實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)流程,，無(wú)需人工干預(yù)。數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)介紹：?機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念,，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋鋸切設(shè)備,，用于棒材鋼筋的切斷。?通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,，采用編碼器測(cè)量,，定尺精度高，可達(dá)±2mm,，可鋸切各種長(zhǎng)度的鋼筋,。?采用液壓鋸切式，體積小,、鋸切力大,、產(chǎn)量高，與一些廠(chǎng)家的機(jī)械鋸切方式相比,，具有噪音低,，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn),；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料,，壓力大，鋸切時(shí),，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),，鋼筋切頭均勻,。?鋸切采用臥式鋸床雙面夾緊設(shè)計(jì)，鋸切能力**提高,；?合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念,，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗,；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方,，響應(yīng)速度快?？梢苿?dòng)原料平臺(tái)設(shè)計(jì),，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度；云南生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)廠(chǎng)家

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)是一種*處理套絲搭接的智能化鋼筋加工設(shè)備,。該設(shè)備將原材料鋼筋從12米長(zhǎng)度鋸切成規(guī)定的長(zhǎng)度,，然后自動(dòng)化的在鋼筋的兩個(gè)端頭套絲然后打磨。一次性到可以取用的成品,。是自動(dòng)化程度較高的鋼筋加工新設(shè)備,。下面就簡(jiǎn)要介紹一下這種設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)。一,、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高,，原材料鋼筋用行吊放到上料架上之后只需要2個(gè)工人來(lái)操作設(shè)備，全程數(shù)控屏幕操作,。二,、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)制作鋼筋標(biāo)準(zhǔn)。鋸床自動(dòng)鋸切規(guī)定長(zhǎng)度的鋼筋,，套絲機(jī)自動(dòng)套絲規(guī)定絲扣的鋼筋端頭,，打磨機(jī)自動(dòng)打磨套完絲的鋼筋端頭，沒(méi)有毛刺,。能滿(mǎn)足項(xiàng)目監(jiān)理的要求,。三、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)能節(jié)省成本,。原本需要很多工人的套絲打磨工作,，現(xiàn)在只需要2個(gè)人來(lái)操作,，每天節(jié)省大量的工人工資,，如果項(xiàng)目的鋼筋量大，很快就能通過(guò)工人工資把機(jī)器設(shè)備的錢(qián)節(jié)省下來(lái),。四,、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的速度基本和工人相當(dāng)，每天8個(gè)小時(shí)能夠套絲800-1000個(gè)鋼筋頭,，也就是處理400-500根鋼筋,。五,、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)易損件較多，包括鋸床的鋸條,、套絲機(jī)的模具,、打磨機(jī)的刀頭等，需要經(jīng)常*換易損件,。六,、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)占地空間較大，設(shè)備整體占地尺寸為29米*6米*綜上所述,。甘肅什么是鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)的案例下好料的棒材鋼筋進(jìn)行排列,，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鐓粗、套絲,、打磨的工序加工,；

可對(duì)原料鋼筋的兩端自動(dòng)定尺齊頭，鋸口寬度達(dá)到600mm,一次鋸切17根Φ20的螺紋鋼在一分鐘左右,；鋸切主機(jī)采用雙立柱設(shè)計(jì),，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定,；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料,，壓力大，鋸切過(guò)程中,，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),，減少對(duì)鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻,。5,、套絲輥道輸送平臺(tái)采用鏈條式傳動(dòng)，可對(duì)齊頭后的鋼筋臨時(shí)儲(chǔ)料,，實(shí)現(xiàn)加工作業(yè)的流水線(xiàn)作業(yè),，減少設(shè)備的二次搬運(yùn)，提高生產(chǎn)效率,。6,、套絲輥道采用V型輪輸送，無(wú)需人工輔助,，鋼筋自動(dòng)輸送至套絲機(jī),，套絲完成后可自動(dòng)翻至下一個(gè)工序；V型采用耐磨材料,，使用壽命高,。7、加強(qiáng)型套絲機(jī),，使用壽命長(zhǎng),，可實(shí)現(xiàn)鋼筋的自動(dòng)夾緊,、自動(dòng)剝肋套絲，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,，提高生產(chǎn)效率,。8、設(shè)備可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動(dòng)選擇套絲流程,，也可以根據(jù)客戶(hù)要求（墩粗套絲）用來(lái)實(shí)現(xiàn)大效率的生產(chǎn)流程,。數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)參數(shù)：型號(hào)YZJ-600鋸切寬度（mm）600鋸切直徑范圍（mm）Φ16~Φ50鋼筋傳送速度（m/min）90鋼筋長(zhǎng)度范圍（m）長(zhǎng)度誤差（mm）±1mm/m鋸切主機(jī)鋸切進(jìn)給速度無(wú)調(diào)速夾緊方式液壓主電機(jī)功率（KW）4油泵電機(jī)功率（KW）冷卻泵功率（W）60裝機(jī)總功率（KW）~40鋸切線(xiàn)外形尺寸（mm）29000*6900*2000。

該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念,，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備,，用于棒材鋼筋的切斷產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)采用液壓剪切方式，體積小,、剪切力大,、產(chǎn)量高，與一些廠(chǎng)家的機(jī)械沖剪方式相比,，具有噪音低,，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn),；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料,，壓力大，剪切時(shí),，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),，鋼筋切頭均勻。液壓系統(tǒng)采用新型音柱塞油泵,，華德液壓閥系統(tǒng),，油箱經(jīng)過(guò)特殊處理，**降低了卡閥堵塞問(wèn)題,。液壓油缸采用進(jìn)口密封件,，**增加了使用壽命。創(chuàng)新設(shè)計(jì)動(dòng)刀片采用斜刀口設(shè)計(jì),，與其他廠(chǎng)家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3**提高了工作效率,；液壓系統(tǒng)全新設(shè)計(jì)，比如其他廠(chǎng)家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時(shí)為滿(mǎn)足技術(shù)要求液壓系統(tǒng)工作壓力要達(dá)到25Mpa,本公司的液壓系統(tǒng)只需要15Mpa,就能滿(mǎn)足技術(shù)要求,。相比而言本公司液壓系統(tǒng)**增加了使用壽命,。合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，主管道采用不銹鋼管傳輸,，降低了壓縮空氣損耗,；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方,，響應(yīng)速度快,。鋸切后的鋼筋自動(dòng)下料,，套絲方便。

數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)SJT50固特?cái)?shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)是一款集鋼筋自動(dòng)鋸切,、鐓粗,、套絲、打磨于一機(jī)的智能加工的設(shè)備,，該設(shè)備能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?，自?dòng)鋸切成所需要長(zhǎng)度，并對(duì)下好料的棒材鋼筋進(jìn)行排列,，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鐓粗,、套絲、打磨的工序加工,，具有切削效率高,、定尺精細(xì)、節(jié)能省料,、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn),，鋼筋鋸切——鋼筋鐓粗——鋼筋套絲——端口打磨*需1人操作，再配置一人收料即可,，**降低工人工作強(qiáng)度,，同時(shí)更安全規(guī)范，以雙頭套絲9米長(zhǎng)32螺紋鋼為例,，每班8小時(shí)1人操作,，可加工絲頭1200-1500個(gè)（鋼筋加工量約20噸），是鋼筋棒材加工高效之選,。1,、設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)介紹l采用伺服電機(jī)控制長(zhǎng)度，鋸切精度高,；鋸切后的鋼筋自動(dòng)下料,，套絲方便。l**中轉(zhuǎn)料架,，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料,。l自動(dòng)化程度高，可以設(shè)置多批次工作任務(wù),，加工時(shí)調(diào)取即用,，免除了經(jīng)常設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)的麻煩。l帶鋸具有氣動(dòng)齊平裝置,，提高螺紋鋼長(zhǎng)度循環(huán)精度,。l電器均采用**品牌，臺(tái)達(dá)PLC，歐瑞伺服控制器及伺服電機(jī),，運(yùn)行穩(wěn)定,，質(zhì)量有保障。l采用全球**氣動(dòng)元器件生產(chǎn)商亞德客的氣動(dòng)配件,，精度高,、運(yùn)行平穩(wěn)。l液壓控制鋸切進(jìn)給,，實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速,；工件夾緊采用液壓雙虎鉗夾緊，使鋸條運(yùn)行平穩(wěn),；帶鋸條采用滾動(dòng)軸承和硬質(zhì)合金導(dǎo)向,。1人操作即可完成整條流水線(xiàn)加工。云南如何定制鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備

液壓控制鋸切進(jìn)給,，實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速,；云南生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)廠(chǎng)家

鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)是一種關(guān)鍵對(duì)于棒材螺紋鋼筋腦部套絲的自動(dòng)式一體化設(shè)備。對(duì)大直經(jīng),、高精鋼筋棒材的開(kāi)料,，可以將鋼筋棒材依照必須，全自動(dòng)鋸切成所必須長(zhǎng)短,，并對(duì)下完料的棒材開(kāi)展歸類(lèi)存儲(chǔ),。隨后根據(jù)設(shè)備高矮起伏上料，保持上一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)并未完畢時(shí)就能開(kāi)展下一步原料,，以節(jié)約循環(huán)系統(tǒng)周期時(shí)間,；鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)式給料輥道，防止原材料的二次運(yùn)送,；鋼筋的運(yùn)輸,、旋轉(zhuǎn)、傳送等所有由機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,，**提高了率,；鋼筋運(yùn)輸滾選用V型**損輥開(kāi)展，鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn),，做到了**損,、減噪聲、**命等特性,；滾絲服務(wù)器頭保持了全自動(dòng)夾持,、送入、滾絲等作用,。鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)商品特性1,、自動(dòng)化技術(shù)水平高，鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)，大幅度降低勞動(dòng)效率,。2,、整機(jī)配置橫著上料設(shè)備，上料便捷,。3、全自動(dòng)套絲線(xiàn)與鋼筋鋸切設(shè)備聯(lián)接,，鋼筋根據(jù)鋸切設(shè)備將鋼筋剪裁到要求長(zhǎng)短后立即進(jìn)到套絲設(shè)備不用占有場(chǎng)所儲(chǔ)放鋼筋,。4、鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)加工工藝保持了自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)制造,，提升了套絲生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化技術(shù)水平并降低人力資本5,、時(shí)間保持從原料到兩邊套絲半成品加工6、智能化翻料組織當(dāng)生產(chǎn)加工工位工藝流程進(jìn)行另外下一工位沒(méi)有鋼筋時(shí)全自動(dòng)開(kāi)展翻料姿勢(shì),。云南生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)廠(chǎng)家