具體策略如下：對零件制造過程加以嚴格控制基于機械加工工藝應(yīng)用期間，要使幾何精度誤差對零件精度造成的影響得到有效控制,，便需要優(yōu)化選取加工機械設(shè)備,。對于幾何誤差來說，通常出自于出廠時的機械加工設(shè)備當中,，因此有必要嚴格檢查所需的機械加工設(shè)備,。基于檢查期間,，對設(shè)備自身潛在的誤差問題加以掌握,，通過優(yōu)化選取符合生產(chǎn)高精度零件的機械加工設(shè)備。針對已經(jīng)投入生產(chǎn)的機械加工設(shè)備,，進行排出,，積灰情況相對臥式鍋爐較為嚴重。受熱面管束均采用蛇形管形式,。由于蛇形管結(jié)構(gòu)彈性較強,，受機械振打清灰時易于灰分的脫落，而且不易產(chǎn)生疲勞破壞,。廢氣溫度及清灰裝置的影響有研究表明,，水泥生料在400℃以下呈松散狀態(tài)，附著在受熱面上的灰分比較容易去除,，在400～600℃會產(chǎn)生較弱的粘結(jié)性,，附著力較弱,，也可以通過振打，但溫度更高時,，水泥生料灰會產(chǎn)生較強的粘接性,，通過機械振打不能完全。純低溫窯尾余熱鍋爐的廢氣溫度一般在400℃以下,，少量生產(chǎn)線可能達到400℃以上,。因此窯尾余熱鍋爐主要采用機械振打裝置進行清灰，振打清灰的主要優(yōu)點是清灰頻率高,，由于窯尾受熱面積灰速度很快,，如果清灰間隔過長，受熱面上的平均積灰厚度較大,，換熱效果就會長時間處于較差的狀態(tài),。我們擁有多年的機械加工經(jīng)驗,，以精湛的技藝和工藝為您打造出完美的零件,。嘉定區(qū)機械加工零件

    消除殘余內(nèi)應(yīng)力，改善金屬的加工性能,。按熱處理的目的不同,，可分為：預(yù)備熱處理,、終熱處理和時效處理。（1）預(yù)備熱處理其處理工藝有：退火,、正火、調(diào)質(zhì)。其目的是改善材料的切削性能,，消除毛坯制造時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。退火和正火通常安排在粗加工之前,，調(diào)質(zhì)安排在粗加工之后,、半精加工之前進行。由于調(diào)質(zhì)使得材料的綜合力學性能較好,，對于某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可以作為熱處理工序,。（2）時效處理分為人工時效和自然時效兩種,，目的都是為了消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,，一般安排在粗加工之后，可同時消除鑄造和粗加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,。有時為減少運輸工作量,，也可放在粗加工之前進行。精度要求高的零件,，應(yīng)該在半精加工后安排第二次甚至多次時效,。（3）熱處理包括淬火、滲碳淬火,、滲氮等,。常安排在半精加工之后，磨削加工之前進行,，其目的是提高材料的硬度,、耐磨性和強度等力學性能。輔助工序的安排輔助工序包括去毛刺,、倒棱,、清洗、防銹,、檢驗等工序,。其中檢驗工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施之一，檢驗工序一般可安排在：關(guān)鍵工序前后,；零件從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間加工前后,；粗加工階段結(jié)束后；零件全部加工完畢后,。浙江小型機械加工生產(chǎn)我們擁有豐富的經(jīng)驗,，可以解決復雜的工程和加工挑戰(zhàn)。

    機床輔具是用以連結(jié)刀具與機床的工具,，如刀柄、接桿,、夾頭等,。一般要根據(jù)刀具和機床結(jié)構(gòu)選擇輔具，盡量選擇標準輔具,。量具的選擇：單件小批生產(chǎn)應(yīng)選用通用量具,，如游標卡尺、千分表等,。大批大量生產(chǎn)時盡量選用極限量規(guī),、高效檢具,。加工工藝過程的生產(chǎn)率在制定工藝規(guī)程時，要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下,，提勞動生產(chǎn)率,、降低成本。機械加工勞動生產(chǎn)率是指工人在單位時間內(nèi)制造合格產(chǎn)品的數(shù)量,。時間定額工藝設(shè)計中的內(nèi)容之一是確定時間定額,，時間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間,。時間定額是安排生產(chǎn)計劃,，核算產(chǎn)品成本的重要依據(jù)之一。對于新建工廠（或車間）,，它又是計算設(shè)備數(shù)量,、工人數(shù)量、車間布置,、生產(chǎn)組織的依據(jù),。工藝文件中的時間定額是單件時間，在機械加工中完成零件加工工藝過程中的一道工序所規(guī)定的時間,，稱為單件時間Ｔd,，它包括下列組成部分：（1）基本時間Ｔj是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀,、相互位置,，表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間。對切削加工而言,，就是直接用于切除余量所消耗的時間（包括刀具的切出,、切入時間），可以由計算確定,。,。

    就機械加工來說提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑是：縮短單件工時和采用自動化加工等現(xiàn)代化生產(chǎn)方法。1．縮短單件時間采取合理的工藝措施以縮短各工序的單件時間,，是提高勞動生產(chǎn)率的有效措施之一,，下面從單件時間的組成進行分析，⑴縮短基本時間提高切削用量提高切削用量是縮短基本時間的有效方法,。目前采用的是高速車削和高速磨削,，高速切削中采用硬質(zhì)合金車刀的切削速度一般達到200m/min，陶瓷刀具的切削速度達500m/min,，人造金剛石車刀在切削普通鋼材時的切削速度達到900m/min,，而在切削HRC60以上的淬火鋼時，切削速度達到90m/min,。高速滾齒機的切削速度可達65～75m/min,。在磨削方面,，高速磨削達到60m/s以上。此外,，采用強力磨削的磨削深度可達6～12mm,，金屬去除率比普通磨削提高數(shù)倍。減少工作行程在切削加工過程中可以采用多刀切削,，多件加工,，合并工步等方法來減少工作行程。⑵縮短輔助時間一是直接縮短輔助時間,，采用高效夾具,，如氣動、液壓,、電動及多件夾緊等夾具,，可減少裝夾工件的時間；采用主動測量裝置減少加工中的停機測量時間,。二是間接縮短輔助時間,，將輔助時間與基本時間全部或部分地重合，如采用多工位夾具,，雙工作臺等措施,。選擇我們，選擇可靠性,，我們將竭盡全力滿足您的機械加工需求,。

    1）機械加工工藝過程卡片這種卡片是以工序為單位說明零件機械加工過程的一種工藝文件。機械加工工藝過程卡概述了加工過程的全貌,，是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ),。但是在單件小批生產(chǎn)中，通常不再編制更詳細的工藝文件,，而以這種卡片直接指導生產(chǎn),。（2）機械加工工序卡片這種卡片是在機械加工工藝過程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序的工序內(nèi)容所編制的一種工藝文件,。該卡片中一般附有工序簡圖,，并詳細說明該工序中每個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù),、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備等,。它是用于具體指導工人操作的技術(shù)文件。2．工序簡圖在機械加工工序卡片中附有工序簡圖,，工序簡圖可以清楚直觀地表達出一道工序的工序內(nèi)容，其繪制要求有以下幾點：（1）工序簡圖可按比例縮小,，并盡量用較少的投影繪出,，可以略去視圖中的次要結(jié)構(gòu)和線條,。（2）工序簡圖主視圖應(yīng)是本工序工件在機床上裝夾的位置。例如,，在臥式車床上加工的軸類零件的工序簡圖,，其中心線要水平，加工端在右,，卡盤夾緊端在左,。（3）工序簡圖中工件上本工序加工表面用粗實線表示，本工序不加工表面用細實線表示,。（4）工序簡圖中用規(guī)定的符號表示出工件的定位,、夾緊情況。（5）工序簡圖中標注本工序的工序尺寸及其公差,。我們的工廠秉承精益生產(chǎn)原則,，以較小的浪費實現(xiàn)較大的效益，為客戶節(jié)省成本,。張家港非標精密機械加工制造

我們的工廠擁有完善的安全管理體系,，確保生產(chǎn)過程安全可控。嘉定區(qū)機械加工零件

    其作用是為加工時提供安裝定位基準,。根據(jù)“基準先行”的原則,，應(yīng)該在一開始就將其加工出來。現(xiàn)將大批量生產(chǎn)時,，該軸的主要加工工藝路線安排,。減速器傳動軸的主要加工工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容定位與夾緊1鍛鍛造毛坯（模型鍛造）2熱處理退火3銑、鉆銑端面,，鉆中心孔外圓面4粗車粗車各段外圓中心孔,、雞心夾頭5熱處理調(diào)質(zhì)6半精車半精車各段外圓及端面、倒角中心孔,、雞心夾頭7研研中心孔外圓8精車精車,、兩段至要求中心孔、雞心夾頭9立銑銑兩處鍵槽外圓10精磨精磨兩段至要求中心孔,、雞心夾頭11鉆鉆左端螺紋孔外圓熱處理（調(diào)質(zhì)）安排在粗加工之后,，是為給熱處理提供平整光滑的表面，以保證熱處理的質(zhì)量,。安排在半精加工之前（有時也安排在精加工之前）,，是為了通過半精加工（或精加工）修正熱處理產(chǎn)生的變形。在精車后銑鍵槽,，易保證鍵槽深度,，同時可防止精車時產(chǎn)生斷續(xù)切削以影響精車質(zhì)量。左端螺紋孔放在精磨后加工，可防止加工螺紋孔時破壞中心孔精度,，從而影響精磨質(zhì)量,。嘉定區(qū)機械加工零件