使鋼筋籠骨架準(zhǔn)確就位后再進(jìn)行焊接,。具體來說,，將兩根平行的工字鋼插入定位鋼筋頂部的頂部吊環(huán)中。整個定位框架支撐在保護(hù)管的頂部,。兩根工字梁之間的凈距應(yīng)比導(dǎo)管外徑大30CM,。然后，拆除吊繩,，用4根φ25短鋼筋將工字鋼頂部吊環(huán)和定位桿焊接在套管上,。鋼筋籠安放好后，在鋼筋籠上畫十字線找出鋼筋籠的中心,，根據(jù)保護(hù)樁找出樁位的中心,。鋼筋籠定位時，鋼筋籠中心與樁位中心合并固定，使鋼筋籠位于孔的中心,。一方面可以防止整個鋼筋骨架因管道或碰撞而移位或掉入孔內(nèi),；另一方面也能起到防止骨架上浮的作用。對于非全長鋼筋樁,，放置鋼筋籠后不必用槽鋼栓住鋼筋籠頂部的吊環(huán),，并將鋼筋籠焊接牢固，防止其掉落,。澆筑施工時如何防止鋼筋籠上?。恳獜匿摻罨\上浮原因的角度來處理:鋼筋籠上浮的***個明顯原因是導(dǎo)管吊起時鋼筋籠因掛鉤而被帶上來,，所以導(dǎo)管拔出時一定要注意不要碰撞到鋼筋籠(加勁肋內(nèi)的橫撐是否比三角撐好,，導(dǎo)管的移動空間更大)。第二個原因是澆筑時被混凝土頂起,。當(dāng)混凝土表面靠近鋼筋骨架時,，導(dǎo)管底部低于3M,，高于鋼筋籠底部1M,。混凝土灌注速度過快,，使混凝土從導(dǎo)管底部脫出并向上反沖,，頂力大于鋼筋籠重力,。為防止鋼筋籠上浮。變頻控制拖籠機(jī)構(gòu),，功耗低,；西藏全自動鋼筋籠滾籠焊接機(jī)廠

數(shù)控自動鋼筋籠繞筋機(jī)數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)PLC可編程控制系統(tǒng)，可加工箍筋和板筋,，自動完成鋼筋矯直,、定尺、彎箍,、切斷等工序,，能夠彎曲直徑13mm鋼筋，連續(xù)生產(chǎn)平面形狀的產(chǎn)品,，廣泛應(yīng)用于建筑業(yè),、大型鋼筋加工廠等領(lǐng)域。數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)特點(diǎn)：1,、該設(shè)備由PLC工控控制,，內(nèi)置程序，操作簡單,。2,、繞筋間距可調(diào),，調(diào)直速度、行走速度,、旋轉(zhuǎn)速度均由頻器控制,，速度可根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格、工人的熟練程度任意調(diào)節(jié),。3,、鋼筋籠繞筋機(jī)具有參數(shù)自動存儲功能，可存儲數(shù)百種規(guī)格的鋼筋籠參數(shù),。4,、設(shè)備具有遠(yuǎn)距離遙控功能，定制工業(yè)遙控,，配備信號增強(qiáng)天線,，控制靈活方便。5,、滾筒采用無縫鋼管壁厚,，增加了設(shè)備的使用壽命。6,、調(diào)直機(jī)構(gòu)角度可調(diào)節(jié),，適用范圍廣。7,、放線架由實(shí)心圓鋼,，和厚度10mm的鋼板加工而成，結(jié)構(gòu)扎實(shí),，可放整捆鋼筋,。貴州鋼筋籠滾籠焊接機(jī)怎么樣行走架傳動方式采用齒條、齒輪傳動,與鏈輪,、鏈條傳動相比,，傳動精度高、平穩(wěn)性好,、保養(yǎng)維護(hù)方便,、更耐用;

（1）進(jìn)場鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)保書,。原材料按施工規(guī)范要求取樣送檢。（2）鋼籠制作前,，將主筋矯直,，qing除鋼筋表面的污垢和銹蝕，準(zhǔn)確控制下料長度,。（3）鋼筋籠采用環(huán)形模制作:鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)長度整體制作,；主筋和加固筋應(yīng)點(diǎn)焊牢固,，不得損傷主筋；使用E43和E50焊條焊接,。允許偏差：主筋間距±10mm,；箍筋間距±20mm；鋼籠直徑±10mm,；鋼籠長度±100mm,；保護(hù)層偏差控制在20mm以內(nèi)。（4）鋼筋籠主筋采用電焊連接,，單面焊接時綁條長度不小于10D(D表主筋直徑),；雙面焊接時，綁條長度不小于5D,。（5）同一截面接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%,，相鄰接頭應(yīng)上下錯開，錯開距離不得小于35D(D表主筋直徑),。（6）鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙要求加工成錐形樁,，總長度與設(shè)計(jì)樁長一致。（7）送筋桿在地面穿入鋼筋籠時,，與振動裝置連接,；鋼筋導(dǎo)桿直接接觸鋼筋籠端。

套筒連接將主筋下放到鋼筋籠內(nèi)的過程相比焊接過程可以**縮短時間,。采用套筒連接方式時,，對套筒的構(gòu)造要求較高。兩個鋼筋籠制作后,，容易造成軸線錯位,。每一個鋼筋接頭不可能只是密封貼附；由于多套少套的問題,，套管的抗拉強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,。如何避免這些問題，提高施工質(zhì)量,？首先,，鋼絲頭的加工質(zhì)量和鋼筋端頭的切割平直度非常重要。鋼筋端頭一定要切平,，少劃一邊,，多劃一邊。線頭不能太緊也不能太松(切割絲要注意不要太深),。**好磨到底,。這不是浪費(fèi)時間。只是習(xí)慣一個想法的問題,。鋼筋籠檢測管存在的問題:成品超聲波管的標(biāo)準(zhǔn)長度為9M,、6M,、3m(φ50×)規(guī)格聲學(xué)鋼管，可以采用簡單的焊接方式,，也可以采用螺絲螺母連接,。其中，螺絲螺母的柔性連接不僅使施工方便快捷,，而且不需要在施工現(xiàn)場以外做任何準(zhǔn)備工作,，不需要任何設(shè)備，施工速度比傳統(tǒng)方法快5倍以上,，且易于固定鋼筋籠骨架,，施工不受惡劣天氣影響。而且節(jié)省成本,，準(zhǔn)備時間,，不需要技術(shù)人員。同時也節(jié)約了損耗,，不受場地限制,，安全，不需要在工地焊接,。值得推廣,。檢測管長度以鋼筋籠長度為準(zhǔn)，底管比鋼筋籠略長20-30cm,。檢查管必須注滿清水,，**后擰上**頭。應(yīng)防止檢測管堵塞,。固特?cái)?shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)制作鋼筋籠的專業(yè)設(shè)備,。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)工作原理根據(jù)施工要求，先將主筋穿過固定轉(zhuǎn)盤中相應(yīng)模板的導(dǎo)管穿至移動轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)套管中,，進(jìn)行固定,。把繞筋端頭先焊接在一根主筋上。然后通過固定轉(zhuǎn)盤及移動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,，把繞筋纏繞在主筋（移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進(jìn)）,，同時進(jìn)行焊接，直至焊到主筋末端規(guī)定位置,，即形成產(chǎn)品鋼筋籠,。該鋼筋籠滾焊機(jī)yi天可加工籠徑為的鋼筋籠，生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍,，設(shè)備操作工人只需要5-6人,，鋼筋籠滾焊機(jī)加工出來的籠子，間距均勻,，焊點(diǎn)飽滿,、牢固，籠子不散架,。數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)基本工藝流程：上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)設(shè)備優(yōu)勢：加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè),，主筋、纏繞筋的間距均勻,，鋼筋籠直徑一致,，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查,。箍筋不需搭接,，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本,。由于主筋在其圓周上分布均勻,，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間,。流水線形式,，DU立施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型,，繞筋過程,、施焊等全部過程。湖南高速鋼筋籠滾籠焊接機(jī)哪家強(qiáng)

單段不超過12米,，吊裝,、運(yùn)輸方便；西藏全自動鋼筋籠滾籠焊接機(jī)廠

保證在35d或500m范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%,，加勁箍制作時應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm,，螺旋盤分段長度滿足可綁3～5圈所需的鋼筋長度;樁端水平箍筋不得少于3道。3挖孔樁鋼筋籠吊裝施工方法挖孔樁鋼筋籠在孔上制作成型后,，為確保挖孔樁鋼筋籠吊裝安全,，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身挖孔樁鋼筋籠的安裝。1)在挖孔樁鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢,，作為吊樁的吊點(diǎn),。2)當(dāng)挖孔樁鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身挖孔樁鋼筋籠的安裝;當(dāng)挖孔樁鋼筋籠制作為分段時,，將下一節(jié)挖孔樁鋼筋籠吊放于孔口并高出,，然后把上一節(jié)挖孔樁鋼筋籠吊起，使主筋對準(zhǔn)后進(jìn)行焊接,，再繞螺旋箍筋,，把整個挖孔樁鋼筋籠吊起，慢慢放入孔內(nèi)就位。3)挖孔樁鋼筋籠隱蔽檢查挖孔樁鋼筋籠安裝好后,，應(yīng)對其標(biāo)高,、主筋直徑、間距,、箍筋間距,、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量,、保護(hù)層等進(jìn)行自檢,，自檢合格后書面報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù),。4挖孔樁鋼筋籠制作允許偏差1)主筋間距：±10mm;2)箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm;3)挖孔樁鋼筋籠直徑：±10mm;4)挖孔樁鋼筋籠長度：±50mm,。西藏全自動鋼筋籠滾籠焊接機(jī)廠