◆抗拉強(qiáng)度高,，彈性模量高,，材料利用效率高，能有效地發(fā)揮鋼板的承載能力,，不存在冗余構(gòu)件,。◆結(jié)構(gòu)自重小,，適用于大跨度橋梁,，同時(shí)由于上部結(jié)構(gòu)自重減輕，橋梁下部結(jié)構(gòu)的造價(jià)也會(huì)降低,?！艄S制作現(xiàn)場(chǎng)安裝，減少工地連接數(shù)量,，質(zhì)量易于保證,，可靠性高。工廠施工與現(xiàn)場(chǎng)其他構(gòu)造施工分離,，無(wú)需增加場(chǎng)地,，即來(lái)即安裝,，節(jié)約施工成本，縮短工期,?！羰┕た焖俜奖悖鰪S時(shí)已為大節(jié)段成型單元,，在施工時(shí)可縱向拖拉或頂推架設(shè),，吊裝也方便，提高架設(shè)效率,。無(wú)支架施工保暢通,，無(wú)障礙跨越鐵路、高速公路,、城市交叉口等,。發(fā)揮橋梁先進(jìn)施工工藝和設(shè)備效能，施工更安全,。RusskyIslandBridge俄羅斯島大橋◆延性,、韌性好,，抗震性優(yōu)越,，適用于地震多發(fā)和強(qiáng)震地區(qū)?！粽Ｍ垦b情況下,，物理壽命長(zhǎng)?！翡摬哪芎牡?，污染少，且可回收利用,，契合可持續(xù)發(fā)展理念,。◆鋼橋整體受力性能更好,，拆除方便,，改建、擴(kuò)建及移建更為便利,?！魺o(wú)收縮徐變，用于大跨度梁橋時(shí),，無(wú)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的跨中下?lián)系炔『?。鋼箱梁有哪些缺點(diǎn)？◆受壓構(gòu)件或板件,，承載力受壓曲性能控制,，不只是鋼結(jié)構(gòu)如此,，混凝土結(jié)構(gòu)也有這個(gè)受力特點(diǎn)。SteelGirderBridgeinKoblenz,?？梢暬淞旱鬃庸ぃ唤K高速箱梁生產(chǎn)線廠家直銷

(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本實(shí)用新型提供了一種現(xiàn)澆梁鋼筋布置,，具備以下有益效果：1、該現(xiàn)澆梁鋼筋布置,，通過(guò)安裝了定位套,，以及對(duì)定位套開(kāi)設(shè)了橫槽，并且對(duì)橫槽安裝了首先鋼筋,，可對(duì)首先鋼筋進(jìn)行限位,，通過(guò)對(duì)定位套開(kāi)設(shè)了豎槽，以及對(duì)豎槽安裝了第二鋼筋,，達(dá)到了對(duì)第二鋼筋進(jìn)行限位的目的,。2、該現(xiàn)澆梁鋼筋布置,，通過(guò)對(duì)定位套開(kāi)設(shè)了螺紋槽,，以及對(duì)定位套安裝了擠壓墊，并且對(duì)固定片開(kāi)設(shè)了通孔,，可通過(guò)螺紋釘貫穿固定片和擠壓墊,，再將螺紋釘擰入螺紋槽中，即可將固定片固定在定位套的頂部,，即可對(duì)首先鋼筋和第二鋼筋進(jìn)行有效的定位,，達(dá)到了鋼筋分布結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的目的。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖,；圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖,；圖3為本實(shí)用新型圖1中a的放大圖；圖4為本實(shí)用新型圖2中b的放大圖,。圖中：1定位套,、2橫槽、3豎槽,、4首先鋼筋,、5第二鋼筋、6螺紋槽,、7擠壓墊,、8固定片、9通孔、10螺紋釘,、11固定掛鉤,、12基板。北京箱梁生產(chǎn)線哪里買(mǎi)實(shí)現(xiàn)直螺紋鋼筋自動(dòng)機(jī)器人抓取放料,；

對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖,。圖1本發(fā)明流程圖,。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,，以下結(jié)合實(shí)施例,，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,，此處所描述的具體實(shí)施例用以解釋本發(fā)明,，并不用于限定本發(fā)明。下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述,。實(shí)施例1如圖1所示：一種基于bim技術(shù)的預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁預(yù)制方法,，包括以下步驟：步驟1.基于bim創(chuàng)建預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁外形設(shè)計(jì)和三維可視化實(shí)體模型，并對(duì)各組成部分和節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行編號(hào),；步驟2.應(yīng)用bim技術(shù)制作預(yù)制技術(shù)每個(gè)工序,；步驟3.基于所有工序進(jìn)行預(yù)制仿真模擬,，對(duì)比各個(gè)預(yù)制方案，選擇預(yù)制技術(shù),；步驟,，預(yù)制加工圖包括二維圖、三維圖,、3d打印構(gòu)造實(shí)體模型,；步驟5.按照預(yù)制技術(shù)進(jìn)行預(yù)制，并動(dòng)態(tài)調(diào)整,。其中：步驟2中重點(diǎn)突出預(yù)應(yīng)力筋張拉,、錨固、封端,。步驟1中所述的預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁外形設(shè)計(jì)包括造型,、混凝土面的粗糙度、棱角,、預(yù)埋件構(gòu)造,。步驟1中所述的預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁模型包括鋼筋骨架、混凝土,、模板,、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力筋孔道,、預(yù)埋件,。

STW32箱梁鋼筋自動(dòng)化生產(chǎn)線主要運(yùn)用于公路路橋加工中的箱梁鋼筋自動(dòng)生產(chǎn)線，其中大U型鋼筋,、頂板筋一鍵成型,，無(wú)需人工手動(dòng)彎曲，解決了箱梁生產(chǎn)線加工大U型鋼筋,、頂板筋中人工需求大,，耗時(shí)長(zhǎng)的歷史問(wèn)題。配置鋼筋加工自動(dòng)上料機(jī),，改變鋼筋在上料時(shí)需要人工繁瑣的進(jìn)行搬運(yùn),，配置SGQ32鋼筋自動(dòng)定尺下料鋸切生產(chǎn)線，鋼筋從下料到鋸切一體化操作,，配置ZWS32鋼筋自動(dòng)成型彎曲生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)鋼筋的自動(dòng)彎曲,，從原材料鋼筋開(kāi)始,，整條流水線解決了鋼筋上料、定尺,、鋸切,、完成成型流水線操作，整條流水線只需1人操作即可,！由于鋼筋用量極大,，手工操作難以完成，需要采用各種機(jī)械進(jìn)行加工,，這類機(jī)械稱為鋼筋加工機(jī)械,。

便于支模2.箱梁的施工工藝及方法――――底板、腹板鋼筋的焊接綁扎――――埋設(shè)波紋管――――外模板,、內(nèi)模板安裝――――頂板鋼筋綁扎――――安裝負(fù)彎矩波紋管――――澆注底板砼――――澆注腹板,、頂板砼――――拆模養(yǎng)生――――穿束――――鋼絞線張拉――――孔道壓漿――――封錨(1)箱梁鋼筋的特點(diǎn)是鋼筋密，彎曲多,，預(yù)埋件多,，施工要求高。鋼筋加工的尺寸,、規(guī)格嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行,。(2)鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋――――布設(shè)正彎矩波紋管――――安裝側(cè)模、內(nèi)模――――綁扎頂板鋼筋――――布設(shè)負(fù)彎矩波紋管對(duì)于泄水孔,、伸縮縫及防撞護(hù)欄等預(yù)埋鋼筋必須保證其位置準(zhǔn)確,、不要遺漏。,，波紋管可根據(jù)需要在工地按設(shè)計(jì)實(shí)際尺寸加工,、下料，波紋管安裝要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)布設(shè),，利用定位鋼筋點(diǎn)焊在鋼筋骨架上,。為了保證孔道暢通及防止砼漿堵管，采用措施如下：(1)孔道接頭處用膠帶纏繞,，加強(qiáng)接頭嚴(yán)密性,。(2)在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管加以保護(hù)。焊接完備后再仔細(xì)檢查,。(3)澆注砼時(shí),，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接觸碰波紋管,，以免波紋管受振變形,、變位，造成孔道尺寸偏差過(guò)大,，或波紋管漏漿,。。STW32箱梁鋼筋自動(dòng)化生產(chǎn)線,，機(jī)頭移動(dòng)速度0.1-1m/sec,！貴州箱梁生產(chǎn)線聯(lián)系方式

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防止砼漿灌入波紋管中,。4.混凝土工程,，有波紋管、振搗困難等特點(diǎn),，混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按重量法施工,，采用電子計(jì)量、強(qiáng)制式拌和,，嚴(yán)格控制水灰比在—,，以減少表面的氣泡、砂線等缺陷,。坍落度宜控制在7—9cm.箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝,，由一端開(kāi)始澆注底板砼，澆注長(zhǎng)度約8—10m,，用木板封底后開(kāi)始澆注腹板及頂板混凝土,。當(dāng)腹板砼的分層坡腳達(dá)到底板8—10m位置后，再向前澆注8—10位置,，以次類推進(jìn)行澆注到距另一端8—10m位置時(shí),，及時(shí)封底后變換方向，從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼,。箱梁砼的振搗方式采用插入式振動(dòng)器,。底板砼澆注從端頭及頂板預(yù)留工作孔下料，用振搗棒振搗,，插點(diǎn)均勻,、嚴(yán)密，不得漏振,。底板澆注完成一段后,，將內(nèi)模部分的活動(dòng)模板壓緊固定，立即澆注腹板砼,。腹板砼澆注采用對(duì)稱,、分層下料的方式進(jìn)行，分層厚度不大于50cm.振搗時(shí),，振搗棒移動(dòng)間距不大于30cm,，每次插入下層砼的深度宜為5—10cm，兩側(cè)腹板砼的下料和振搗須對(duì)稱,，同步進(jìn)行以避免內(nèi)模偏位,。,。拆模時(shí)注意頂板和易導(dǎo)致棱角破壞部位，一定要小心,，防止掉邊,。砼澆注完成后4小時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行砼養(yǎng)生，確保砼表面充分潮濕,，同時(shí)對(duì)預(yù)留孔道應(yīng)加以密封保護(hù),，防止金屬波紋管生銹或堵管。江蘇高速箱梁生產(chǎn)線廠家直銷