1,、模板,、臺(tái)座1）、梁板模板面板采用不小于5mm厚的鋼板，采用槽鋼作為骨架支撐,，以增加模板的剛度,。模板表面光滑平整,、接縫嚴(yán)密,，確保不漏漿,裝拆容易、施工操作方便,，保證安全,。端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確,。端模必須采用整體式,，并保證有足夠剛度。2）,、新使用的梁板模板,，使用前要在平地上進(jìn)行預(yù)拼裝，以檢查加工的質(zhì)量,。梁板兩側(cè)模板橫向上,、下設(shè)對(duì)拉螺桿，防止側(cè)模側(cè)向變形和位移,?？招陌逶O(shè)壓桿,，以防內(nèi)模上浮。模板與臺(tái)座之間粘貼綿條進(jìn)行止?jié){,。3）、梁板預(yù)制臺(tái)座頂部澆筑20cm厚C30混凝土,且頂面鋪10mm厚鋼板,。在梁的吊點(diǎn)處設(shè)置可抽出式活動(dòng)底模,，以方便梁板的吊裝。臺(tái)座中間按照梁體設(shè)計(jì)要求設(shè)置好反拱,。2,、鋼筋、波紋管安裝1）,、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證,，并按規(guī)范進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格不得使用,。2）,、首先在底模上畫(huà)線，標(biāo)出主鋼筋的位置,，并按要求放置混凝土保護(hù)層的墊塊,，然后按照先底板鋼筋再腹板鋼筋的順序綁扎。腹板鋼筋綁扎完畢后,，就可以用安裝梁板內(nèi)模,、側(cè)模，加固調(diào)整好模板后,，綁扎頂板鋼筋,。鋼筋、鋼絞線加工安裝：采用鋼筋切割機(jī)切斷,，彎曲機(jī)彎制鋼筋成型,，就地在梁臺(tái)座處進(jìn)行綁扎。在臺(tái)座上精確放樣,，設(shè)置梁底預(yù)埋鋼板,。是根據(jù)目前箱梁實(shí)際加工情況，自主研發(fā)箱梁箍筋三合一成型技術(shù),；甘肅物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的鐵路箱梁自動(dòng)生產(chǎn)線如何定制

一,、什么是架立筋？聰明的同學(xué)已經(jīng)知道了,，上圖在括號(hào)里的其實(shí)就是架立筋,。下面就按：①架立筋的標(biāo)注、②架立筋的位置,、③架立筋的作用,、④架立筋的計(jì)算等幾個(gè)方面來(lái)講解,。1、架立筋的標(biāo)注前面那個(gè)同學(xué)做錯(cuò)的原因就是不會(huì)識(shí)圖,。下圖是16g-101-1對(duì)架立筋標(biāo)注的規(guī)范,，現(xiàn)在所有的圖紙都是按此標(biāo)注的。圖3還是以上面的圖紙為例,，圖紙中的2C25+(2C12),，2C25是通長(zhǎng)筋，2C12是架立筋,，如圖4所示,。圖4在軟件中體現(xiàn)為圖52、架立筋的位置梁支座處的上部布置有負(fù)彎矩鋼筋時(shí),，架力筋可只布置在梁的跨中部分,，兩端與支座負(fù)彎矩鋼筋搭接或焊接。搭接時(shí)需要滿足搭接長(zhǎng)度的要求并應(yīng)綁扎,。如圖6所示,。圖63、架立筋的作用了解架立筋的位置,，其實(shí)也能看出來(lái)它的作用了,。架立筋是構(gòu)造要求的非受力鋼筋，基本不受力,，與受力鋼筋連成鋼筋骨架起到一個(gè)結(jié)構(gòu)作用,。如下圖7所示，架立筋有固定箍筋的作用,，從而使梁內(nèi)部鋼筋形成完整的鋼筋骨架結(jié)構(gòu),。因?yàn)榧芰⒔畈皇芰Γ约芰⒔畹闹睆揭矔?huì)比受力筋小很多,。圖74,、架立筋的計(jì)算由上面我們知道由于架立筋在設(shè)計(jì)時(shí)不受力，只要根據(jù)梁的跨度滿足小的架立筋直徑的要求即可,。在梁上部配置有負(fù)彎矩鋼筋,，負(fù)彎矩鋼筋與架立筋之間需要通過(guò)搭接方式連接在一起。貴州物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的鐵路箱梁自動(dòng)生產(chǎn)線哪里買(mǎi)自動(dòng)化水平明顯,，工效提升3倍,；

5、鋼翼緣對(duì)預(yù)應(yīng)力施加效果的影響不同型式箱梁頂板縱橋向應(yīng)力對(duì)比從圖中可以看出,，中支點(diǎn)附近傳統(tǒng)箱梁的應(yīng)力偉6MPa左右,，而折形鋼腹板箱梁能達(dá)到10MPa，所以折形鋼腹板梁橋頂板預(yù)應(yīng)力施加效果要明顯好于傳統(tǒng)混凝土箱梁,。另外嵌入式和翼緣式折形鋼腹板的應(yīng)力曲線幾乎完全重合,，可以看出增加翼緣板對(duì)預(yù)應(yīng)力施加幾乎沒(méi)有影響,。6、折形鋼腹板內(nèi)襯混凝土的作用承載力試驗(yàn)為提高折形鋼腹板抗屈曲性能,，同時(shí)使折形鋼腹板的應(yīng)力均勻傳遞,，可在支點(diǎn)一定范圍區(qū)域的折形鋼腹板內(nèi)側(cè)澆筑混凝土。雖然內(nèi)襯混凝土可以較大提高折形鋼腹板的抗剪強(qiáng)度,、抗屈曲性能,，但是施工較為困難。內(nèi)襯混凝土對(duì)預(yù)應(yīng)力的影響由上圖可知,，有內(nèi)襯混凝土的模型橋面板頂面縱向壓應(yīng)力小于無(wú)內(nèi)襯混凝土模型的應(yīng)力，其壓應(yīng)力大值分別為,、,，有內(nèi)襯比無(wú)內(nèi)襯時(shí)減小。這說(shuō)明設(shè)置內(nèi)襯混凝土?xí)档皖A(yù)應(yīng)力在該區(qū)域內(nèi)的施加效率,。這是因?yàn)樵O(shè)置內(nèi)襯混凝土后,，折形鋼腹板自由收縮變形（折疊效應(yīng)）受到內(nèi)襯混凝土的約束。所以在設(shè)計(jì)時(shí)就要考慮內(nèi)襯混凝土的作用,，即內(nèi)襯混凝土對(duì)縱向預(yù)應(yīng)力的折減,。7、鋼腹板與混凝土頂?shù)装褰Y(jié)合鋼-混凝土結(jié)合受力上的復(fù)雜性鋼和混凝土的彈性模量相差一個(gè)數(shù)量級(jí),。

2),、水泥漿嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比進(jìn)行。壓漿時(shí)每一次工作班應(yīng)留取不少于三組試件,，同條件養(yǎng)護(hù),。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃,，否則應(yīng)采取保溫措施,。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行,。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割,。6、封端對(duì)于連續(xù)端封端梁體應(yīng)安裝堵頭板,且四周用水泥砂漿抹縫,。封端前要排出腔內(nèi)的養(yǎng)生水,，將端頭混凝土鑿毛，綁扎錨端鋼筋,，安裝封端模板后澆注封端混凝土,，封端混凝土采用無(wú)收縮混凝土。7,、梁板轉(zhuǎn)存在梁板模板拆除后將梁板編號(hào),，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,，若現(xiàn)場(chǎng)不滿足架設(shè)梁板，現(xiàn)將梁板集中存放（T形梁不允許疊加堆放,，箱梁不允許超過(guò)2層,，空心板堆放不允許超過(guò)3層），梁板采用門(mén)式起重機(jī)從預(yù)制區(qū)轉(zhuǎn)移至存梁區(qū)并,。8,、梁板吊裝施工梁場(chǎng)采用龍門(mén)吊。吊裝梁前,，檢測(cè)支座墊石頂面標(biāo)高,、平整度等項(xiàng)目，放出梁板端線,、邊線,、支座位置十字線等，并復(fù)核錨栓孔位置,，各項(xiàng)指標(biāo)合格后,，方可進(jìn)行梁板吊裝。梁板安裝施工工藝方法如下：1）,、梁板運(yùn)輸梁板運(yùn)輸采用平板拖車(chē)運(yùn)輸,。在梁場(chǎng)用龍門(mén)吊將梁板吊放在平板拖車(chē)上，用鋼絲繩捆扎牢固,，以防傾覆,。運(yùn)梁時(shí)拖車(chē)行進(jìn)速度宜慢速、勻速,。2）,、梁板吊裝①平板拖車(chē)將梁板運(yùn)至待吊裝位置。實(shí)現(xiàn)箱梁底腹板箍筋得一體化下料,；

配合30mm棒頭的插入式振搗器,，當(dāng)采用直線行列插搗式，振搗間距不得超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的,，交錯(cuò)插搗時(shí),，不得超過(guò)振搗器作用半徑的。插入和拔出操作不可速度過(guò)快,，避免留下孔洞,，振搗時(shí)盡量避免碰撞鋼筋、模板和波紋管,，在振搗新混凝土層時(shí),，將振搗器機(jī)頭稍插入下層，使各層混凝土結(jié)合為整體,。c,、要嚴(yán)格掌握混凝土的振搗時(shí)間,，振搗時(shí)間過(guò)短，不能達(dá)到一定的密實(shí)度,，振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，易引起混凝土的離析現(xiàn)象，一般當(dāng)混凝土內(nèi)不再有氣泡冒出,，混凝土不再下沉,，表面開(kāi)始泛漿，混凝土表面平整即表明砼已密實(shí),，停止振搗,。d、梁體腹板,、底板及頂板連接處,，錨固端等鋼筋稠密部位，要加強(qiáng)振搗,。e,、施工中隨時(shí)注意檢查模板,、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況,，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4,、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼束,、錨具的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并在進(jìn)場(chǎng)后按要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn),，試驗(yàn)合格后方可使用,。張拉設(shè)備使用前進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定后不再變更,，每使用200次或半年以上需重新標(biāo)定,。1）、當(dāng)T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后,，且混凝土齡期不小于7天,，方可張拉。預(yù)應(yīng)力梁鋼束采用兩端同時(shí)張拉,，錨下控制應(yīng)力為,，錨下單股張拉控制力P=。箱梁骨架加工流水線達(dá)到降低人工成本,；廣東物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的鐵路箱梁自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備

多位點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行組合焊接,，形成三合一箍筋；甘肅物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的鐵路箱梁自動(dòng)生產(chǎn)線如何定制

箱梁的縱橫向水平筋等的分布位置,，在角鋼上相應(yīng)位置處準(zhǔn)確刻槽（寬度比設(shè)計(jì)鋼筋直徑大5mm,，深度為鋼筋直徑的1/2倍）,；腹板鋼筋采用在鋼管上焊接鋼筋頭的形式布置縱向水平筋，來(lái)精確定位主筋的相對(duì)位置,，確保主骨架現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝間距誤差可控,，且dada減少了鋼筋在臺(tái)座上綁扎占用的時(shí)間。,、鋼筋保護(hù)層：鋼筋保護(hù)層采用與梁體同標(biāo)號(hào)穿心式圓形混凝土墊塊（圓形墊塊內(nèi)徑比鋼筋直徑大3mm）,，穿在縱向水平筋上，能夠自由活動(dòng),，避免安裝時(shí)受模板的擠壓而移位歪斜,、損壞及脫落等現(xiàn)象，保證混凝土保護(hù)層厚度控制,。,、預(yù)應(yīng)力管道定位：采用“定位網(wǎng)”安裝法，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)將波紋管用“#”形定位筋進(jìn)行固定,，曲線段每50cm一道,，直線段每80cm一道。對(duì)波紋管接頭處,，用長(zhǎng)為25cm左右直徑大一級(jí)的波紋管為套管,，并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動(dòng)拉脫或漏漿,。,、鋼筋的安裝采用鋼筋吊架通過(guò)鋼絞線分別對(duì)底腹板和頂板鋼筋進(jìn)行整體吊裝安裝。吊架采用型鋼焊接成型,，在鋼筋骨架縱向內(nèi)穿一根鋼絞線,，吊鉤點(diǎn)掛在鋼絞線上，吊鉤每,，共計(jì)17（20）根,。能有效防止因吊裝對(duì)鋼筋骨架產(chǎn)生的變形，保證骨架整體完整性,。,、橋面橫向連接鋼筋采用梳直板進(jìn)行定位。甘肅物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的鐵路箱梁自動(dòng)生產(chǎn)線如何定制