就機(jī)械加工來說提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑是：縮短單件工時(shí)和采用自動(dòng)化加工等現(xiàn)代化生產(chǎn)方法。1．縮短單件時(shí)間采取合理的工藝措施以縮短各工序的單件時(shí)間，是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的有效措施之一,，下面從單件時(shí)間的組成進(jìn)行分析,，⑴縮短基本時(shí)間提高切削用量提高切削用量是縮短基本時(shí)間的有效方法。目前采用的是高速車削和高速磨削,，高速切削中采用硬質(zhì)合金車刀的切削速度一般達(dá)到200m/min,，陶瓷刀具的切削速度達(dá)500m/min，人造金剛石車刀在切削普通鋼材時(shí)的切削速度達(dá)到900m/min,，而在切削HRC60以上的淬火鋼時(shí),，切削速度達(dá)到90m/min。高速滾齒機(jī)的切削速度可達(dá)65～75m/min,。在磨削方面,，高速磨削達(dá)到60m/s以上。此外,，采用強(qiáng)力磨削的磨削深度可達(dá)6～12mm,，金屬去除率比普通磨削提高數(shù)倍。減少工作行程在切削加工過程中可以采用多刀切削,，多件加工,，合并工步等方法來減少工作行程。⑵縮短輔助時(shí)間一是直接縮短輔助時(shí)間,，采用高效夾具,，如氣動(dòng)、液壓,、電動(dòng)及多件夾緊等夾具,，可減少裝夾工件的時(shí)間；采用主動(dòng)測(cè)量裝置減少加工中的停機(jī)測(cè)量時(shí)間,。二是間接縮短輔助時(shí)間,，將輔助時(shí)間與基本時(shí)間全部或部分地重合，如采用多工位夾具,，雙工作臺(tái)等措施,。無論您需要定制零件還是大批量生產(chǎn)，我們都能為您提供靈活的解決方案,。吳江區(qū)機(jī)械加工自動(dòng)化

    消除殘余內(nèi)應(yīng)力,，改善金屬的加工性能。按熱處理的目的不同,，可分為：預(yù)備熱處理,、終熱處理和時(shí)效處理。（1）預(yù)備熱處理其處理工藝有：退火,、正火,、調(diào)質(zhì),。其目的是改善材料的切削性能，消除毛坯制造時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,。退火和正火通常安排在粗加工之前,，調(diào)質(zhì)安排在粗加工之后、半精加工之前進(jìn)行,。由于調(diào)質(zhì)使得材料的綜合力學(xué)性能較好,，對(duì)于某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可以作為熱處理工序,。（2）時(shí)效處理分為人工時(shí)效和自然時(shí)效兩種,，目的都是為了消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，一般安排在粗加工之后,，可同時(shí)消除鑄造和粗加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,。有時(shí)為減少運(yùn)輸工作量，也可放在粗加工之前進(jìn)行,。精度要求高的零件,，應(yīng)該在半精加工后安排第二次甚至多次時(shí)效。（3）熱處理包括淬火,、滲碳淬火、滲氮等,。常安排在半精加工之后,，磨削加工之前進(jìn)行，其目的是提高材料的硬度,、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能,。輔助工序的安排輔助工序包括去毛刺、倒棱,、清洗,、防銹、檢驗(yàn)等工序,。其中檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施之一,，檢驗(yàn)工序一般可安排在：關(guān)鍵工序前后；零件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間加工前后,；粗加工階段結(jié)束后,；零件全部加工完畢后。無錫車床機(jī)械加工廠家我們的價(jià)值觀包括誠(chéng)實(shí),、誠(chéng)信和責(zé)任感,，這些是我們工作的基石。

    稱為自為基準(zhǔn)原則,。如拉孔,、鉸孔、研磨、無心磨等,。（4）互為基準(zhǔn)原則某個(gè)工件上有兩個(gè)相互位置精度要求很高表面,，采用工件上的這兩個(gè)表面互相作為定位基準(zhǔn)，反復(fù)加工另一表面,，稱為互為基準(zhǔn),。（5）所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確，裝夾方便,，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用,。機(jī)械加工工藝路線的擬定機(jī)械加工工藝路線是指零件在生產(chǎn)過程即用工序順序簡(jiǎn)單地表明零件的工藝過程。擬定機(jī)械加工工藝路線是制定機(jī)械加工工藝過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),。在擬定工藝路線時(shí),，除應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)外，還需要解決下列問題：零件表面加工方法的選擇1．加工經(jīng)濟(jì)精度和加工經(jīng)濟(jì)表面粗糙度一種加工方法能夠保證的加工精度有一個(gè)相當(dāng)大的范圍,，但如果要求它保證的加工精度過高,，需要采取的一些特殊的工藝措施，加工成本隨之加大,。一種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備,、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度,。各種加工方法達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和加工經(jīng)濟(jì)表面粗糙度可查閱各種金屬切削加工工藝手冊(cè),。2．典型表面的加工路線機(jī)械零件是由一些簡(jiǎn)單的幾何表面如外圓柱、孔,、平面等組合而成的,，因此零件的工藝路線就是這些表面加工路線的恰當(dāng)組合。

    因此減小進(jìn)給量有利于減小表而粗糙度值,。四,、影響加工表面層物理機(jī)械性能的因素(一)表面層的冷作硬化切削刃鈍圓半徑的增大，對(duì)表層金屬的擠壓作用增強(qiáng),，塑性變形加劇,，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)，刀具后刀刃磨損增大,，后刀刃與被加工表而的摩擦加劇,，塑性變形增大，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng),。切削刃鈍圓半徑對(duì)加工硬化的影響切削速度增大,，刀具與工件的作用時(shí)間縮短，使塑性變形擴(kuò)展深度減小,，冷硬層深度變小,。切削速度增大后,，切削熱在工件表而上的作用時(shí)間也縮短了將使冷硬程度增加。進(jìn)給量增加,，切削力也增大,，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強(qiáng)工件材料的塑性愈大,，冷硬現(xiàn)象就愈嚴(yán)重,。(二)表面層材料金相組織變化當(dāng)切削熱使被加工表而的溫度超過相變溫度后，表層金屬的金相組織將會(huì)發(fā)生變化,。當(dāng)被磨工件表而層溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)表層金屬發(fā)生金相組織的變化,，使表層金屬?gòu)?qiáng)度和硬度降低，并伴有殘余應(yīng)力產(chǎn)生,，甚至出現(xiàn)微觀裂紋,，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。磨削熱是造成磨削燒傷的根源,，故要改善磨削燒傷：一是正確選擇砂輪,，合理理選擇切削用量，盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生;二是改善冷卻條件,，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入工件,。我們的工藝技術(shù)多樣化，可以滿足航空,、汽車,、電子、醫(yī)療等多個(gè)行業(yè)的需求,。

    工序順序的確定在選定零件各表面加工方法和加工時(shí)的定位基準(zhǔn)之后，要把對(duì)零件的加工分散到各工序中去完成,，確定工藝路線中各工序的內(nèi)容和工序的順序,，這時(shí)須考慮下述兩個(gè)問題：1．加工階段的劃分在加工較高精度的工件時(shí)，如工序數(shù)較多,，可把工件各表面的粗加工工序集中起來,，安排工序順序時(shí)，首先加工,，稱為粗加工階段,；然后集中進(jìn)行各表面的半精加工工序，稱為半精加工階段,；集中完成各表面的精加工工序,，稱為精加工階段。即把工藝路線分成幾個(gè)加工階段,，各加工階段的作用是：（1）粗加工階段高效率地去除各加工表面上的大部分余量,，并為半精加工提供精度準(zhǔn)備和表面粗糙度的準(zhǔn)備,。粗加工階段所能達(dá)到的精度較低，表面粗糙度大,，要求粗加工中能夠有高的生產(chǎn)率,。（2）半精加工階段目的是消除主要表面上經(jīng)粗加工后留下的加工誤差，使其達(dá)到一定的精度,，為進(jìn)一步精加工做準(zhǔn)備,，同時(shí)完成一些次要表面的加工。（3）精加工階段該階段中的加工余量和切削用量都很小,，其主要任務(wù)是保證工件的主要表面的尺寸,、形狀、位置精度和表面粗糙度,。（4）光整加工階段包括珩磨,、超精加工、鏡面磨削等光整加工方法,，其加工余量極小,，主要目的是進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度。我們提供各個(gè)方位的加工服務(wù),，包括車削,、銑削、磨削,、鉆孔等各種工藝,。浙江非標(biāo)精密機(jī)械加工電話

我們的加工過程經(jīng)過優(yōu)化，以很大程度地減少?gòu)U料和資源浪費(fèi),。吳江區(qū)機(jī)械加工自動(dòng)化

    在組成環(huán)當(dāng)中,，與封閉環(huán)箭頭方向相同的環(huán)為減環(huán)，與封閉環(huán)箭頭方向相反的環(huán)為增環(huán),。（3）極值法解尺寸鏈的基本計(jì)算公式計(jì)算工藝尺寸鏈的常用方法是極值法和概率法,，此處介紹極值法。1）封閉環(huán)的基本尺寸封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基尺寸之和,，即：（3-2）式中—封閉環(huán)的基本尺寸,；i—增環(huán)的基本尺寸；j—減環(huán)的基本尺寸,；m—增環(huán)的環(huán)數(shù),；n—組成環(huán)的總環(huán)數(shù)（不包括封閉環(huán)）。2）封閉環(huán)的極限尺寸封閉環(huán)的極限尺寸等于所有增環(huán)極限尺寸之和,，減去所有減環(huán)極限尺寸之和,；而封閉環(huán)的極限尺寸等于所有增環(huán)極限尺寸之和，減去所有減環(huán)極限尺寸之和,，3）封閉環(huán)的極限偏差封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)上偏差之和,，減去所有減環(huán)下偏差之和,；封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)下偏差之和，減去所有減環(huán)上偏差之和,，即：4）封閉環(huán)的公差封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差和,，即：式中、分別是封閉環(huán),、組成環(huán)的公差,。4．機(jī)床的選擇普通機(jī)床的選擇要考慮以下幾個(gè)方面：（1）機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的外形輪廓尺寸相適應(yīng)，即小工件應(yīng)選小型機(jī)床加工,，大工件應(yīng)選大型機(jī)床加工,，合理使用設(shè)備。（2）機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng),。,。吳江區(qū)機(jī)械加工自動(dòng)化