無論是什么精密工件在車削及銑切加工過程中，工件產(chǎn)生的毛刺較多，毛刺的存在必然影響倒精加工工序的進(jìn)行，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量,，所以在成品表中決不允許殘余毛刺的存在。

在機(jī)械式去毛刺加工過程中,，根據(jù)加工要求和和加工條件不同,，根據(jù)零件的形狀與大小，毛刺的大小也不等,，對(duì)去毛刺拋光要求也不一樣,，一般來說，對(duì)去毛刺拋光機(jī)的要求與磨料的選擇很關(guān)鍵,。

去毛刺拋光機(jī)采用日本,、德國(guó)先進(jìn)全自動(dòng)頻率**技術(shù)，研制開發(fā)了功行式去毛刺拋光機(jī),，功行式超精拋光機(jī),，功行式鏡面拋光機(jī)，功行式去毛刺機(jī),，可根據(jù)客戶要求針對(duì)零件定制專機(jī),。

對(duì)磨料的要求各不一樣，一般來說,，對(duì)磨料的基本要求主要有：磨料的選擇,，磨料的種類,、形狀,、尺寸大小及磨料與工件的比例等，應(yīng)根據(jù)工件材料結(jié)構(gòu)與形狀尺寸大小,、硬度和毛刺特性等因素來確定,。此外，還應(yīng)考慮去毛刺拋光加工的經(jīng)濟(jì)性,。 諾萬為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)需要,提高圓柱體小零件生產(chǎn)加工效率,設(shè)計(jì)了一種機(jī)器人自動(dòng)打磨拋光系統(tǒng),。新西蘭空心機(jī)器人拋光打磨

目前國(guó)內(nèi)大部分工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工，或者使用手持氣動(dòng),，電動(dòng)工具進(jìn)打磨,，研磨，銼等方式進(jìn)行去毛刺加工,，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升,，效率低下，加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題,。而且打磨的噪音和粉塵對(duì)人工有很大的健康危害,。從2010年開始越來越多的廠家開始使用機(jī)器人安裝電動(dòng)或氣動(dòng)工具進(jìn)行自動(dòng)化打磨。與手持打磨比較，機(jī)器人去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率,，降低成本,，提高產(chǎn)品良率，但是由于機(jī)械臂剛性,，定位誤差等其他因素,，采用機(jī)器人夾持電動(dòng)，氣動(dòng)產(chǎn)品去毛刺針對(duì)不規(guī)則毛刺處理時(shí)容易出現(xiàn)斷刀或者對(duì)工件造成損壞等情況發(fā)生,。而且傳統(tǒng)的鑄件清理技術(shù)采用位置控制原理,，因需要盡可能精確地確定機(jī)器人運(yùn)行路徑，編程工作復(fù)雜而耗時(shí),。傳統(tǒng)技術(shù)盡管在理論上可獲得恒定的研磨拋光質(zhì)量,，然而事實(shí)并不盡如人意，加工后的鑄件往往前后品質(zhì)不一,，公差各不相同,，難以獲得穩(wěn)定的工藝效果。全自動(dòng)機(jī)器人拋光打磨貨源充足打磨（拋光）機(jī)器人進(jìn)行編程,，壓力適量,，只向正確的方向移動(dòng)，從而更快更有效的性能比手動(dòng)的應(yīng)用程序,。

    諾萬機(jī)器人拋光打磨系統(tǒng)功能:a.可以完全根據(jù)外形進(jìn)行去毛刺,砂磨,拉絲和拋光的工作;b.運(yùn)用數(shù)據(jù)輸入模塊,，使用市場(chǎng)流行的應(yīng)用軟件,例如CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)模型,3D掃瞄器,標(biāo)準(zhǔn)工具如CMMC等，實(shí)現(xiàn)工件的完全機(jī)器人自動(dòng)化柔性精密打磨加工;c.先進(jìn)的路徑次序選擇,自動(dòng)建立機(jī)器人行走路徑.d.自動(dòng)記錄操作者經(jīng)驗(yàn)過程,自動(dòng)產(chǎn)生路徑.e.獨(dú)特的校準(zhǔn)方式,用以補(bǔ)償工件在模型和實(shí)際工作之間的偏差.f.表面處理加工程高度仿真,包括加工前進(jìn)行周期評(píng)估,。

機(jī)器人在工業(yè)生產(chǎn)中能代替人做某些單調(diào),、頻繁和重復(fù)的長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，或是危險(xiǎn),、惡劣環(huán)境下的作業(yè),，因此機(jī)器人的應(yīng)用領(lǐng)域極其寬廣。工業(yè)機(jī)器人具有：可編程,、智能化,、通用性、***性和替代性等特點(diǎn),。工業(yè)機(jī)器人根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域不同可分為：焊接機(jī)器人,、切割機(jī)器人、應(yīng)用機(jī)器人,、打磨機(jī)器人等,。打磨機(jī)器人采用了切削軟件和機(jī)加工力控制技術(shù)，以及主軸,、刀庫(kù),、轉(zhuǎn)臺(tái)等一應(yīng)俱全的配置,，可以替代人工和去毛刺的機(jī)床設(shè)備，用于對(duì)鑄件,、鈑金件,、潔具、電腦筆記本,、手機(jī)等殼體的打磨,、去毛刺自動(dòng)化加工。拋光機(jī)的使用需要與工業(yè)蠟配合,，且所選取的拋光輪需要滿足拋光機(jī)的動(dòng)平衡,。

打磨機(jī)械人的企業(yè)和產(chǎn)品都已經(jīng)在深入行業(yè)方面加大了力量投入，根據(jù)對(duì)相關(guān)使用用戶的調(diào)查表明,，包括五金衛(wèi)浴,、建筑五金、汽車零部件,、航空**,、軌道交通等行業(yè)，都有了明顯的提高,，在這些行業(yè)的逐步有了采用打磨機(jī)器人的意識(shí),，而且行業(yè)水平在提升，并呈現(xiàn)出多種多樣的需求,。利用其**技術(shù)優(yōu)勢(shì),，模仿前列工匠手感，實(shí)現(xiàn)拋光打磨機(jī)器人的“柔性化”,，成功突破傳統(tǒng)機(jī)器人缺乏柔性智能力控的缺點(diǎn),，有效解決傳統(tǒng)拋光打磨方法產(chǎn)生的誤打、調(diào)試時(shí)間長(zhǎng),、成品質(zhì)量不一致等缺點(diǎn)劣勢(shì),。諾萬機(jī)器人根據(jù)產(chǎn)品工藝的需要，在工站上選擇不同的磨料來拋光打磨,，達(dá)到客戶滿意的效果。全自動(dòng)機(jī)器人拋光打磨貨源充足

機(jī)器人能夠自動(dòng)抓取工件,，配合從砂帶砂光到麻輪布輪拋光工藝流程,，實(shí)現(xiàn)無人值守值作業(yè),。新西蘭空心機(jī)器人拋光打磨

拋光機(jī)是一種電動(dòng)工具,，拋光機(jī)由底座、拋盤,、拋光織物,、拋光罩及蓋等基本元件組成,。拋光機(jī)操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到比較大的拋光速率，以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層,。同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì)影響**終觀察到的組織,，即不會(huì)造成假組織。前者要求使用較粗的磨料,，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,，但拋光損傷層也較深；后者要求使用**細(xì)的材料,，使拋光損傷層較淺,，但拋光速率低。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。

通常以拋光輪作為拋光工具,。 新西蘭空心機(jī)器人拋光打磨

諾萬五金制造（上海）有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度,，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),，在上海市等地區(qū)的五金、工具中始終保持良好的商業(yè)口碑,，成績(jī)讓我們喜悅,，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,，和諧溫馨的工作環(huán)境,，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力,，諾萬五金制造（上海）供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去,，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜,，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足,，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,，要不畏困難，激流勇進(jìn),，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,，共同走向輝煌回來！