隨著石油工業(yè)的發(fā)展以及石油和天然氣井開采深度的提高,，井下的工況環(huán)境日益惡劣與復(fù)雜,，如高溫,、高壓,，高含硫石油、H2S,、H2O,、CO2等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)以及防腐劑,、各類添加劑的鉆井液等,，尤其是H2S氣體，它常與CH4,、CO2氣體等伴生,，形成酸性氣藏，能溶于地層油中,，形成含H2S油藏,。石油工業(yè)中高含硫油氣田的出現(xiàn)，對(duì)橡膠密封材料的性能提出了更高的要求,。隨著石油工業(yè)的發(fā)展以及石油和天然氣井開采深度的提高,，井下的工況環(huán)境日益惡劣與復(fù)雜，如高溫,、高壓,，高含硫石油、H2S,、H2O,、CO2等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)以及防腐劑、各類添加劑的鉆井液等,，尤其是H2S氣體,，它常與CH4、CO2氣體等伴生,，形成酸性氣藏,，能溶于地層油中，形成含H2S油藏,。石油工業(yè)中高含硫油氣田的出現(xiàn),，對(duì)橡膠密封材料的性能提出了更高的要求。江蘇雙酚硫化FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司,。四川耐介質(zhì)氟橡膠混煉

氟橡膠半成品表面粗糙主要表現(xiàn)為膠料擠出半成品表面不光滑,，有多處裂紋，嚴(yán)重者膠條表面開裂嚴(yán)重并卷曲,。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí),，膠條裂開部位容易藏有水及其他雜質(zhì),，也會(huì)給上膠帶來麻煩。這種情況一般是由幾方面原因造成的：膠料門尼粘度高,，擠出性能差,，擠出速度過快，螺桿擠出壓力偏小,。解決措施是選用門尼適中的生膠,；在喂料前混煉膠充分返煉；配方中添加少量加工助劑,，以提高擠出工藝性能,；調(diào)節(jié)擠出速度；選用大功率擠出機(jī),。氟橡膠半成品表面粗糙主要表現(xiàn)為膠料擠出半成品表面不光滑,，有多處裂紋，嚴(yán)重者膠條表面開裂嚴(yán)重并卷曲,。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí),，膠條裂開部位容易藏有水及其他雜質(zhì)，也會(huì)給上膠帶來麻煩,。這種情況一般是由幾方面原因造成的：膠料門尼粘度高,，擠出性能差，擠出速度過快,，螺桿擠出壓力偏小,。解決措施是選用門尼適中的生膠；在喂料前混煉膠充分返煉,；配方中添加少量加工助劑,，以提高擠出工藝性能；調(diào)節(jié)擠出速度,；選用大功率擠出機(jī),。江蘇燃油管氟橡膠定制廣東氣缸墊片F(xiàn)KM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司。

美國(guó)加利福尼亞洲空氣資源局的《ＬＥＶⅡ》條例于２００４年頒布實(shí)施,，該條例規(guī)定每輛汽車的蒸發(fā)泄漏總量不得超過０．５９ｇ／ｄ,，迫使汽車生產(chǎn)商將汽車燃料系統(tǒng)的密封和發(fā)動(dòng)機(jī)的墊片由原來的硅橡膠改用氟橡膠材料。在我國(guó),，隨著無鉛汽油和電噴裝置等在汽車上的使用,，燃油膠管的內(nèi)膠層也已經(jīng)用氟橡膠代替了丁腈橡膠。此外在裝卸車液壓系統(tǒng),，大型裝卸車液壓系統(tǒng)連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng),，油溫及機(jī)件溫度上升很快，在普通橡膠不能滿足要求的情況一般要采用氟橡膠制品替代。

其他領(lǐng)域FKM的其他用途很多,，包括污染防治設(shè)備,、液壓／氣動(dòng)軟管、管線,、聚合物加工助劑等,。在發(fā)電行業(yè)，高硫煤受到嚴(yán)格的大氣防污法規(guī)監(jiān)控,，必須增加脫硫設(shè)施治理高溫廢氣,。該系統(tǒng)中的非金屬伸縮節(jié)就是由FKM和耐熱纖維或金屬絲網(wǎng)制成的。FKM的其他各種消費(fèi)還有食品飲料加工,、制藥,、OA設(shè)備、涂層織物和電纜電線護(hù)套等,。這些領(lǐng)域中ＦＫＭ用于生產(chǎn)各種密封件,，如熱縮管、Ｏ型圈,、墊圈和盤根等。此外,，每年約有1000～2000噸的FKM用作線型低密度聚乙烯聚合物加工助劑,。上海油封FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司。

近代航空工業(yè)對(duì)高溫密封橡膠提出兩點(diǎn)要求：一是要求材料在長(zhǎng)期高溫環(huán)境下有良好的彈性,，二是與密封介質(zhì)有滿意的相容性,。特別是在液壓、滑油系統(tǒng)改用雙酯和多元醇酯潤(rùn)滑油后,，許多膠料都不適應(yīng)這些介質(zhì),，有氟橡膠和氟硅橡膠能兼顧這兩方面的要求，因而近年來一些高速飛機(jī)上,，如AN20M,、37Φ2C、37Φ3C,、JT-3D,、斯貝等發(fā)動(dòng)機(jī)的滑油系統(tǒng)都大量使用了氟橡膠密封件，其使用效果良好,，延長(zhǎng)了整機(jī)的使用壽命,。近代航空工業(yè)對(duì)高溫密封橡膠提出兩點(diǎn)要求：一是要求材料在長(zhǎng)期高溫環(huán)境下有良好的彈性，二是與密封介質(zhì)有滿意的相容性,。特別是在液壓,、滑油系統(tǒng)改用雙酯和多元醇酯潤(rùn)滑油后，許多膠料都不適應(yīng)這些介質(zhì),，有氟橡膠和氟硅橡膠能兼顧這兩方面的要求,，因而近年來一些高速飛機(jī)上,，如AN20M、37Φ2C,、37Φ3C,、JT-3D、斯貝等發(fā)動(dòng)機(jī)的滑油系統(tǒng)都大量使用了氟橡膠密封件,，其使用效果良好,，延長(zhǎng)了整機(jī)的使用壽命。安徽閥座FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司,。耐高溫氟橡膠解決方案

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氟橡膠的耐低溫性能一般，它能保持彈性的極限溫度為-15~-20℃,。隨著溫度的降低,，它的拉伸強(qiáng)度變大，在低溫下顯得強(qiáng)韌的,。在測(cè)2mm厚的標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí),，它的脆性溫度在-30℃左右；厚度1.87mm時(shí)為-45℃,；厚度0.63mm時(shí)為-53℃,；厚度0.25mm時(shí)為-69℃。一般氟橡膠的使用溫度可略低于脆性溫度,。如美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)MIL-25879D中規(guī)定使用溫度為-40~205℃,。國(guó)外對(duì)氟橡膠在航空發(fā)動(dòng)機(jī)中使用溫度極限為-35℃。氟橡膠的耐低溫性能一般,，它能保持彈性的極限溫度為-15~-20℃,。隨著溫度的降低，它的拉伸強(qiáng)度變大,，在低溫下顯得強(qiáng)韌的,。在測(cè)2mm厚的標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，它的脆性溫度在-30℃左右,；厚度1.87mm時(shí)為-45℃,；厚度0.63mm時(shí)為-53℃；厚度0.25mm時(shí)為-69℃,。一般氟橡膠的使用溫度可略低于脆性溫度,。如美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)MIL-25879D中規(guī)定使用溫度為-40~205℃。國(guó)外對(duì)氟橡膠在航空發(fā)動(dòng)機(jī)中使用溫度極限為-35℃,。四川耐介質(zhì)氟橡膠混煉