01數(shù)控液壓鋼筋剪切生產(chǎn)線采用模塊化設(shè)計(jì)理念，自動化程度高,，可滿足不同的加工需求,；02智能鋼筋剪切生產(chǎn)線剪切速度快可達(dá)3-8s/次，切口整齊,，快速完成鋼筋切斷,；03數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線采用伺服電機(jī)定位系統(tǒng)，保證剪切精度,；04數(shù)控液壓鋼筋剪切生產(chǎn)線關(guān)鍵零部件采用高規(guī)格生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),，減少設(shè)備故障率，降低使用成本,；05剪切鋼筋長度范圍廣可達(dá)2-12m,，能滿足不同剪切鋼筋長度需求,；06剪切機(jī)寬度廣(鋸切機(jī)切口寬度600mm)寬度450～500mm，可一次行放置數(shù)十條鋼筋,，同時(shí)進(jìn)行加工生產(chǎn),，提高了產(chǎn)能；07鋼筋傳輸速度快可達(dá)～,，能夠快速準(zhǔn)確輸送原料和成品任務(wù),；剪切長度誤差小可到毫米級，完全滿足市場精度要求,；08智能鋼筋剪切生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)雙向卸料,、料倉級數(shù)分為2級，保證不同產(chǎn)品分開儲存需求,；09加緊方式采用液壓+氣動方式,，保證加緊牢固不會松動，出現(xiàn)故障人機(jī)界面顯示提示信息提示現(xiàn)場維修人員快速排除故障,；10智能鋼筋剪切生產(chǎn)線可與下游套絲或彎曲等生產(chǎn)線自由對接實(shí)現(xiàn)聯(lián)動生產(chǎn)使整個產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn),。雙料倉三級階梯儲料架，可滿足多種規(guī)格鋼筋的放置,。云南本地鋼筋剪切生產(chǎn)線公司

2.送料電機(jī)采用變頻啟動,，降低了電機(jī)啟動時(shí)的震動；在鋼筋對齊時(shí)逐漸降低速度,，減小鋼筋與擋板的沖擊力,。可更對齊,。3,、采用液壓缸驅(qū)動剪切，特點(diǎn)：同等剪切力下,，重量輕,，體積小,；依靠油液的連續(xù)流動進(jìn)行傳動,。油液有吸振能力，在油路中設(shè)置液壓緩沖裝置,，故不像機(jī)械機(jī)構(gòu)因加工和裝配誤差會引起振動撞擊,，使傳動十分平穩(wěn)，便于實(shí)現(xiàn)頻繁的換向,。4,、采用液壓缸壓緊鋼筋，并帶有導(dǎo)向柱,，壓緊力大,，平整，保證剪切鋼筋時(shí)的穩(wěn)定性,。5液壓剪刀小角度設(shè)計(jì),，降低了機(jī)架剪切時(shí)承受的側(cè)向力，提高了使用壽命,；剪刀固定架,，剛性足，整體性好,；導(dǎo)向采用柔性材料,，并設(shè)有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可有效防止存在阻礙點(diǎn)時(shí)對剪刀固定架的沖擊,。6.液壓剪前設(shè)置了剪體輥道,，靠近剪刀的一端配有兩個氣缸，控制輥道升降,，剪切鋼筋時(shí),，可與液壓缸剪切同步運(yùn)動，保證了鋼筋送料端在剪切時(shí)不會變形,。7.剪后輥道采用絲桿升降電機(jī)整體驅(qū)動,，調(diào)整尺寸準(zhǔn)、快速,、方便,。8.剪后輥道卸料桿分為三段設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同鋼筋長度滿足單獨(dú)工作,、配合工作,、同時(shí)工作的需求，可節(jié)省用氣量,，提高響應(yīng)速度,。9.整機(jī)原材料都經(jīng)過大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂,、底漆,、面漆工藝，限度延長了設(shè)備的使用壽命,。安徽綠色環(huán)保的鋼筋剪切生產(chǎn)線PLC控制,，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等,，具備記憶,、存儲功能。

液壓系統(tǒng)采用新型**音柱塞油泵,，質(zhì)量華德液壓閥系統(tǒng),，油箱經(jīng)過特殊處理,，**降低了卡閥堵塞問題。該設(shè)備是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接,，整體結(jié)合國際**技術(shù),，自主研發(fā)的集電氣、液壓,、氣動為一體的全自動化智能產(chǎn)品,，具有國際先進(jìn)水平，國內(nèi)**,?？勺詣油瓿射摻钪睆?6~50mm，強(qiáng)度HRB335,、HRB400,、HRB500的鋸切。具有切削效率高,、自動定尺,、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn),。本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲,，并可與棒材自動上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時(shí),，即可進(jìn)行下一步配料,，以節(jié)省循環(huán)周期;全自動送料輻道，避免原料的二次搬運(yùn);鋼筋的輸送,、翻轉(zhuǎn),、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用V型耐磨輻進(jìn)行,，達(dá)到了耐磨,、減噪音、壽命長等特點(diǎn),。

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偏心軸)的作用下上下往復(fù)運(yùn)動當(dāng)滑動刀臺在復(fù)位彈簧作用下處于等候位置即錘砧不在錘頭的下方時(shí)只是空打當(dāng)來自轉(zhuǎn)轂經(jīng)矯直的鋼筋從刀臺中穿過并頂住定尺擋板使定尺擋板在牽引機(jī)構(gòu)對鋼筋的推動力作用下通過拉桿帶動滑動刀臺克服復(fù)位彈簧的彈力以及刀體的慣性力和刀體與導(dǎo)軌摩擦力在導(dǎo)軌上滑動到錘砧位于錘頭下方時(shí)錘頭擊打在錘砧上使上切刀與下切刀配合將鋼筋切斷然后滑動刀臺便在回位彈簧的作用下在導(dǎo)軌上滑動至初始位置使錘砧退離錘頭下方而處于等候狀態(tài),。2、頂?shù)杜c連切：刀架被錘頭擊打后不能抬起從轉(zhuǎn)轂出來的鋼筋頂住上切刀推動刀臺向前運(yùn)動當(dāng)?shù)杜_與拉桿向前運(yùn)動將復(fù)位彈簧壓縮到極限位置時(shí)鋼筋不能再向前運(yùn)動即為頂?shù)俄數(shù)稌r(shí)刀架在錘頭的前面從而不受錘頭的擊打此時(shí)鋼筋受矯直輥及拉料輥的作用仍要向前運(yùn)動造成鋼筋的縱向壓縮使得鋼筋表面產(chǎn)生劃傷甚至造成鋼筋在轉(zhuǎn)轂內(nèi)斷裂,。當(dāng)?shù)都鼙粨舸蚝笕绻荒茉阱N頭兩次擊打的時(shí)間間隔內(nèi)及時(shí)退出擊打區(qū)域其將受到兩次(或多次)擊打即為連切連切時(shí)鋼筋仍然向前運(yùn)動,，一次錘擊產(chǎn)生一個斷頭其結(jié)果為每切一根定尺長度的鋼筋再切一根或多根小節(jié)的鋼筋造成極大的浪費(fèi)。PLC 控制剪切精度,，鋼筋成品精細(xì)度高,；湖南減少人工的鋼筋剪切生產(chǎn)線一體化

極大的提高了鋼筋加工的效率。云南本地鋼筋剪切生產(chǎn)線公司

目前國內(nèi)大多數(shù)帶肋鋼筋加工廠和預(yù)制構(gòu)件廠使用的矯直切斷機(jī)均采用機(jī)械定尺錘擊式剪切機(jī)構(gòu)這種剪切方式具有結(jié)構(gòu)簡單維修方便定尺準(zhǔn)確的特點(diǎn)但與此同時(shí)此類機(jī)器在操作使用過程中容易出現(xiàn)頂?shù)逗瓦B切等故障給操作人員的調(diào)試使用帶來了很**煩本文依據(jù)所掌握的設(shè)計(jì)加工及調(diào)試的經(jīng)驗(yàn)從理論方面對錘擊式剪切機(jī)構(gòu)進(jìn)行研究分析確定避免頂?shù)逗瓦B切的約束條件,。1,、工作原理：鋼筋經(jīng)由轉(zhuǎn)轂矯直后經(jīng)送料輥穿過剪切機(jī)構(gòu)***進(jìn)入承料架如圖1所示錘擊式切斷機(jī)構(gòu)由機(jī)殼切斷錘滑動刀臺拉桿定尺擋板和復(fù)位彈簧組成滑動刀臺由錘砧上刀架和下刀架組成錘砧與上刀架為整體機(jī)構(gòu)錘砧在上上刀架在下上刀架上裝有上切刀切斷錘上裝有錘頭其曲軸(偏心軸)與轉(zhuǎn)轂的旋轉(zhuǎn)軸線垂直機(jī)殼安裝在鋼筋矯直切斷機(jī)的機(jī)架上切斷錘安裝在機(jī)殼頂部上刀架通過彈簧安裝在下刀架內(nèi)并可上下運(yùn)動定尺擋板通過拉桿與刀臺連接復(fù)位彈簧安裝在定尺拉桿與滑動刀臺之間工作時(shí)切斷錘上的錘頭在切斷電機(jī)和曲軸。云南本地鋼筋剪切生產(chǎn)線公司