工人稍有不慎就焊接不好,，經常會把主筋燒壞,。焊接時燒壞主筋是個技術難題。原因如下:1,。焊工水平不行,；2.大電流是用來追求高速度的。項目部焊工進行焊接比賽,，提高焊接技術,，組長負責。以上討論的是鋼筋籠主筋的焊接工藝,。為了提高工作效率和節(jié)約成本,，應積極探索采用新材料、新工藝和新技術,。建議采用一種新技術:套筒螺紋連接,。從施工質量來說，通過實踐證明采用套筒連接方式較好,，但使用前要對經濟效益進行詳細的分析和核算,。造價:主筋焊接方式主要采用雙面焊10D，浪費大量鋼筋,。套筒連接法主要用于節(jié)省鋼筋接頭和焊接勞動力,。**好能詳細計算成本(計算人工、機械,、電力,、工效、材料等綜合成本。).如果技術熟練,，制造工藝控制得好,，套筒連接還是有優(yōu)勢的。按溫州繞城七標和寧波繞城十一標計算,，還是省了套的費用,。根據金泰第四標段，對焊更具成本效益,。使用套筒連接需要注意什么,？螺紋的切割和加工長度，鋼筋端頭應切平,，這些都是制作工藝的要點,。使用套筒時，將鋼筋頭切平需要一點時間,，要先進行找正,。接口主筋要做好標識，便于套筒連接,，可在主筋上標注編號,，防止一個頭少一個頭多。制作時先找正(場地要求足夠大),。變頻控制拖籠機構,，功耗低；高速鋼筋籠滾籠焊接機生產

使鋼筋籠骨架準確就位后再進行焊接,。具體來說,，將兩根平行的工字鋼插入定位鋼筋頂部的頂部吊環(huán)中。整個定位框架支撐在保護管的頂部,。兩根工字梁之間的凈距應比導管外徑大30CM,。然后，拆除吊繩,，用4根φ25短鋼筋將工字鋼頂部吊環(huán)和定位桿焊接在套管上,。鋼筋籠安放好后，在鋼筋籠上畫十字線找出鋼筋籠的中心,，根據保護樁找出樁位的中心,。鋼筋籠定位時，鋼筋籠中心與樁位中心合并固定,，使鋼筋籠位于孔的中心,。一方面可以防止整個鋼筋骨架因管道或碰撞而移位或掉入孔內；另一方面也能起到防止骨架上浮的作用,。對于非全長鋼筋樁,，放置鋼筋籠后不必用槽鋼栓住鋼筋籠頂部的吊環(huán)，并將鋼筋籠焊接牢固，防止其掉落,。澆筑施工時如何防止鋼筋籠上?。恳獜匿摻罨\上浮原因的角度來處理:鋼筋籠上浮的***個明顯原因是導管吊起時鋼筋籠因掛鉤而被帶上來,，所以導管拔出時一定要注意不要碰撞到鋼筋籠(加勁肋內的橫撐是否比三角撐好,，導管的移動空間更大)。第二個原因是澆筑時被混凝土頂起,。當混凝土表面靠近鋼筋骨架時,，導管底部低于3M，高于鋼筋籠底部1M,?；炷凉嘧⑺俣冗^快,，使混凝土從導管底部脫出并向上反沖,，頂力大于鋼筋籠重力。為防止鋼筋籠上浮,。廣西全自動數控鋼筋籠滾籠焊接機生產放線架由實心圓鋼,，和厚度10mm的鋼板加工而成，結構扎實,，可放整捆鋼筋,。

數控鋼筋籠滾焊機（別名全自動鋼筋籠滾焊機，鋼筋籠自動成型機等）,，代替人工加工,、將復雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料,、箍筋調直纏繞,、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質,，且較老產品優(yōu)化了多個重要結構,，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力,。鋼筋籠滾焊機特點1.加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班,，分二班作業(yè)，10個人24小時就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料,、滾焊,、加強筋安裝、探測管安裝,、導向墊塊安裝等),，工作效率非常高。2.加工質量穩(wěn)定可靠:由于采用的是數控機械化作業(yè)，主筋,、纏繞筋的間距均勻,，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規(guī)范要求,。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現場進行檢查,，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠,。3.箍筋拉緊不需搭接,，較之手工作業(yè)節(jié)省材料，降低了施工成本,。4.由于主站在其圓周上分布均勻,，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間,。5.機械化加工鍋筋籠,，在質量控制方面得到了保障。

特別注意下端不能拖地)外,，必要時可采取臨時措施加強剛度,，可采用縱向彎曲加勁桿(一般為木條)。對于長骨架,，可以在骨架內部臨時系兩根杉木桿,，以加強其剛性，因為它直而輕,，易于安裝和拆卸,。起吊時采用兩點起吊法，***吊點位于骨架下部,，第二吊點位于骨架長度的中點和上三分之一點之間,。吊起***吊點將骨架稍微吊起，然后與第二吊點同時吊起,。當骨架離開地面時,，***吊點停止起吊。隨著第二個吊點的上升,，慢慢放松***個吊點,，直到框架與地面垂直，停止起吊,。移開***個吊點,，檢查骨架是否平直。當骨骼進入孔口時,，應將其扶正并緩慢下降,。嚴禁擺動和碰撞孔壁,。然后自下而上，一個一個的解決杉桿的綁扎點,。剝離后,，杉木莖可在水的浮力作用下浮出水面后帶走。當靠近骨架第二吊點的加強箍靠近孔口時,，型鋼可從加強箍下穿過,，在孔口處臨時支撐骨架，將吊鉤移至骨架上端,，取出臨時支撐,，繼續(xù)下降至骨架**后一個加強箍，按上述方法臨時支撐,。此時可以吊裝第二段骨架,，使上下兩段骨架位于同一垂直線上進行焊接。**后一個接頭焊好后,，就可以沉骨架了,，以此類推，使所有骨架都降到設計標高,。對于骨架頂部的定位,，必須用測得的孔口標高反算定位筋的比例尺,，并反復校核樁基護樁,。轉運便捷，組合式設計,、安裝,、生產等過程不依賴起重設備；

當鉆進到設計孔深時,，應沖孔1小時左右,，并把鉆頭上攜帶的粘土塊、孔底殘留的粘土塊攪碎,，清干凈,。2．混凝土一定要攪拌好：當混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮，應嚴格控制混凝土配制,、坍落度,，堅決禁止使用不合格的混凝土。3．導管埋深的影響：混凝土灌注快到鋼筋籠底部時,，盡量減小埋深,，減小對鋼筋籠的沖力（有人認為導管埋深離導管越遠對鋼筋籠的沖力越小，但在實踐施工中發(fā)現埋深越小籠子越不容易上?。?。4．盡可能減少澆注時間：減少灌注時間,，掙取在越短的時間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮,。5．當灌注到鋼筋籠底部時,，應緩慢放料：緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力，直到埋住鋼筋籠并且導管口也在鋼筋籠內時才可加大放料速度,。6．應考慮運輸距離,、氣溫影響：在夏季或運輸過程中時間較長時，應加混凝土緩凝劑,，氣溫高,、運距遠，混凝土容易初凝,，以至于在灌注時出現混凝土極易抱裹導管,，提導管時帶動籠子上浮，遇這種情況應經?；顒訉Ч?，加快灌注。7．導管的配置要好：導管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時不拆導管,，導管口距離鋼筋籠底較遠,，拆除導管后導管口進入鋼筋籠底部以上，不可配置成拆除導管后,，導管口在鋼筋籠底附近,。籠徑調節(jié)機構采用長條孔固定塊與固定簡焊接而成,可實現設備參數內全尺寸可調,；寧夏固特數控鋼筋籠滾籠焊接機機械設備

行走架傳動方式采用齒條,、齒輪傳動,與鏈輪、鏈條傳動相比,，傳動精度高,、平穩(wěn)性好、保養(yǎng)維護方便,、更耐用;高速鋼筋籠滾籠焊接機生產

為什么我說買鋼筋籠滾焊機不吃虧?很多的路橋工程和隧道工程中樁基礎工程多,，因此用到的鋼筋籠很多。施工方急需一種能夠快速生產標準化鋼筋籠的設備來解決燃眉之急,。鋼筋籠繞筋機就是這樣一種低成本的半自動化設備,。相信還有很多人對鋼筋籠繞筋機這種設備感到陌生。來給大家介紹一下什么是鋼筋籠繞筋機,，以及鋼筋籠繞筋機的優(yōu)點,。鋼筋籠滾焊機是一種專門纏繞鋼筋籠外部繞筋的數控設備。施工單位用人工把鋼筋籠的主筋和內部加強圈焊接成鋼筋籠的大致骨架,，然后放到鋼筋籠繞筋機上進行繞筋的纏繞,。鋼筋籠繞筋機好處：1,、鋼筋籠滾焊機生產的鋼筋籠比人工生產要標準的多。常用樁徑的鋼筋籠一米的繞筋誤差在3cm左右,。2,、鋼筋籠滾焊機的生產速度快。來一米直徑的12米長度鋼筋籠來說,，鋼筋籠繞筋機只需要20—30分鐘就可以生產完畢,。3、鋼筋籠滾焊機節(jié)約施工成本,。使用鋼筋籠繞筋機生產鋼筋籠只需要3到4個工人,。一人操作設備進行鋼筋籠繞筋的焊接，剩余人員焊接主筋和加強圈,。比傳統(tǒng)的人工生產可節(jié)省3—5個工人,，節(jié)省人工工資。4,、鋼筋籠滾焊機生產鋼筋籠的長度可根據施工方要求改變,。推薦生產6-30米長度的鋼筋籠。5,、鋼筋籠滾焊機的轉動速度可調節(jié),。高速鋼筋籠滾籠焊接機生產