德國DieboldCentroGrip?高精度筒夾刀柄德國DieboldCentroGrip?高精度筒夾刀柄，屬于ER夾頭系統(tǒng),，易于使用,。一種規(guī)格高精度ER筒夾可以夾持多達(dá)12種不同柄徑的切削工具，具有較高的精度和非常好的同心度,，刀柄精度<1μm,，是高速銑削、微型加工,、醫(yī)療行業(yè)和航空工業(yè)中許多銑削工藝領(lǐng)域必需刀柄,，DieboldCentroGrip?高精度筒夾刀柄規(guī)格有：SK30-SK40DIN69871、BT30/BT40,、D-BT30/D-BT40,、HSK-E20-HSK-E50、HSK-A32-HSK-A63,。夾緊力：取決于夾持直徑,，比標(biāo)準(zhǔn)的筒夾夾頭**多高百分之50。夾持范圍:?1mm-?20mm,，滿足客戶不同加工需求,！ Diebold刀柄的防滑設(shè)計增強了操作的安全性。Diebold戴博HSKA40刀柄

液壓刀柄和熱縮刀柄有什么區(qū)別熱縮刀柄：熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和切削工具(硬質(zhì)合金)的熱膨脹系數(shù)之差,，來強力且高精度夾緊切削工具的熱裝系統(tǒng),。具有良好的夾持穩(wěn)定性，易于操作,，通過減徑套可夾持不同直徑的切削工具,，不需要其他的輔助安裝工具。液壓刀柄：需插入內(nèi)六角扳手,，擰緊螺栓,，活塞推動液壓介質(zhì)向油腔內(nèi)擠壓,，使刀柄的膨脹壁膨脹，抱緊切削工具,，實現(xiàn)夾持,。由于油腔內(nèi)的介質(zhì)是液體，所受的壓力是均勻的,，所以在整個夾持過程中使切削工具保持在刀柄的中心,，保證了很好的夾持精度。其結(jié)果是-精確的夾持精度和重復(fù)精度,，強大的夾持力和良好的運行穩(wěn)定性,。夾持力大，精度高,，應(yīng)用范圍廣,。細(xì)長刀柄材質(zhì)Diebold刀柄的輕量化設(shè)計減輕了操作人員的負(fù)擔(dān)。

    德國DieboldCentroGrip?高精度彈簧筒夾刀柄使用具有獨特Goldring商標(biāo)的CentroGripTM高精度筒夾刀柄,，可明顯提高機床的加工精度,。配合DieboldUltraGrip?強力刀柄和JetSleeve?刀柄銑削工序的精度會更好。生產(chǎn)率可以輕松提高5％以上,。如果您以每小時200歐元的價格計算機器的小時費,，則每天可以節(jié)省80歐元，一年200個工作日,，則已經(jīng)節(jié)省16,000歐元,，這**是需要多花費幾歐元的刀柄就可以實現(xiàn)。在我們高精度的CNC銑床上的加工工藝經(jīng)驗結(jié)果證實了這一點,。這意味著在**刀柄上的少量投入可以明顯提高**機床的產(chǎn)出,。幾次更換刀柄之后即可帶來刀柄成本的額外收益。此外,，切削刀具和機床主軸的預(yù)期使用壽命有效延長。

制造業(yè)的所有階段都在生產(chǎn)高質(zhì)量零部件的過程中發(fā)揮了重要作用,，刀柄協(xié)助了許多制造商處理了航空航天工業(yè)范疇所面對的嚴(yán)峻應(yīng)戰(zhàn)?，F(xiàn)在的航空航天加工業(yè)，正面對幾個刀柄方面的應(yīng)戰(zhàn)——加工資料很困難,，金屬切除率達(dá)不到要求,，繁雜的組件還需要長而蠢笨的道具懸伸。在這些情況下,，刀柄必須完美地執(zhí)行,，并供給強壯的夾持力、高精度和振蕩控制,，由于在航空航天工廠里,，任何階段一個刀柄發(fā)生的毛病都會導(dǎo)致時間和金錢上的巨大損失,。為了防止這樣的結(jié)果，許多航空航天工廠用機械刀柄體系代替其他流行的使用熱力或液壓體系功能的刀柄體系,。先進(jìn)的機械刀柄體系不僅供給了高水平的夾持力,，并且還為極低的TIR率供給**有或許的振蕩衰減，以提高刀具壽數(shù),，并提高零部件表面光潔度,。Diebold刀柄的防滑設(shè)計提高了操作的安全性。

    7/24錐度刀柄常見問題7/24錐度刀柄就是我們常說的大錐度刀柄,，常見接口類型包括：BT,、SK、BBT刀柄,。1)主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時定位,，導(dǎo)致連接剛度低，尤其是在高轉(zhuǎn)速下,，由于離心為的作用,，主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少,，工具系統(tǒng)的徑向剛度,，定位精度下降。(2)在高速旋轉(zhuǎn)下(特別是轉(zhuǎn)速超過8000rpm后),，在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯,，而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下,，刀柄向后移動導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化,，影響了加工精度和切削工具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車后,，刀柄和主軸徑向彈性回復(fù),，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸,。(3)主軸的膨脹還會引起切削工具及夾緊機構(gòu)質(zhì)心的偏離,，從而影響主軸的動平衡。(4)刀柄為實心長錐柄結(jié)構(gòu),，因此質(zhì)量大,，在加工中心上應(yīng)用時，換刀速度較慢,，導(dǎo)致非加工時間較長,。 Diebold刀柄的外觀設(shè)計時尚，符合現(xiàn)代工業(yè)風(fēng)格,。HSK40熱縮刀柄價格

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    7/24錐度刀柄半個多世紀(jì)以來,，加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實現(xiàn)切削工具與機床主軸的連接。標(biāo)準(zhǔn)的7/24錐面聯(lián)結(jié)有許多優(yōu)點,，如：可實現(xiàn)快速裝卸切削工具,；刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下，緊緊地與主軸的內(nèi)錐面接觸,，實心的錐體直接在主軸的錐孔內(nèi)支撐切削工具,， 可以減小切削工具的懸伸量；只有一個尺寸需加工到很高的精度,，所以成本較低而且可靠,。然而，隨切削高速化的發(fā)展,，切削工具要在比以前高得多的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工,，BT刀柄的連接性能就出現(xiàn)以下主要不足：1）主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時定位，導(dǎo)致連接剛度低,。2）在高轉(zhuǎn)速離心力作用下,，刀柄向后移動導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化，被拉入主軸內(nèi)部,，趙成拆卸困難,。3）主軸膨脹引起切削工具及夾緊機構(gòu)質(zhì)心偏離，從而影響主軸動平衡,。4）刀柄為實心長錐柄結(jié)構(gòu),，因此質(zhì)量大，換刀效率低,。 Diebold戴博HSKA40刀柄