就機(jī)械加工來(lái)說(shuō)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑是：縮短單件工時(shí)和采用自動(dòng)化加工等現(xiàn)代化生產(chǎn)方法。1．縮短單件時(shí)間采取合理的工藝措施以縮短各工序的單件時(shí)間,，是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的有效措施之一,，下面從單件時(shí)間的組成進(jìn)行分析，⑴縮短基本時(shí)間提高切削用量提高切削用量是縮短基本時(shí)間的有效方法,。目前采用的是高速車削和高速磨削,，高速切削中采用硬質(zhì)合金車刀的切削速度一般達(dá)到200m/min，陶瓷刀具的切削速度達(dá)500m/min,，人造金剛石車刀在切削普通鋼材時(shí)的切削速度達(dá)到900m/min,，而在切削HRC60以上的淬火鋼時(shí)，切削速度達(dá)到90m/min,。高速滾齒機(jī)的切削速度可達(dá)65～75m/min,。在磨削方面，高速磨削達(dá)到60m/s以上,。此外,，采用強(qiáng)力磨削的磨削深度可達(dá)6～12mm，金屬去除率比普通磨削提高數(shù)倍,。減少工作行程在切削加工過(guò)程中可以采用多刀切削,，多件加工，合并工步等方法來(lái)減少工作行程,。⑵縮短輔助時(shí)間一是直接縮短輔助時(shí)間,，采用高效夾具，如氣動(dòng),、液壓,、電動(dòng)及多件夾緊等夾具，可減少裝夾工件的時(shí)間；采用主動(dòng)測(cè)量裝置減少加工中的停機(jī)測(cè)量時(shí)間,。二是間接縮短輔助時(shí)間,，將輔助時(shí)間與基本時(shí)間全部或部分地重合，如采用多工位夾具,，雙工作臺(tái)等措施,。創(chuàng)新是我們的動(dòng)力，我們不斷投資于先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備,，以確保生產(chǎn)過(guò)程高效而精確,。無(wú)錫大型機(jī)械加工制造

    2)測(cè)量基準(zhǔn):用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn),。(3)定位基準(zhǔn):加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn),，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面(或線,、點(diǎn)),，在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn),，這種定位表面稱精基準(zhǔn),。折疊編輯本段加工余量由毛坯變成成品的過(guò)程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量,。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量,。對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的,，故稱為對(duì)稱余量(即雙邊余量)，即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半,。平面的加工余量則是單邊余量,，它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷,，如鑄件表面冷硬層,、氣孔、夾砂層,，鍛件表面的氧化皮,、脫碳層、表面裂紋,，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等,。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響,。加工余量過(guò)大,，不增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料,、工具和電力消耗,，提高了加工成本。若加工余量過(guò)小,。太倉(cāng)CNC機(jī)械加工價(jià)格我們專注于不斷改進(jìn)我們的工藝和流程,，以確保始終保持在行業(yè)的前沿。

    加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響,。加工余量過(guò)大,，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率,，而且增加了材料,、工具和電力消耗，提高了加工成本,。若加工余量過(guò)小,，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差,，造成廢品,。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小,。一般說(shuō)來(lái),，越是精加工，工序余量越小,。四,、基準(zhǔn)機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的，研究零件表面的相對(duì)關(guān)系,，必須確定一個(gè)基準(zhǔn),，基準(zhǔn)是零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線,、面的位置所依據(jù)的點(diǎn),、線、面,。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能,，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其它點(diǎn),、線,、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),。如圖32-2所[cc2]示的軸套零件,，各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件的軸心線，端面A是端面B、C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),，內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動(dòng)的基準(zhǔn),。2．工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn),。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn),、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。（1）裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn),，稱為裝配基準(zhǔn),。（2）測(cè)量基準(zhǔn)用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn),。如圖32-2中的零件,。

    1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片這種卡片是以工序?yàn)閱挝徽f(shuō)明零件機(jī)械加工過(guò)程的一種工藝文件。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡概述了加工過(guò)程的全貌,，是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ),。但是在單件小批生產(chǎn)中，通常不再編制更詳細(xì)的工藝文件,，而以這種卡片直接指導(dǎo)生產(chǎn),。（2）機(jī)械加工工序卡片這種卡片是在機(jī)械加工工藝過(guò)程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序的工序內(nèi)容所編制的一種工藝文件,。該卡片中一般附有工序簡(jiǎn)圖,，并詳細(xì)說(shuō)明該工序中每個(gè)工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù),、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備等,。它是用于具體指導(dǎo)工人操作的技術(shù)文件。2．工序簡(jiǎn)圖在機(jī)械加工工序卡片中附有工序簡(jiǎn)圖,，工序簡(jiǎn)圖可以清楚直觀地表達(dá)出一道工序的工序內(nèi)容,，其繪制要求有以下幾點(diǎn)：（1）工序簡(jiǎn)圖可按比例縮小，并盡量用較少的投影繪出,，可以略去視圖中的次要結(jié)構(gòu)和線條,。（2）工序簡(jiǎn)圖主視圖應(yīng)是本工序工件在機(jī)床上裝夾的位置,。例如,，在臥式車床上加工的軸類零件的工序簡(jiǎn)圖，其中心線要水平,，加工端在右,，卡盤夾緊端在左。（3）工序簡(jiǎn)圖中工件上本工序加工表面用粗實(shí)線表示,，本工序不加工表面用細(xì)實(shí)線表示,。（4）工序簡(jiǎn)圖中用規(guī)定的符號(hào)表示出工件的定位、夾緊情況。（5）工序簡(jiǎn)圖中標(biāo)注本工序的工序尺寸及其公差,。我們的專業(yè)團(tuán)隊(duì)擁有豐富的機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn),，能夠滿足客戶對(duì)各種材料的加工需求。

    但零件表而層硬化程度過(guò)大,，反而易于產(chǎn)生裂紋,，故零件的硬化程度與硬化深度也應(yīng)控制在一定的范圍之內(nèi)。表而層的殘余應(yīng)力對(duì)零件疲勞強(qiáng)度也有很大影響,，當(dāng)表而層為殘余壓應(yīng)力時(shí),，能延緩疲勞裂紋的擴(kuò)展，提高零件的疲勞強(qiáng)度;當(dāng)表而層為殘余拉應(yīng)力時(shí),，容易使零件表而產(chǎn)生裂紋而降低其疲勞強(qiáng)度,。三、影響表面質(zhì)量的工藝因素(一)切削加工對(duì)表面粗糙度的影響切削加工在加工表而留下了切削層殘留而積,，其形狀是刀具幾何形狀的復(fù)映,。減小進(jìn)給量，主偏角,，副偏角以及增大刀尖圓弧半徑,，均可減小殘留而積的高度。此外,，適當(dāng)增大刀具的前角以減小切削時(shí)的塑性變形程度,，合理選擇潤(rùn)滑液和提高刀具刃磨質(zhì)量以減小切削時(shí)的塑性變形和抑制刀瘤，鱗刺的生成,、也是減小表而粗糙度值的有效措施,。(二)切削用量的影響實(shí)驗(yàn)證明，切削速度愈高,，切削過(guò)程中切屑和加工表而的塑性變形程度就愈輕,，從而表而粗糙度就愈低。另外,，積屑瘤是在較低的速度下產(chǎn)生的,，積屑瘤的有或無(wú)，對(duì)表而粗糙度的影響較大,，在切削用量的二個(gè)要素當(dāng)中,，進(jìn)給量和切削速度對(duì)表而粗糙度的影響比較敏感，進(jìn)給量大,，切屑變形也大,，切屑與刀具前刀而的摩擦以及后刀而與己加工表而的摩擦加劇，從而增大工件表而粗糙度值,。我們的價(jià)值觀包括誠(chéng)實(shí),、誠(chéng)信和責(zé)任感,，這些是我們工作的基石。浙江定制機(jī)械加工制造

我們的團(tuán)隊(duì)充滿創(chuàng)造力,，可以應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜的機(jī)械加工挑戰(zhàn),。無(wú)錫大型機(jī)械加工制造

    微機(jī)械由于具有能夠在狹小空間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對(duì)象的特點(diǎn),，在航空航天,、精密儀器、生物醫(yī)療等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用潛力,，并成為納米技術(shù)研究的重要手段,，因而受到高度重視并被列為21世紀(jì)關(guān)鍵技術(shù)?？焖俪尚螜C(jī)械加工技術(shù)快速成形技術(shù)是20世紀(jì)發(fā)展起來(lái)的,，可根據(jù)CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法,，即通過(guò)材料的有序累加而完成三維成形的,。快速成形技術(shù)集成了CNC技術(shù),、材料技術(shù),、激光技術(shù)以及CAD技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代先進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)的重要組成部分,。精密超精密機(jī)械加工技術(shù)精密和超精密加工時(shí)現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的一個(gè)重要組成部分,，是衡量一個(gè)國(guó)家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。20世紀(jì)60年代以來(lái),，隨著計(jì)算機(jī)及信息技術(shù)的發(fā)展,，對(duì)制造技術(shù)提出了更高的要求，要求獲得極高的尺寸,、形位精度,，而且要求獲得極高的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場(chǎng)需求下,，超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展,，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn),。通過(guò)的《裝備制造業(yè)調(diào)整與振興規(guī)劃》,，提出依托高速鐵路、煤礦與金屬礦采掘,、基礎(chǔ)設(shè)施,、科技重大專項(xiàng)等領(lǐng)域重點(diǎn)工程,，振興裝備制造業(yè);抓住九大產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)項(xiàng)目,，實(shí)施裝備自主化,。無(wú)錫大型機(jī)械加工制造