2.保護層的設(shè)置:鋼筋籠保護層**好設(shè)置為混凝土澆道塊,，其厚度為混凝土保護層厚度,。每隔2m均勻布置四層保護層，焊接在主筋上,，以保證保護層厚度,，減少對孔壁的擾動。鋼筋籠垂直對準(zhǔn)孔中心后,，應(yīng)緩慢下放,，以免“︺”鋼筋(又稱鋼筋耳)劃傷孔壁。但在實際施工中,，設(shè)計中使用的“-”筋似乎用處不大,。為此，我們使用如圖所示的混凝土澆道塊,。施工表明,，該護墊可減少孔壁劃傷，提高鋼筋籠保護層的均勻性,。然而,，鋼筋籠的混凝土滑車在吊裝過程中經(jīng)常被損壞。所以提前做好一些圓塊,，邊安裝圓塊邊下放鋼筋籠,。墊塊為砂漿預(yù)制塊，中間打孔,，插入與箍筋同規(guī)格的鋼筋,，點焊在主筋上。安裝時,，注意降低框架時墊塊滾動,。固定骨架，居中,；充當(dāng)保護層；這樣鋼筋籠就不會劃傷孔壁,。鋼筋籠的存放:一般情況下,，鋼筋籠在加工現(xiàn)場制作完成后，存放在平坦干燥的場地,。存放時,，在加強筋與地面的接觸處墊上等高的木方，避免粘土,。每組骨架的斷面要排列整齊,，掛上小卡片，標(biāo)明斷面及其長度，不得混放,，以免出錯,。存放骨架時注意防雨防銹。鋼筋籠吊裝定位的質(zhì)量控制:以防止鋼筋籠在起吊過程中發(fā)生垂直和水平方向的塑性變形(不能自動恢復(fù)),。除了要求吊裝方法要正確,，不能用錯方法。伺服電機控制齒輪齒條傳動,，行走精度高,。江蘇全自動數(shù)控鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機生產(chǎn)廠家

檢驗合格后方可使用。焊接鋼筋時,，如果用電弧焊,，則要按施工要求進購焊條，焊條的質(zhì)量將直接影響鋼筋籠的質(zhì)量,。如果有條件可以買我國自行研發(fā)的鋼筋籠滾焊機,。三加工制作按設(shè)計的圖紙要求進行鋼筋加工。制作好的鋼筋籠在監(jiān)理人員檢驗合格后按要求堆放,。四鋼筋籠碼放加工成型的鋼筋籠,、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架等應(yīng)水平放置。碼放高度不得超過2m,，碼放層數(shù)不宜超過3層,。鋼筋籠制作控制要點編輯播報鋼筋原材是否已經(jīng)送檢合格，原材規(guī)格是否符合圖紙設(shè)計要求,，箍筋間距,、焊接點搭接長度，焊條要有質(zhì)保單,。鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計加工,，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。.鋼筋保護層厚度,。鋼筋對接處是否按要求打彎,，打彎處焊接的焊縫厚度，焊縫長度是否符合質(zhì)量要求,。鋼筋籠上浮處理編輯播報鋼筋籠形成原因當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠底時,，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管翻出由下而上的壓力較大，托動了鋼筋籠上??；或由于混凝土因澆注時間較長，已近初凝,，表面形成硬殼,，砼與鋼筋籠有一定握裹力,，混凝土在導(dǎo)管翻出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移,。鋼筋籠注意事項1．減少沉渣厚度：沉渣過厚尤其塊狀粘土,，在和混凝土一起上升的過程中，非常容易使鋼筋籠上浮,。江蘇全自動數(shù)控鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機生產(chǎn)廠家滾筒采用無縫鋼管壁厚,，增加了設(shè)備的使用壽命。

數(shù)控鋼筋籠繞筋機是建筑行業(yè)中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠,，采用半自動的方法去完成其繞筋成型整個工藝過程的zhuan用機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架),。數(shù)控鋼筋籠繞筋機采用自動送線機構(gòu)，自動焊接,，焊點精細(xì),，變頻控制拖籠機構(gòu)，自動上料裝置,，降低人工勞動強度,，提高工作效率，功耗低,，安全開關(guān)配置,，生產(chǎn)便捷，質(zhì)量穩(wěn)定,。適用范圍廣,，適用各種主筋箍筋數(shù)量、形式,、型號,、大小、長度大設(shè)計要求,，不會因設(shè)備功能而影響鋼筋籠設(shè)計或者不能上機生產(chǎn),。質(zhì)量穩(wěn)定，機械化作業(yè)不受人為因素影響,，長時間工作可穩(wěn)定不變,。造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊,，造型美觀,。速度快，待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn),，正常工況3-6人每天可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠,。流水線形式,，施工不受各工序影響,，不間斷完成主筋箍筋焊接成型,，繞筋過程、施焊等全部過程,。轉(zhuǎn)運便捷,，組合式設(shè)計、安裝,、生產(chǎn)等過程不依賴起重設(shè)備,，適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機動作業(yè)。采用螺紋連接技術(shù)可精zhun定位,，幫助提高鋼筋籠分解,、安裝速度。

（1）進場鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求,，并附有質(zhì)保書,。原材料按施工規(guī)范要求取樣送檢。（2）鋼籠制作前,，將主筋矯直,，qing除鋼筋表面的污垢和銹蝕，準(zhǔn)確控制下料長度,。（3）鋼筋籠采用環(huán)形模制作:鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計長度整體制作,；主筋和加固筋應(yīng)點焊牢固，不得損傷主筋,；使用E43和E50焊條焊接,。允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm,；鋼籠直徑±10mm,；鋼籠長度±100mm；保護層偏差控制在20mm以內(nèi),。（4）鋼筋籠主筋采用電焊連接,，單面焊接時綁條長度不小于10D(D表主筋直徑)；雙面焊接時,，綁條長度不小于5D,。（5）同一截面接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%，相鄰接頭應(yīng)上下錯開,，錯開距離不得小于35D(D表主筋直徑),。（6）鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求加工成錐形樁，總長度與設(shè)計樁長一致,。（7）送筋桿在地面穿入鋼筋籠時,，與振動裝置連接；鋼筋導(dǎo)桿直接接觸鋼筋籠端,。分段制作的鋼筋籠,，其接頭宜采用焊接或機械式接頭,。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機工作原理根據(jù)施工要求，先將主筋穿過固定轉(zhuǎn)盤中相應(yīng)模板的導(dǎo)管穿至移動轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)套管中,，進行固定,。把繞筋端頭先焊接在一根主筋上。然后通過固定轉(zhuǎn)盤及移動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,，把繞筋纏繞在主筋（移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進）,，同時進行焊接，直至焊到主筋末端規(guī)定位置,，即形成產(chǎn)品鋼筋籠,。該鋼筋籠滾焊機yi天可加工籠徑為的鋼筋籠，生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍,，設(shè)備操作工人只需要5-6人,，鋼筋籠滾焊機加工出來的籠子，間距均勻,，焊點飽滿,、牢固，籠子不散架,。數(shù)控鋼筋籠滾焊機基本工藝流程：上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位數(shù)控鋼筋籠滾焊機設(shè)備優(yōu)勢：加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機械化作業(yè),，主筋、纏繞筋的間距均勻,，鋼筋籠直徑一致,，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查,。箍筋不需搭接,，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本,。由于主筋在其圓周上分布均勻,，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間,。該設(shè)備由PLC工控控制,，內(nèi)置程序，操作簡單,。浙江高速鋼筋籠滾籠焊接機一體化

不用客戶告知籠徑大小來定制固定圈;重型液壓托架整體采用焊接工藝,；江蘇全自動數(shù)控鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機生產(chǎn)廠家

數(shù)控鋼筋籠繞筋機是建筑行業(yè)中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠，采用半自動的方法去完成其繞筋成型整個工藝過程的**機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架),。數(shù)控鋼筋籠繞筋機采用自動送線機構(gòu),，自動焊接，焊點精細(xì),，變頻控制拖籠機構(gòu),，自動上料裝置,，降低人工勞動強度，提高工作效率,，功耗低，安全開關(guān)配置,，生產(chǎn)便捷,，質(zhì)量穩(wěn)定。適用范圍廣,，適用各種主筋箍筋數(shù)量,、形式、型號,、大小,、長度大設(shè)計要求，不會因設(shè)備功能而影響鋼筋籠設(shè)計或者不能上機生產(chǎn),。質(zhì)量穩(wěn)定,，機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定不變,。造型美觀,，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀,。速度快,，待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人***可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠,。流水線形式,，**施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型,，繞筋過程,、施焊等全部過程。轉(zhuǎn)運便捷,，組合式設(shè)計,、安裝、生產(chǎn)等過程不依賴起重設(shè)備,，適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機動作業(yè),。采用螺紋連接技術(shù)可精細(xì)定位，幫助提高鋼筋籠分解,、安裝速度,。江蘇全自動數(shù)控鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機生產(chǎn)廠家