但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備,。當(dāng)自動檢測時,，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像,，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,，供維修人員修整。運用高速高精度視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同貼裝錯誤及焊接缺陷,。PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,，并可提供在線檢測方案，以提高生產(chǎn)效率,，及焊接質(zhì)量,。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,，以實現(xiàn)良好的過程控制,。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板,。c對 Xi的比率稍微大于1.5,。c對 Xi的比率稍微大于1.5。徐州制作AOI檢測性能

一個重要的因素是元器 件,，這不僅與PCB上直接的器件布局有關(guān),，而且或多或少 也與“工藝流程設(shè)計”有關(guān)。元器件的采購趨勢是盡 可能地便宜,，而不管它在顏色,、尺寸等參數(shù)上的不同。不 幸的是,，這些選擇在日后對AOI或AXI檢查過程中造成的影 響往往被忽略了,。始終采用同樣的材料和產(chǎn)品能夠***地 減少檢查時間和誤報，而這些問題主要是通過元器件以及 PCB的突然變化而出現(xiàn)的,。元器件尺寸IPC-7350標(biāo)準(zhǔn)描述了器件的尺寸,，并對某些焊盤的尺 寸提出了建議。根據(jù)IPC標(biāo)準(zhǔn)，器件的長度和引腳的寬度可 以有一個較大變化范圍,，相反,，焊盤的尺寸卻是相對固定 的虹口區(qū)綜合AOI檢測維修這 主要是由于焊爐內(nèi)錫的老化導(dǎo)致焊盤反射特性從光亮到灰 暗。

當(dāng)元 器件的邊框或元器件本體上的字母單獨出現(xiàn)在組件的某個 區(qū)域從而干擾對其他部分的檢查時,，可以手工調(diào)整檢查程 序,。盡管如此，在生產(chǎn)允許的范圍內(nèi),，圖案的印刷范圍仍 然有一個較大的選擇,，因此，減少非反射性標(biāo)識印刷（黑 或暗黃）值得加以考慮,。另外一個可能出現(xiàn)的情況是需要 有選擇地印刷標(biāo)識：例如,，當(dāng)某些特定的器件（如霍爾傳 感器）正面向下時就必須印刷成白色；而另一種情況是印 有極性標(biāo)志的有傾斜角的鉭電容器件,；這樣能使標(biāo)識和背 景形成鮮明的對比,，使得檢查的圖像更加清晰。

檢查是在元件貼放在板上錫膏內(nèi)之后和PCB送入回流爐之前完成的,。這是一個典型地放置檢查機器的位置,，因為這里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機器貼放的大多數(shù)缺陷。在這個位置產(chǎn)生的定量的過程控制信息,，提供高速片機和密間距元件貼裝設(shè)備校準(zhǔn)的信息。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準(zhǔn),。這個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標(biāo),。回流焊后在SMT工藝過程的***步驟進(jìn)行檢查,，這是AOI當(dāng)下流行的選擇,，因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤?；亓骱负髾z查提供高度的安全性,，因為它識別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯誤,?；鶞?zhǔn)點或者用 阻焊層覆蓋基準(zhǔn)點，可以防止這種情況的發(fā)生,。

對產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時的**終狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控,。當(dāng)生產(chǎn)問題非常清楚、產(chǎn)品混合度高,、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素的時候,，優(yōu)先采用這個目標(biāo)。AOI通常放置在生產(chǎn)線**末端。在這個位置,，設(shè)備可以產(chǎn)生范圍***的過程控制信息,。過程跟蹤使用檢查設(shè)備來監(jiān)視生產(chǎn)過程。典型地包括詳細(xì)的缺陷分類和元件貼放偏移信息,。當(dāng)產(chǎn)品可靠性很重要,、低混合度的大批量制造、和元件供應(yīng)穩(wěn)定時,，制造商優(yōu)先采用這個目標(biāo),。這經(jīng)常要求把檢查設(shè)備放置到生產(chǎn)線上的幾個位置，在線地監(jiān)控具體生產(chǎn)狀況,，并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù),。設(shè)備有能力檢查所有已知類型的壞板標(biāo)識。虹口區(qū)綜合AOI檢測維修

當(dāng)檢測到短路時,，假如印刷 的圖案或者無反射印刷這兩種情況的減少以及應(yīng)用阻焊層,。徐州制作AOI檢測性能

在這個位置產(chǎn)生的定量的過程控制信息，提供高速片機和密間距元件貼裝設(shè)備校準(zhǔn)的信息,。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準(zhǔn),。這個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標(biāo)?；亓骱负笤赟MT工藝過程的***步驟進(jìn)行檢查,，這是AOI當(dāng)下流行的選擇，因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤,?；亓骱负髾z查提供高度的安全性，因為它識別由錫膏印刷,、元件貼裝和回流過程引起的錯誤,。這個階段的定量過程控制數(shù)據(jù)包括，印刷偏移和焊錫量信息,，而有關(guān)印刷焊錫的定性信息也會產(chǎn)生,。徐州制作AOI檢測性能

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