口外徑很細(xì)，很好地避免了與工件的干涉,?？紤]到高速加工，BIG采用的高動平衡的油壓結(jié)構(gòu),，實(shí)現(xiàn)了BBT30的刀柄的最高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到比較高35000轉(zhuǎn),，BBT40與HSK-A63也達(dá)到比較高30000轉(zhuǎn)速。因此,，在高速加工領(lǐng)域,，液壓刀柄也成為了不錯(cuò)的選擇。

②端面給油型,，此刀柄可在中心內(nèi)冷的機(jī)床上,，實(shí)現(xiàn)從刀柄前端面噴冷卻液。由于液壓刀柄內(nèi)部有油壓腔等機(jī)構(gòu),，這導(dǎo)致了在刀柄內(nèi)部有限的空間內(nèi)制作內(nèi)冷孔的難度非常非常大,。經(jīng)過不懈的研發(fā)，BIG在全球**成功制造出可端面給油的一體型油壓機(jī)構(gòu)液壓刀柄,。刀柄的前端有出水孔,，可以在靠近刀尖的位置供給冷卻液或油霧，從而提高刃具的壽命,。

③直柄型,，此類刀柄既可用在液壓刀柄上實(shí)現(xiàn)更長的伸出長度,，也可用在其他刀柄上實(shí)現(xiàn)液壓刀柄才有的便捷操作性。既提高了高精度液壓刀柄的通用性,，也是防干涉的比較好選擇,。④細(xì)微加工液壓刀柄 側(cè)固式刀柄