陶瓷前驅(qū)體種類繁多,，包括超高溫陶瓷（ZrC、ZrB?,、HfC,、HfB?）前驅(qū)體聚合物、聚碳硅烷,、聚碳氮烷,、元素摻雜的聚碳硅烷、反應型含硅硼氮單源陶瓷前驅(qū)體以及其他無機或有機前驅(qū)體,、混合有機前驅(qū)體等,。超高溫陶瓷前驅(qū)體是指通過熱解可以生成金屬碳化物和硼化物等超高溫陶瓷的一類聚合物。聚碳硅烷是指結(jié)構(gòu)中含有硅原子和碳原子相間成鍵,，并且熱解后能得到 SiC 陶瓷的一類聚合物的總稱,，廣泛應用于納米陶瓷微粉、陶瓷薄膜,、涂層,、多孔陶瓷等材料的制備。聚硅氮烷是指結(jié)構(gòu)中以 Si-N 鍵為主鏈,，并且熱解后能得到 Si?N?或 Si-C-N 陶瓷的一類聚合物的總稱,，廣泛應用于信息,、電子、航空,、航天等領(lǐng)域,。通過 X 射線衍射分析可以研究陶瓷前驅(qū)體在熱處理過程中的相轉(zhuǎn)變行為。上海耐高溫陶瓷前驅(qū)體性能

陶瓷前驅(qū)體在組織工程和再生醫(yī)學領(lǐng)域的應用將不斷拓展,。通過與生物活性因子,、細胞等相結(jié)合，陶瓷前驅(qū)體可以構(gòu)建出具有生物活性的組織工程支架,，促進組織的再生和修復,。例如，利用陶瓷前驅(qū)體制備的骨組織工程支架,，可以引導骨細胞的生長和分化,，加速骨缺損的愈合。陶瓷前驅(qū)體將與其他材料如金屬,、高分子材料等進行復合應用,，以充分發(fā)揮各種材料的優(yōu)勢，彌補單一材料的不足,。例如,，將陶瓷前驅(qū)體與金屬材料復合，可以提高植入物的強度和韌性,；與高分子材料復合,，可以改善材料的柔韌性和加工性能。隨著陶瓷前驅(qū)體材料研究的不斷深入和技術(shù)的不斷成熟,，其在臨床應用中的范圍將進一步擴大。除了現(xiàn)有的骨科,、牙科等領(lǐng)域,，還將在心血管、神經(jīng),、眼科等其他醫(yī)學領(lǐng)域得到更多的應用,。江蘇陶瓷樹脂陶瓷前驅(qū)體纖維陶瓷前驅(qū)體的力學性能測試包括硬度、強度和韌性等指標的測量,。

氧化鋯,、氧化鋁等陶瓷前驅(qū)體可用于制備生物相容性良好的陶瓷材料，用于制作人工關(guān)節(jié),。氧化鋯陶瓷前驅(qū)體制備的人工關(guān)節(jié),，具有高韌性和低摩擦系數(shù)等優(yōu)點，能夠有效替代受損的關(guān)節(jié)組織,，恢復關(guān)節(jié)功能,，減少疼痛和并發(fā)癥的發(fā)生,。陶瓷前驅(qū)體可用于制造全瓷牙冠、瓷貼面,、人工種植牙根等牙科修復體,。例如，氧化鋁陶瓷前驅(qū)體具有高硬度和良好的耐磨性,，可制備出耐用且美觀的牙科修復體,，有效恢復牙齒的功能和美觀。一些陶瓷前驅(qū)體可以制備成具有多孔結(jié)構(gòu)的骨組織工程支架,，為骨細胞的生長和組織再生提供支撐,。例如，磷酸鈣陶瓷前驅(qū)體可以通過特定的工藝制備出與人體骨組織相似的多孔支架,，促進骨組織的長入和愈合,。

聚合物前驅(qū)體法是一種制備高性能陶瓷和陶瓷復合材料的方法。其具有以下局限性：①成本較高：聚合物前驅(qū)體的合成通常需要使用較為復雜的有機合成方法和特殊的原材料,，導致其成本相對較高,。這在一定程度上限制了聚合物前驅(qū)體法在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中的應用。②裂解過程復雜：聚合物前驅(qū)體在熱分解過程中會發(fā)生復雜的物理和化學變化,，如有機基團的脫除,、氣體的釋放、體積收縮等,，容易導致陶瓷材料內(nèi)部產(chǎn)生孔隙,、裂紋等缺陷，影響材料的性能,。此外,，裂解過程中的工藝參數(shù)對陶瓷材料的性能影響較大，需要精確控制,。③穩(wěn)定性問題：部分聚合物前驅(qū)體對環(huán)境條件較為敏感,，如對水分、氧氣,、溫度等因素敏感,，容易發(fā)生變質(zhì)或反應，需要在特殊的儲存和處理條件下使用,，增加了制備過程的復雜性和難度,。④制備周期長：從聚合物前驅(qū)體的合成到陶瓷材料的制備，需要經(jīng)過多個步驟和較長的時間,，包括聚合物的合成,、成型、固化和熱分解等過程，生產(chǎn)效率相對較低,。企業(yè)正在加大對陶瓷前驅(qū)體研發(fā)的投入,，以提高產(chǎn)品的競爭力,。

陶瓷前驅(qū)體燃料電池領(lǐng)域的應用案例如下：①陶瓷質(zhì)子膜燃料電池：清華大學助理教授董巖皓與合作者提出界面反應燒結(jié)概念,，設(shè)計開發(fā)了可控表面酸處理和共燒技術(shù),，讓氧氣電極層和電解質(zhì)層之間實現(xiàn)活性鍵合，改善了陶瓷質(zhì)子膜燃料電池的電化學性能和穩(wěn)定性,。該器件在低至 350 攝氏度時仍具有鮮明的性能,，在 600 攝氏度、450 攝氏度和 350 攝氏度的條件下,，分別實現(xiàn)每平方厘米 1.6 瓦,、每平方厘米 650 毫瓦和每平方厘米 300 毫瓦的峰值功率密度。②固體氧化物燃料電池：采用金屬醇鹽,、金屬酸鹽或金屬鹵化物等作為陶瓷前驅(qū)體,，通過溶膠 - 凝膠法、水熱法等制備技術(shù),，可以合成具有特定微觀結(jié)構(gòu)和性能的陶瓷電解質(zhì)和電極材料,。例如，以釔穩(wěn)定的氧化鋯（YSZ）陶瓷前驅(qū)體制備的電解質(zhì),，具有良好的氧離子導電性,，能夠在高溫下實現(xiàn)高效的氧離子傳導，提高燃料電池的性能,。③鋰離子電池領(lǐng)域-正極材料：董巖皓與合作者提出滲鑭均勻包覆和陶瓷粉體行星式離心解團等多項創(chuàng)新技術(shù),，闡述了應力腐蝕斷裂主導的衰減機理，并修正傳統(tǒng)理論框架下的脆性機械斷裂認知,。他們以鋰離子電池中常用的正極材料氧化鋰鈷為例,，展示了有效的表面鈍化、抑制表面退化,，以及改善的電化學性能,，證明其高電壓穩(wěn)定循環(huán)較大可達到 4.8 伏陶瓷前驅(qū)體在脫脂過程中，需要控制升溫速率,，以防止產(chǎn)生裂紋和變形。內(nèi)蒙古陶瓷前驅(qū)體

陶瓷前驅(qū)體制備的多孔陶瓷材料具有高比表面積和良好的吸附性能,，可用于廢水處理和氣體凈化,。上海耐高溫陶瓷前驅(qū)體性能

人工智能和大數(shù)據(jù)的發(fā)展離不開高性能的計算芯片和存儲設(shè)備。陶瓷前驅(qū)體在制備高性能的半導體材料和封裝材料方面具有重要作用,，有助于提高計算芯片的性能和存儲設(shè)備的可靠性,，為人工智能和大數(shù)據(jù)的發(fā)展提供支持。新能源汽車的快速發(fā)展，對電子元件的耐高溫,、耐腐蝕,、高可靠性等性能提出了更高要求。陶瓷前驅(qū)體可用于制備新能源汽車中的電池管理系統(tǒng),、電機驅(qū)動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的電子元件,，具有廣闊的應用前景。陶瓷前驅(qū)體的制備過程較為復雜,，成本相對較高,，這在一定程度上限制了其大規(guī)模應用。通過優(yōu)化制備工藝,、提高生產(chǎn)效率,、降低原材料消耗等方式，可以有效降低陶瓷前驅(qū)體的成本,。目前,，陶瓷前驅(qū)體在電子領(lǐng)域的應用還缺乏統(tǒng)一的標準和規(guī)范，這給產(chǎn)品的質(zhì)量控制和市場推廣帶來了一定的困難,。相關(guān)行業(yè)組織和企業(yè)應加強合作,，共同制定陶瓷前驅(qū)體的標準和規(guī)范，促進市場的健康發(fā)展,。上海耐高溫陶瓷前驅(qū)體性能