方法1：每個節(jié)點板,、拼接板、橫隔板等以同一原點建立,，再插入到總項目中已預先設定好的位置關系中,；方法2：每個族在建立的過程中就設定好相應的位置標簽，在總項目中以同一原點插入,。選用方法1分析,，具體做法如下：(1)在AutodeskRevit平臺下，創(chuàng)建“公制結(jié)構模型族.rft”族并設置材料屬性標簽,；(2)分別通過“拉伸”命令以同一原點建立節(jié)點板,、拼接板、橫隔板,、螺栓的模型,，并與相應的材料屬性標簽關聯(lián)；(3)新建Revit項目中的構造樣板文件，新建位置關系標簽(圖10),，建立參照平面并與位置關系標簽關聯(lián),；圖10E2節(jié)點位置關系標簽(單位：mm)(4)載入步驟2中的族模型，按照預設的位置關系插入完成(圖11),，由于Revit平臺只提供在平面視圖模式下插入,，因此，插入模型后需配合“前”,、“后”,、“左”、“右”4個立面和預先設置的參照平面進行位置調(diào)整,。圖11E2節(jié)點模型示意6漫游動畫制作Lumion是一個實時的3D可視化工具,，內(nèi)含豐富的3D材質(zhì)和模型，擁有極快的GPU渲染技術,，可利用軟件平臺自身的視頻編輯器來制作動畫和靜幀作品[14],。該平臺只用于材質(zhì)和圖像的附著，渲染及動態(tài)漫游的制作,，不能進行三維建模,。所以，在進行漫游動畫制作時,，在先將模型導入lumion軟件平臺中,，再配置場景。實現(xiàn)直螺紋鋼筋自動轉(zhuǎn)運,；江蘇大U型筋箱梁生產(chǎn)線批發(fā)價格

進一步地,，所述混凝土塊成對設置，分別設置在箱梁基體空腔底面的兩側(cè),，所述連接板成對設置,，分別設置在箱梁基體外部底面的兩側(cè)。進一步地,，所述箱梁基體空腔內(nèi)對應混凝土塊的位置埋設有剪力釘,，所述剪力釘末端固定在混凝土塊內(nèi)部，用于將混凝土塊固定在箱梁基體上,。進一步地,，所述連接板與箱梁基體之間配合有l(wèi)形墊板，所述墊板的兩側(cè)分別貼合連接板和箱梁基體,。進一步地,，所述連接板包括端部連接的***板和第二板，所述***板和第二板垂直設置,，所述***板對應墊板***部分配合箱梁基體的腹板,，所述第二板對應墊板的第二部分配合箱梁基體的底板。進一步地，所述緊固件有兩組,，每組有多個緊固件,，一組從連接板側(cè)面依次穿過***板、墊板,、腹板和混凝土塊,，另一組從連接板底面依次穿過第二板、墊板,、底板和混凝土塊,，兩組緊固件將混凝土塊、連接板,、箱梁基體共同固定,。進一步地，所述混凝土塊遠離箱梁基體底板的一面上設有第三板,，所述混凝土塊遠離箱梁基體腹板的一面上設有第四板,，所述第三板和第四板配合緊固件輔助固定混凝土塊；推薦的,，所述緊固件選用螺栓,，所述連接板、墊板,、第三板和第四板上設有配合緊固件的螺紋孔結(jié)構,，用于施加預緊力。江蘇大U型筋箱梁生產(chǎn)線批發(fā)價格是現(xiàn)代化智能智慧梁場的標準配置,！

所述l形架體底部中段的框架管轉(zhuǎn)動設有v型槽滾輪，所述l形架體底部右側(cè)的框架管轉(zhuǎn)動設有筒式滾輪,，所述v型槽滾輪和導向軌道相配合,，所述v型槽滾輪內(nèi)切口夾角和導向軌道夾角都為直角，所述筒式滾輪和鋼箱梁頂板上表面相配合,，所述l形架體右端內(nèi)設有配重槽,，所述配重槽設有配重塊。進一步的,，所述l形架體和操作平臺均由若干個橫縱方向的方管或方鋼焊接而成,，橫縱方向的方管或方鋼直接焊接有傾斜的方管或方鋼。進一步的,，所述操作平臺頂部設有方便人員出入的開口,。進一步的，所述操作平臺水平長度小于l形架體水平段長度,。進一步的,，所述框架管底端貫通設有滾輪軸，所述v型槽滾輪/筒式滾輪兩端均通過深溝球軸承轉(zhuǎn)動連接滾輪軸，兩側(cè)所述深溝球軸承和框架管內(nèi)壁之間設有擋圈,，所述滾輪軸兩端凸出框架管部分設有軸用卡簧,。進一步的，所述框架連接板和滾輪座連接板之間通過螺栓件緊固連接,，螺栓件內(nèi)設有彈簧墊圈,。進一步的，使用時,，根據(jù)施工平臺實際載重確定配重槽內(nèi)加配重量,，整個施工平臺的重心必須在導向軌道的右側(cè)，操作平臺橫檔間距應當保證施工人員可以從中穿過到操作平臺,，人力推動該施工平臺即可在鋼箱梁頂板上滑動進行作業(yè),。

(三)有益效果與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種現(xiàn)澆梁鋼筋布置,，具備以下有益效果：1,、該現(xiàn)澆梁鋼筋布置，通過安裝了定位套,，以及對定位套開設了橫槽,，并且對橫槽安裝了首先鋼筋，可對首先鋼筋進行限位,，通過對定位套開設了豎槽,，以及對豎槽安裝了第二鋼筋，達到了對第二鋼筋進行限位的目的,。2,、該現(xiàn)澆梁鋼筋布置，通過對定位套開設了螺紋槽,，以及對定位套安裝了擠壓墊,，并且對固定片開設了通孔，可通過螺紋釘貫穿固定片和擠壓墊,，再將螺紋釘擰入螺紋槽中,，即可將固定片固定在定位套的頂部，即可對首先鋼筋和第二鋼筋進行有效的定位,，達到了鋼筋分布結(jié)構穩(wěn)定的目的,。附圖說明圖1為本實用新型結(jié)構正視圖；圖2為本實用新型結(jié)構俯視圖,；圖3為本實用新型圖1中a的放大圖,；圖4為本實用新型圖2中b的放大圖。圖中：1定位套,、2橫槽,、3豎槽,、4首先鋼筋、5第二鋼筋,、6螺紋槽,、7擠壓墊、8固定片,、9通孔,、10螺紋釘、11固定掛鉤,、12基板,。近年來我國鋼筋加工機械得到快速發(fā)展，鋼筋切斷,、彎曲,、調(diào)直等鋼筋加工機械在傳統(tǒng)技術基礎上；

Revit自帶的鋼筋族很難完全滿足橋梁工程的配筋要求,，因此,，需通過自建“公制結(jié)構模型族”，再導入項目的方式建立梁中的鋼筋模型,。以1號塊N6號箍筋為例：(1)在AutodeskRevit平臺下,，創(chuàng)建“公制結(jié)構模型族.rft”族；(2)在“左”立面視圖中繪制如圖8的參照平面,，分別與尺寸標簽關聯(lián),；(3)按相應的標簽內(nèi)容，“放樣”繪制直徑為20mm的N6鋼筋,，Revit平臺“放樣”功能的路徑必須在同一平面內(nèi)且不能重合,，因此，利用拉伸命令繪制鋼筋搭接部分,，但在統(tǒng)計材料明細時,，重合部分Revit將自動分別統(tǒng)計；(4)將模擬完成的箍筋N6設置材質(zhì)(HRB335),；(5)由于箍筋N6的左右長度隨著梁底高程的變化而變化，因此通過在族屬性中修改“左長”,、“右長”參數(shù)來自動生成其余長度的箍筋,；(6)用同樣的方法完成其余鋼筋的建模，選用StructuralAnalysls-DefaultCHNCHS項目樣板,，設置鋼筋保護層厚度,，插入鋼筋族，通過“列陣”完成(圖9),。圖9主梁1號塊配筋三維模型5鋼桁架建模本工程中鋼桁架為平行弦桁式,，內(nèi)插式節(jié)點連接,，上部的鋼桁架結(jié)構包含腹桿、剪力釘,、橋門架,、上平縱聯(lián)、上弦桿,、主弦桿等構件,，種類多，精度要求高,，施工難度大[12],。以主桁架中間支撐節(jié)點E2為例分析。具體方法有2種,。貴州箱梁鋼筋自動化加工,！湖南高速箱梁生產(chǎn)線價格

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高頻振動器在小箱梁混凝土振搗時,，每套模板配置20臺高頻振搗器,，側(cè)模每側(cè)各10臺，由控制器控制每臺振搗器,，澆筑時根據(jù)振搗位置需要開啟相應振搗器,，有效避免出現(xiàn)空振、漏振,、過振現(xiàn)象,，同時有效降低了施工用電安全風險。鋼絞線整體穿束為了保證小箱梁鋼絞線穿束質(zhì)量,，該標段采用鋼絞線整體穿束,，利用錐形構造的自錨性能，采用卷揚機拖動用錐形頭牽引整束鋼絞線,，這樣完成一片梁的穿束兩人只需1小時（老工藝4小時）,。這樣既可以有效預防鋼絞線打絞、鋼絞線散落,、損傷波紋管,，又極大節(jié)約時間成本。膠水封錨（鋼絞線間隙）在梁板封錨時,，采用雲(yún)石膠封錨,，雲(yún)石膠具有硬度大、韌性好,、快速固化,、拋光性強,、耐候、耐腐蝕,、成本低等有點,，一片梁鋼絞線的間隙封錨工作只需一個人40分鐘，較水泥漿封錨一個人200分鐘節(jié)約了時間成本,，同時也提升了封錨的外觀質(zhì)量,。預應力張拉臺車為了有效降低預應力張拉千斤頂安裝時間，該標段設計的預應力張拉臺車,，由槽鋼加工成臺車立架,，槽鋼槽口兼作行走軌道，手拉葫蘆作為千斤頂提升,、牽引裝置,，可以使千斤頂進行快速、有效安裝,、拆出（梁場單個預應力張拉千斤頂約重250kg,，以往的施工利用人工及龍門吊配合安裝，費時費力,。江蘇大U型筋箱梁生產(chǎn)線批發(fā)價格