隨著 3D 打印技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展,，陶瓷前驅(qū)體在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用將更加注重個(gè)性化定制,。根據(jù)患者的具體需求和解剖結(jié)構(gòu),，利用 3D 打印技術(shù)可以精確地制造出具有個(gè)性化形狀和尺寸的植入物,，提高植入物與患者組織的匹配度,，減少手術(shù)創(chuàng)傷和并發(fā)癥的發(fā)生,。未來的陶瓷前驅(qū)體材料將不局限于提供力學(xué)支撐和生物相容性,，還將集成多種功能,，如藥物緩釋,、生物傳感,、成像等。例如,，將陶瓷前驅(qū)體與藥物載體相結(jié)合,，實(shí)現(xiàn)藥物的可控釋放，提高藥物的療效,；或者在陶瓷前驅(qū)體中引入傳感元件,，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)人體的生理參數(shù)，為疾病的診斷提供依據(jù),。利用傅里葉變換紅外光譜可以分析陶瓷前驅(qū)體的化學(xué)結(jié)構(gòu)和官能團(tuán),。廣東陶瓷涂料陶瓷前驅(qū)體涂料

陶瓷前驅(qū)體可用于制備半導(dǎo)體材料中的襯底、電極和絕緣層等,。例如,，氮化鋁（AlN）陶瓷前驅(qū)體可以制備出具有高導(dǎo)熱性和絕緣性的 AlN 陶瓷，廣泛應(yīng)用于電子封裝領(lǐng)域,。陶瓷前驅(qū)體可用于制備高溫結(jié)構(gòu)材料中的陶瓷基復(fù)合材料,、氧化鋯等。例如,，碳化硅（SiC）陶瓷前驅(qū)體可以制備出具有高硬度和耐高溫性能的 SiC 陶瓷基復(fù)合材料,，用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的熱端部件。一些陶瓷前驅(qū)體具有良好的生物相容性和生物活性,，可以用于制備生物材料,，如人工關(guān)節(jié)、牙科修復(fù)體等,。例如,，氧化鋯（ZrO?）陶瓷前驅(qū)體可以制備出具有韌性的 ZrO?陶瓷，用于制造人工牙齒和關(guān)節(jié),。廣東陶瓷涂料陶瓷前驅(qū)體涂料這種陶瓷前驅(qū)體在高溫下能夠快速裂解,，轉(zhuǎn)化為具有良好力學(xué)性能的陶瓷材料。

從電磁屏蔽材料和復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件制造這兩個(gè)方面來說,，以聚碳硅烷 / 烯丙基酚醛（PCS/APR）為聚合物陶瓷前驅(qū)體,，制備的多層 SiC/CNT 復(fù)合膜，在有 50μm 的厚度下,，具有高達(dá) 73dB 的電磁屏蔽效能,。燒蝕實(shí)驗(yàn)表明,，復(fù)合膜成功克服了碳納米管膜易被燒蝕氧化的特點(diǎn)，且在燒蝕后,，仍然具有 30dB 電磁屏蔽效能,，滿足電磁屏蔽材料的屏蔽效能商用標(biāo)準(zhǔn)。陶瓷增材制造技術(shù)通常采用陶瓷前驅(qū)體為原料,，通過光固化等增材制造技術(shù)得到具有復(fù)雜精細(xì)結(jié)構(gòu)的陶瓷坯體,，再經(jīng)過脫脂、燒結(jié)等工藝,，得到精密陶瓷部件,。光固化陶瓷 3D 打印技術(shù)可以制造出既輕又強(qiáng)的部件，還能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造,，為設(shè)計(jì)師提供了更大的自由度,。

后處理過程中，為了提高陶瓷材料的性能,，可以采用以下3種方法：①熱處理：燒結(jié)后的陶瓷材料內(nèi)部可能存在內(nèi)應(yīng)力,，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢韵@些內(nèi)應(yīng)力，提高材料的韌性和抗疲勞性能,。通過控制熱處理的溫度和時(shí)間,，可以改變陶瓷材料的微觀結(jié)構(gòu)，如晶粒尺寸,、相組成等，從而優(yōu)化材料的性能,。②：增韌處理：利用某些陶瓷材料在特定條件下發(fā)生相變時(shí)產(chǎn)生的體積變化和應(yīng)力,，來阻礙裂紋的擴(kuò)展，從而提高陶瓷的韌性,，如氧化鋯陶瓷的相變?cè)鲰g,。在陶瓷基體中添加纖維或顆粒狀的增強(qiáng)相，如碳纖維,、碳化硅顆粒等,，通過纖維或顆粒與基體之間的界面結(jié)合和相互作用，提高陶瓷材料的強(qiáng)度和韌性,。③化學(xué)處理：通過化學(xué)溶液處理,、氣相沉積等方法，在陶瓷表面引入特定的化學(xué)基團(tuán)或涂層,，改變陶瓷表面的化學(xué)性質(zhì),，提高其耐腐蝕性、生物相容性等性能,。將陶瓷材料浸泡在含有特定離子的溶液中,，使陶瓷表面的離子與溶液中的離子發(fā)生交換,，從而改變陶瓷表面的成分和性能。研究人員通過對(duì)陶瓷前驅(qū)體的成分進(jìn)行優(yōu)化,，成功提高了陶瓷材料的耐高溫性能,。

后處理過程中，為了提高陶瓷材料的性能,，可以采用以下2種方法：①燒結(jié)：根據(jù)陶瓷材料的種類和所需的性能,，確定合適的燒結(jié)溫度和時(shí)間。高溫下的燒結(jié)能促進(jìn)顆粒結(jié)合和晶體生長(zhǎng),，增強(qiáng)陶瓷的力學(xué)性能,。通常使用惰性氣氛（如氮?dú)饣驓鍤猓﹣矸乐寡趸碗s質(zhì)的形成，以確保陶瓷的純度和穩(wěn)定性,。燒結(jié)過程需要使用專門設(shè)計(jì)的燒結(jié)爐,，其具有精確的溫度控制和環(huán)境管理功能，以確保燒結(jié)過程的穩(wěn)定性和一致性,。②表面處理：使用研磨工具和材料對(duì)陶瓷成品進(jìn)行研磨和拋光,，去除表面的粗糙度、瑕疵和不規(guī)則性,，使得陶瓷表面更加光滑和均勻,，提高其耐腐蝕性和耐磨性。根據(jù)需求,，對(duì)陶瓷成品進(jìn)行涂層處理,。涂層可提供額外的保護(hù)、改變表面性能或增加特定功能,，常見涂層包括陶瓷涂層,、金屬涂層和有機(jī)涂層等?？茖W(xué)家們正在探索新型的陶瓷前驅(qū)體材料,，以滿足航空航天等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅芴沾傻男枨蟆８拭C特種材料陶瓷前驅(qū)體纖維

新型液態(tài)聚碳硅烷陶瓷前驅(qū)體的出現(xiàn),，為碳化硅基超高溫陶瓷及復(fù)合材料的制備提供了新的途徑,。廣東陶瓷涂料陶瓷前驅(qū)體涂料

5G 通信技術(shù)的快速發(fā)展和物聯(lián)網(wǎng)的廣泛應(yīng)用，對(duì)電子元件的性能和數(shù)量提出了更高的要求,。陶瓷前驅(qū)體在制備 5G 基站中的濾波器,、天線等關(guān)鍵元件以及物聯(lián)網(wǎng)傳感器方面具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，市場(chǎng)需求持續(xù)增長(zhǎng),。例如,，陶瓷濾波器具有高選擇性、低損耗等優(yōu)點(diǎn)，在 5G 通信中得到了廣泛應(yīng)用,。消費(fèi)電子產(chǎn)品如智能手機(jī),、平板電腦、筆記本電腦等的不斷更新?lián)Q代,，對(duì)電子元件的小型化,、高性能化和多功能化提出了挑戰(zhàn)。陶瓷前驅(qū)體可用于制備小型化的多層陶瓷電容器,、片式電感器等元件,，滿足了消費(fèi)電子市場(chǎng)的需求。廣東陶瓷涂料陶瓷前驅(qū)體涂料