具有較大的承載力,。同時在隔熱,，隔聲、防水等方面也具有一定的優(yōu)勢,。鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋制作成鋼筋桁架,，并將鋼筋桁架與壓型鋼板焊接成一體的樓板zhuan用構(gòu)件。在其上澆筑混凝土,，形成鋼筋桁架混凝土現(xiàn)澆樓板,。具有以下優(yōu)點：1）減少現(xiàn)場綁扎工作量70%左右，縮短工期,；2）大量減少現(xiàn)場模板及腳手架用量,；3）多層樓板可同時施工；4）鋼筋排列均勻,，提高施工質(zhì)量,；5）樓板的雙向剛度相近，有利于建筑物抗震,；6）工業(yè)化程度高,。Three.設(shè)計要點1.現(xiàn)澆板設(shè)計要點1）板的鋼筋宜采用大直徑、大間距,，但間距不大于200mm，間距盡量用200mm,。板上下鋼筋間距宜相等,，直徑可不同,，但鋼筋直徑類型也不宜過多,。2）相連幾個房間的同型號,、同間距板底鋼筋宜連通。3）配筋計算時,，可考慮塑性內(nèi)力重分布,，將板上筋乘以，將板下筋乘以,。2.設(shè)計內(nèi)容設(shè)計應進行使用及施工兩階段計算,。使用階段計算包括樓板的正截面承載力計算,、樓板下部鋼筋應力控制驗算,，支座裂縫控制驗算以及撓度驗算,。施工階段計算包括上下弦桿強度驗算,、受壓弦桿和腹桿穩(wěn)定驗算以及桁架撓度驗算,。1）使用階段樓板的正截面承載力計算,，支座裂縫控制驗算以及撓度驗算均應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》,。鋼筋桁架樓承板目前被用于多層廠房,，多層,、高層,、超高層鋼結(jié)構(gòu)樓宇、各種不規(guī)則樓面等建筑領(lǐng)域,。江蘇全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線一體化

c.桁架撓度施工階段鋼筋桁架樓承板的撓度應按荷載的標準組合進行計算,，撓度與跨度的比值應不大于1/180,，且撓度值應不大于20mm,。3,、計算實例以本工程3層夾層板為例,，鋼筋桁架樓承板計算結(jié)果見表1。鋼筋桁架樓承板計算結(jié)果四,、鋼筋桁架樓承板施工技術(shù)1,、工藝流程彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊,、端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→砌塊施工→布筋→埋件→混凝土澆筑及養(yǎng)護,。2、型材連接方法⑴鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接,，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；鋼筋桁架樓承板間用zhuan用夾緊鉗咬合壓孔連接,；端頭用zhuan用鍍鋅邊模鋼板與鋼筋桁架樓承板或鋼梁點焊；典型連接方法如圖,。支座連接圖⑵在鋼筋桁架樓承板與混凝土墻連接時,，應加設(shè)角鋼,，并用膨脹螺栓固定在混凝土墻上，如圖4,。樓板與混凝土墻(柱)連接3,、樓層標高的調(diào)整方法⑴當樓面層結(jié)構(gòu)標高變化不一時,，采取加焊Z型支架及附加鋼筋措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺階過渡,，如圖a,；板面高差處節(jié)點圖⑵降低標高時，在工字梁腹板加焊Z型支架和附加鋼筋,，如圖b,。4、樓面留洞處理混凝土樓面板預留孔洞,，開洞直徑或?qū)挾刃∮?00mm時可不設(shè)加強筋,，混凝土澆注完畢并達到設(shè)計強度后切割洞口。湖南流水線加工的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線有什么特點鋼筋桁架模板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架,，并將鋼筋桁架與底模連接成一體的組合模板,。

鋼筋桁架樓承板的構(gòu)造及設(shè)計要點中構(gòu)新材專業(yè)樓承板壓型鋼板生產(chǎn)廠家6人贊同了該文章通過某大型工程實例,介紹鋼筋桁架混凝土現(xiàn)澆板在鋼結(jié)構(gòu)建筑中應用的設(shè)計要點和施工技術(shù),對同類工程具有一定的參考作用。某博物館地下1層,，地上5層,，總建筑面積66927㎡，建筑高度,，主體結(jié)構(gòu)采用內(nèi)置鋼管鋼筋混凝土剪力墻-鋼桁架外挑懸掛結(jié)構(gòu),。由于本工程采用大跨度懸掛結(jié)構(gòu)體系，清華大學土木工程系的樓層減振體系研究結(jié)果表明,，若采用壓型鋼板與輕質(zhì)混凝土組合樓板,，為減少人行荷載引起的樓板振動，就需布置大量的阻尼器,，技術(shù)難度較大,。此外，3層以上各層模板安裝作業(yè)面高度均在5m以上,，可達23m,，屬于超高空作業(yè),，因此3層以上樓板采用能雙向受力、剛度較好的自帶鋼筋桁架式壓型鋼板與普通混凝土組合樓板,。一,、鋼筋桁架樓承板的構(gòu)造及特性1、結(jié)構(gòu)構(gòu)造鋼筋桁架樓承板是將混凝土板中的鋼筋與施工模板組合為一體,，組成一個在施工階段能承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件,，并作為鋼梁的側(cè)向支撐；在使用階段鋼筋桁架與混凝土共同工作,，承受使用荷載,。2、使用材料⑴鋼筋：上下弦采用成盤供應的熱軋鋼筋HPB235,、HRB400或冷軋帶肋鋼筋550級,；腹桿采用成盤供應的冷軋光圓鋼筋550級或650級。

開洞直徑或?qū)挾葹?00～1000mm時加設(shè)加強筋,。5,、鋼桁架臨時支撐施工部分鋼桁架模板中間需設(shè)置臨時支撐，可根據(jù)樓層高度采用多種不同高度的門式架搭設(shè)而成,，門式架間距18m,，上鋪100×100木枋，如圖,。鋼桁架臨時支撐示意圖6,、輕質(zhì)加氣砌塊的放置根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，為減少混凝土樓板的自重,，板厚h≥140mm的板中需放置輕質(zhì)加氣混凝土砌塊,，其容重大于8kN/m3，強度等級不低于MU5,，施工時每塊砌塊下均需加設(shè)支撐鋼筋26,，如圖所示。加氣磚鋪設(shè)平,、立面圖7,、施工注意事項⑴澆筑混凝土時布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分攤振搗,。⑵混凝土澆筑時,，在泵送開關(guān)處增設(shè)控制壓力流量表進行控制，防止較大的沖擊力和過量的混凝土對鋼樓承板結(jié)構(gòu)造成影響,；施工人員及設(shè)備應集中布置在主次梁部位,，避免直接堆放在鋼板上和拖動而造成鋼筋桁架樓承板扭曲變形。⑶施工時應控制混凝土坍落度為12~15cm,，且因鋼筋桁架樓承板滲水性和透氣性較差,，混凝土凝結(jié)過程中板面水氣蒸發(fā)較快,，澆筑后混凝土板表面的收縮變形大于板底，故加強澆水養(yǎng)護能防止和減少板面收縮裂縫和保證混凝土實體強度,。⑷焊接采用熔透點焊連接,，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流,。桁架支座鋼筋用熱軋鋼筋HPB235或HRB335,。

提高了防火性能好，結(jié)構(gòu)耐火時間優(yōu)于傳統(tǒng)組合樓板,。（4）施工速度快,，工廠可一次性完成傳統(tǒng)樓板60％以上的現(xiàn)場鋼筋工作量，替代了100％的現(xiàn)場支模施工,，節(jié)省了現(xiàn)場作業(yè)場地面積和材料,。（5）由于鋼承板是在工廠裝配施工，可控制鋼筋間距均勻一致,，同時混凝土保護層厚度也可得到充分保證,。（6）在安裝完成后,，鋼筋桁架剛度優(yōu)良,，可提供良好堅實的施工平臺。（7）降低了鋼筋,、混凝土,、壓型鋼板的使用量，綜合造價優(yōu)勢明顯,。（8）由于工廠預制,，在針對樓板預留洞口處理上，可選擇方法靈活多樣,，為用戶提供更多選擇,。鋼承板技術(shù)及經(jīng)濟性比較分析1.工程概況鞍鋼煉鋼總廠新建煉鋼車間廠房，新建廠房2,，為200mm厚混凝土平臺板,。施工伊始，項mu經(jīng)理組織技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場工期緊,、高度高,、安全性差、作業(yè)面狹窄,、平臺上下存在交叉作業(yè)等不利條件,，對施工方案進行論證。采取傳統(tǒng)的搭架子支撐體系缺點眾多,，不符合現(xiàn)場實際情況,。結(jié)合以往成功的工程實例,，提出采用鋼筋桁架樓承板的全新施工工藝。2.技術(shù)性比較本工程原采用混凝土現(xiàn)澆樓板,，現(xiàn)根據(jù)鋼筋等強代換原理替換成鋼承板,。鋼筋桁架模板上、下弦采用HRB400級,，腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋550級,，底模采用mm厚鍍鋅鋼板。底模采用0.5mm厚的鍍鋅鋼板,，雙面鍍鋅量為120~180gm/㎡,。江蘇全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線一體化

裝配式鋼筋桁架樓承板，增加施工安全保證,，實現(xiàn)文明施工,。江蘇全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線一體化

全自動桁架機械手的優(yōu)點是什么？1.采用**度結(jié)構(gòu)鋼,，整體強度高,，不易振動搖晃。直線導軌和齒輪齒條運動機構(gòu),，承載能力極強,，剛性較好。2.安裝調(diào)整要求低,，相比于繁雜的關(guān)節(jié)機器人,，結(jié)構(gòu)設(shè)計便于人員理解、操作簡單,、維護方便,。3.便于維護，導軌如果有損傷,，螺栓連接方式,，更換方便。4.可配置為全閉環(huán)系統(tǒng),，即會實時檢測機械手控制系統(tǒng)發(fā)出指令和實際位置是否一致（如非全閉環(huán),、齒輪損壞等實際不移動不準確，而控制系統(tǒng)無法感知）,，Z軸檢測到往下掉時可機械鎖止,，防止發(fā)生安全事故。5.性價比高,，相對于同等負重的關(guān)節(jié)機器人,，桁架機械手的造價成本更低。6.桁架機械手一般架在設(shè)備上方,，不占用地面空間,，更利于車間規(guī)劃和作業(yè)的便利性,。作者：同力搬運機械手鏈接：。江蘇全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線一體化