砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作,，通稱木模,。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病,，除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外,，全部改為尺寸精度較高，并且使用壽命較長(zhǎng)的鋁合金模具或樹脂模具,。雖然價(jià)格有所提高,，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產(chǎn)中,，價(jià)格優(yōu)勢(shì)尤為突出,。此外，砂型比金屬型耐火度更高,，因而如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的材料也多采用這種工藝,。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因?yàn)槊總€(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次,，獲得鑄件后鑄型即損壞,，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低,；又因?yàn)樯暗恼w性質(zhì)軟而多孔,，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙,。鑄鋁件的密度比鑄鐵和鑄鋼小,，但是強(qiáng)度較高，導(dǎo)熱性也較好。專業(yè)定制重力鑄造廠家直銷

1.模具表面有軟點(diǎn)：模具熱處理后表面有軟點(diǎn),，將影響模具的耐磨性,、減少模具的使用壽命。（1）產(chǎn)生原因模具在熱處理前表面有氧化皮,、銹斑及局部脫碳,。淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng),，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化,。（2）預(yù)防辦法模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑,，在淬火加熱時(shí)恰當(dāng)維護(hù)模具表面,，應(yīng)盡量選用真空電爐、鹽浴爐和維護(hù)氣氛爐中加熱,。淬火加熱后冷卻時(shí),，應(yīng)選擇適合的冷卻介質(zhì)，對(duì)長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)要常常進(jìn)行過濾,，或守時(shí)替換,。專業(yè)制造重力鑄造廠家直銷上頂出結(jié)構(gòu)：固定于動(dòng)模板上部中間，由上頂出油缸,、上頂出板,、頂出桿、導(dǎo)向桿,；

在應(yīng)力足夠大時(shí)就產(chǎn)生脆性破斷,。例如25Cr2Ni2Mo鋼含 14.5cm3／100g的氫時(shí)，于900℃正火,，600℃回火后的伸長(zhǎng)率降至0.6％，斷面縮短率降至0,；含7.84cm3／100g的氫時(shí),，淬火情況的伸長(zhǎng)率和斷面縮短率均降至 0.20鋼含170cm3／100g 的氫時(shí)，退火情況的伸長(zhǎng)率降為 0.2％,，斷面縮短率為0,；含12.76 cm3／100g的氫時(shí)，淬火情況的伸長(zhǎng)率和斷面縮短率均降至0,；

預(yù)防辦法：一般應(yīng)根據(jù)模具的作業(yè)條件,、出產(chǎn)批量及材料自身的強(qiáng)韌化功用，盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料,。改善鑄造工藝或選用正火預(yù)備熱處理,，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。對(duì)無法進(jìn)行鑄造的碳化物偏析嚴(yán)峻的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理,。對(duì)鑄造后的模坯擬定正確的球化退火工藝標(biāo)準(zhǔn),，可選用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。合理裝爐,，確保爐內(nèi)模坯溫度的均勻性,。3.模具產(chǎn)生淬火裂紋模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過程中的比較大缺陷，將使加工好的模具報(bào)廢,，使出產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)構(gòu)成很大丟失,。所以在生產(chǎn)鑄件產(chǎn)品產(chǎn)量相同的情況下，重力鑄造要比翻砂鑄造的占地面積少的很多,。

  壓鑄工藝采用的是將溶化的鋁液高速射入壓鑄模具內(nèi)并保壓冷卻成形的工藝方法,，優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高，成本低,，表面質(zhì)量好,，尺寸精度高。缺點(diǎn)也明顯：模具成本高,，致密度不高,，

內(nèi)部組織容易出現(xiàn)縮孔縮松，并且內(nèi)部氣孔渣孔多（因鋁液在高速射入時(shí)裹雜大量空氣形成氣孔及渣孔）,，機(jī)械強(qiáng)度及延伸率低（這是因?yàn)閴鸿T件不能作T6熱處理增加強(qiáng)度,，不能作T6熱處理。。,。 例如鋁鑄件脫模劑中的有機(jī)物在高溫下,，有些被還原成碳元素，有些變成有機(jī)大分子聚合物,。重力鑄造供應(yīng)商

成本較低等優(yōu)點(diǎn),。但是你知道嗎，重力鑄造機(jī)生產(chǎn)也具備了一些不足點(diǎn),；專業(yè)定制重力鑄造廠家直銷

產(chǎn)生的原因：模具材料存在嚴(yán)峻的網(wǎng)狀碳化物偏析,。 模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。熱處理操作不當(dāng)（加熱或冷卻過快,、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng),、冷卻溫度過低、冷卻時(shí)間過長(zhǎng)等）,。

  模具形狀凌亂,、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等,，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大,。淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。 淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間缺乏,。返修淬火加熱時(shí),，未經(jīng)中心退火而再次加熱淬火。熱處理的,，磨削工藝不當(dāng),。熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋,。 專業(yè)定制重力鑄造廠家直銷