進(jìn)一步地,，所述承壓板有多個(gè)，相互平行布置在連接板底面上,，同一連接板對(duì)應(yīng)的承壓板末端均連接同一個(gè)鋼梁,，所述鋼梁與連接板平行。進(jìn)一步地,，所述箱梁基體內(nèi)部空腔的頂面上和箱梁基體底板的外表上粘貼有碳纖維布,。本申請(qǐng)的第二發(fā)明目的是提供一種箱梁橋，包括以下技術(shù)方案：所述箱梁橋在建造時(shí)使用如上所述的帶有錨固裝置的箱梁。與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本申請(qǐng)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：(1)通過剪力釘連接新舊混凝土,，采用少量且?guī)в蓄A(yù)緊力的精軋螺紋鋼螺栓將l形連接板、新增混凝土塊與混凝土箱梁三者固結(jié),，不僅能增強(qiáng)箱梁局部混凝土的整體穩(wěn)定性,，同時(shí)在索力作用下l形連接板與l形墊板間靜摩擦力增大，提升錨固裝置與主梁的錨固性能,；(2)粘貼于每跨長(zhǎng)索間箱梁頂板內(nèi)表面及短索至墩間箱梁底板外表面的碳纖維布能有效降低混凝土開裂風(fēng)險(xiǎn),，加固方法更科學(xué)合理；(3)采用箱梁空腔內(nèi)部混凝土塊和外部連接板配合形成的錨固點(diǎn)結(jié)構(gòu),，能夠?qū)⑵錉坷膽?yīng)力分散,，避免應(yīng)力集中引起箱梁局部混凝土開裂的問題,，保證箱梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,；(4)優(yōu)化了斜拉體系中箱梁橋的錨固裝置，從而使體系轉(zhuǎn)變后的箱梁混凝土能夠獲得良好的壓應(yīng)力狀態(tài),。制作鋼筋骨架,，需要對(duì)鋼筋進(jìn)行強(qiáng)化、拉伸,、調(diào)直,、切斷、彎曲,、連接等加工,，之后才能捆扎成形。重慶全自動(dòng)數(shù)控鋼筋箱梁生產(chǎn)線設(shè)備

油泵操作人員給油和回油要慢,，不得驟然間回油和給油,。張拉要從上面的孔道開始左右雙向?qū)ΨQ張拉，張拉完上兩孔后再?gòu)埨旅?。張拉時(shí)要有專人量測(cè)伸長(zhǎng)值,，并做好原始記錄。6.箱梁孔道壓漿和封錨,，待強(qiáng)度夠時(shí)就可以注漿,。壓漿前認(rèn)真對(duì)排氣孔、注漿孔等檢查,，并對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查,。壓漿機(jī)采用活塞式壓漿泵，壓漿泵要同水泥漿攪拌機(jī)相連接并不停攪拌,，防止水泥漿凝固,。壓漿泵大壓力宜為—，當(dāng)采用一次壓漿或孔道較長(zhǎng)時(shí)壓力宜為，每一個(gè)孔道應(yīng)達(dá)到另一端飽滿和出漿,，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止,。為保證管道中充滿灰漿，將出漿口塞住,，應(yīng)保持不小于,，間隔時(shí)間宜為30—40min.水泥漿水灰比宜為—，并摻入減水劑和彭脹劑,，水泥漿的泌水率大不超過3%,，水泥漿稠度宜控制在14—18s之間，天氣溫度高時(shí)取上限,，反之取下限,。，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈,，并對(duì)梁端砼鑿毛,，然后按設(shè)計(jì)布設(shè)鋼筋網(wǎng)澆注封錨砼。但要嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度,。對(duì)于外露的錨具,，應(yīng)用高標(biāo)號(hào)砂漿抹上，防止銹蝕,。7.結(jié)語(yǔ)預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工時(shí),，就注意梁底強(qiáng)度，防止由于梁底開裂引起的梁體裂逢,。預(yù)應(yīng)力管道和錨具安裝應(yīng)嚴(yán)格控制,，保證砼拌和合易性和澆注質(zhì)量，張拉工藝得當(dāng),，操作準(zhǔn)確,。重慶全自動(dòng)數(shù)控鋼筋箱梁生產(chǎn)線設(shè)備骨架箱梁鋼筋一次成型；

◆抗拉強(qiáng)度高,，彈性模量高,，材料利用效率高，能有效地發(fā)揮鋼板的承載能力,，不存在冗余構(gòu)件,。◆結(jié)構(gòu)自重小,，適用于大跨度橋梁,，同時(shí)由于上部結(jié)構(gòu)自重減輕，橋梁下部結(jié)構(gòu)的造價(jià)也會(huì)降低,?！艄S制作現(xiàn)場(chǎng)安裝,，減少工地連接數(shù)量，質(zhì)量易于保證,，可靠性高,。工廠施工與現(xiàn)場(chǎng)其他構(gòu)造施工分離，無需增加場(chǎng)地,，即來即安裝,，節(jié)約施工成本，縮短工期,?！羰┕た焖俜奖悖鰪S時(shí)已為大節(jié)段成型單元,，在施工時(shí)可縱向拖拉或頂推架設(shè),，吊裝也方便，提高架設(shè)效率,。無支架施工保暢通,，無障礙跨越鐵路、高速公路,、城市交叉口等,。發(fā)揮橋梁先進(jìn)施工工藝和設(shè)備效能,，施工更安全,。RusskyIslandBridge俄羅斯島大橋◆延性、韌性好,，抗震性優(yōu)越,，適用于地震多發(fā)和強(qiáng)震地區(qū)?！粽Ｍ垦b情況下,，物理壽命長(zhǎng)?！翡摬哪芎牡?，污染少，且可回收利用,，契合可持續(xù)發(fā)展理念,。◆鋼橋整體受力性能更好,，拆除方便,，改建、擴(kuò)建及移建更為便利,?！魺o收縮徐變,，用于大跨度梁橋時(shí)，無預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的跨中下?lián)系炔『?。鋼箱梁有哪些缺點(diǎn),？◆受壓構(gòu)件或板件，承載力受壓曲性能控制,，不只是鋼結(jié)構(gòu)如此,，混凝土結(jié)構(gòu)也有這個(gè)受力特點(diǎn)。SteelGirderBridgeinKoblenz,。

箱梁架設(shè)涉及的提梁車,、運(yùn)梁車、架橋機(jī)的改造研發(fā),由梁場(chǎng)項(xiàng)目部組織相關(guān)高新科技企業(yè)或智能化裝備生產(chǎn)商完成研發(fā)改造并投入使用,。加強(qiáng)綠色環(huán)保系統(tǒng)的研發(fā),實(shí)時(shí)將揚(yáng)塵,、溫度等相關(guān)數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至信息控制中心,完成料倉(cāng)全自動(dòng)噴霧防塵系統(tǒng)的安裝,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴霧除塵的目的;同時(shí)做好五級(jí)沉淀池的設(shè)計(jì)工作,確保沉淀到位,保證沉淀池和攪拌站實(shí)現(xiàn)同步完工、同步使用,。在箱梁養(yǎng)護(hù)方面,箱梁底板,、頂板采用浸水養(yǎng)護(hù)的方式,腹板采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),該系統(tǒng)可根據(jù)箱梁溫度及環(huán)境濕度實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)噴淋設(shè)備。完成裝配式制梁臺(tái)座的研究工作,推進(jìn)內(nèi)模的改造,在內(nèi)模上安裝可視化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)內(nèi)模在入模及脫模過程可視化,降低生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn),。完成信息控制中心的組建工作,實(shí)現(xiàn)智慧化管理STW32箱梁鋼筋自動(dòng)化生產(chǎn)線,，平均消耗電力10kw/h！

實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)模架現(xiàn)澆箱梁鋼筋骨架工廠化,、流水化,、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。該方法對(duì)提高移動(dòng)模架現(xiàn)澆箱梁施工效率,、縮短施工周期,、節(jié)約施工成本的成效。相比常規(guī)人工模板內(nèi)鋼筋綁扎施工,，無論人工,、機(jī)械工作效率還是鋼筋施工質(zhì)量、安全風(fēng)險(xiǎn)都得到了優(yōu)化,。該方法有效減少了鋼筋骨架綁扎占用移動(dòng)模架的時(shí)間,，顯著提高了移動(dòng)模架施工效率，避免人員,、機(jī)械窩工現(xiàn)象,，每跨縮減移動(dòng)模架施工周期5d。經(jīng)統(tǒng)計(jì),，31跨雙幅簡(jiǎn)支箱梁采用移動(dòng)模架鋼筋骨架整體吊裝入模技術(shù),，相比常規(guī)做法直接經(jīng)濟(jì)效益節(jié)約人工、機(jī)械費(fèi)150萬元,，縮短35m移動(dòng)模架施工周期5個(gè)月,。通過分析比較,，上行雙幅式移動(dòng)模架鋼筋骨架整體吊裝施工，經(jīng)濟(jì)效益明顯,。7結(jié)論根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn),，成功實(shí)施了雙幅上行式移動(dòng)模架鋼筋骨架整體吊裝入模方法，與傳統(tǒng)模板內(nèi)人工綁扎鋼筋,、安裝內(nèi)模的方法相比,，有效縮短了每跨施工周期，提高了移動(dòng)模架施工效率,。鋼筋骨架整體入模技術(shù)將鋼筋綁扎工作由模板內(nèi)轉(zhuǎn)到了胎架上,，減小了鋼筋施工對(duì)模板的破壞，降低了模板清理工作量,，梁體外觀質(zhì)量***提升,。STW32箱梁鋼筋自動(dòng)化生產(chǎn)線，彎曲角度（度）-120°- 180°!重慶全自動(dòng)數(shù)控鋼筋箱梁生產(chǎn)線設(shè)備

整條生產(chǎn)線節(jié)約人工5人,！重慶全自動(dòng)數(shù)控鋼筋箱梁生產(chǎn)線設(shè)備

具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,，顯然,，所描述的實(shí)施例只只是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例,?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍,。請(qǐng)參閱圖1-4，一種現(xiàn)澆梁鋼筋布置,，包括定位套1，定位套1的頂部開設(shè)有橫槽2,，定位套1的頂部開設(shè)有豎槽3,，橫槽2的內(nèi)部活動(dòng)安裝有延伸至定位套1外部的首先鋼筋4，橫槽2和豎槽3的內(nèi)底壁均呈弧形,，首先鋼筋4與橫槽2的內(nèi)壁貼合,，定位套1的厚度大于首先鋼筋4口徑的兩倍，定位套1呈十字形,，定位套1為不銹鋼,，豎槽3的內(nèi)部活動(dòng)安裝有延伸至定位套1外部的第二鋼筋5，首先鋼筋4和第二鋼筋5呈十字形交叉分布,，首先鋼筋4和第二鋼筋5的口徑相同,，定位套1的頂部開設(shè)有數(shù)量為四個(gè)的螺紋槽6,，定位套1的頂部活動(dòng)安裝有擠壓墊7，擠壓墊7的頂部活動(dòng)安裝有固定片8,，固定片8與擠壓墊7均呈十字形,，擠壓墊7為塑料，擠壓墊7的厚度不大于零點(diǎn)三公分,，固定片8的內(nèi)部開設(shè)有數(shù)量為四個(gè)的通孔9,，四個(gè)通孔9的內(nèi)部均活動(dòng)安裝有延伸至螺紋槽6內(nèi)部的螺紋釘10。重慶全自動(dòng)數(shù)控鋼筋箱梁生產(chǎn)線設(shè)備