墻端柱主筋被切斷或被移位剪力墻預(yù)留洞口鋼筋處理不符合要求,，主筋彎曲,，水平筋、箍筋不到位防治措施：①按照設(shè)計圖認(rèn)真下料,，向鋼筋工人做好技術(shù)交底，澆筑砼前做好隱蔽驗收,。②樓板預(yù)留洞按無洞情況配樓板底筋,，墻或樓板預(yù)留洞周邊按設(shè)計要求配置加強筋。合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖樓板洞口預(yù)留鋼筋連通6柱箍筋的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通?。孩俟拷铋g距過大,，不符合設(shè)計要求。箍筋與柱筋不垂直,，交點未綁牢,。②柱筋上下兩端的加密箍的間距、數(shù)量,、加密區(qū)高度等未按要求設(shè)置,。③柱受力鋼筋綁扎搭接范圍內(nèi)箍筋未加密。④柱箍未按抗震要求設(shè)135°彎鉤,，彎鉤端平直段長度不夠10d,。柱箍筋未設(shè)置135度彎鉤防治措施：①箍筋下料制作時要按設(shè)計要求，有抗震要求的必須設(shè)135°彎鉤,?；?qū)⒐拷罱壓煤笤儆霉ぞ甙獬?35°彎鉤也可。②箍筋與主筋要垂直,，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。③箍筋安裝前要做好交底工作,，相互提醒,，應(yīng)把箍筋接頭位置相互錯開綁扎。箍筋好用粉筆劃好位置,。④柱箍的加密高度必須按設(shè)計圖紙,、規(guī)范要求。合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖①箍筋間距均勻,、符合設(shè)計要求,，箍筋與豎筋垂直，綁扎牢固,。SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機,，大彎曲角度±180°！江西全自動彎箍機生產(chǎn)

負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋**小錨固長度的要求,，構(gòu)造詳見附圖五：6,、外墻轉(zhuǎn)角處板上部附加鋼筋、內(nèi)墻陽角處板上部附加鋼筋,、懸挑板陽角附加鋼筋配置分別詳見附圖六（1）,、（2）,、（3）：未盡構(gòu)造說明參照16G101-1第112頁7、磚填充墻與構(gòu)造柱拉結(jié)詳見附圖八,，應(yīng)先砌填充墻后澆構(gòu)造柱：8,、構(gòu)造柱與梁的連接詳見附圖九：9、其他節(jié)點大樣做法：1）板支座負(fù)筋長度做法要求：2）無肋挑檐轉(zhuǎn)角（陰角）配筋：3）構(gòu)造柱墻體配角大樣：4）樓梯柱設(shè)附加箍筋和吊筋：5）框架柱水平加腋大樣：7）板開洞BD與洞口編加強鋼筋構(gòu)造（洞口邊無集中荷載）：8）矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300但不大于1000時補強鋼筋構(gòu)造：9）現(xiàn)澆板中管線處理大樣（管線布置祥電施圖）：09,、成品鋼筋碼放根據(jù)施工總體安排,，為有利進場材料的合理利用，避免料場內(nèi)部不必要的抬,、搬等操作,，將鋼筋料場分四個部分：鋼筋原材區(qū)、鋼筋調(diào)直區(qū),、鋼筋加工區(qū),、成品堆放區(qū)。1,、本工程加工區(qū)設(shè)置詳平面布置圖,，在必要時考慮在施工現(xiàn)場外租用鋼筋加工場地。半成品鋼筋運至現(xiàn)場后,，分類存放,，標(biāo)識明確，以便使用,，盡量減少現(xiàn)場鋼筋積壓,、生銹和占用場地。2,、本工程加工區(qū)設(shè)置詳平面布置圖,。四川數(shù)控全自動彎箍機批發(fā)價格地鐵地隧工程勾筋加工利器。

3）綁扎前要將頂板斷面的軟弱層剔鑿?fù)瓿?，鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷刷凈才可進行綁扎施工,。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角,、十字節(jié)點,、連梁等部位的錨固長度及洞口周邊的加固筋要符合規(guī)范要求（抱肩）。對人防（支座）部分的墻體鋼筋及洞口加筋必須按圖紙要求做好,，保證人防抗沖擊波的能力,。4）對于剪力墻與樓梯休息平臺、空調(diào)板,、外飄窗板及坡道板面的預(yù)留鋼筋要按標(biāo)高統(tǒng)一放置,，與墻立筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行,，預(yù)留鋼筋錨固長度符合設(shè)計及規(guī)范要求,。由工長,、質(zhì)量員驗收合格后，方可先合靠近預(yù)留筋一側(cè)的模板,。合模時隨時觀測預(yù)留筋位置是否移動,，若出現(xiàn)位移應(yīng)立即派人隔著墻筋在另一側(cè)修整好后,，才可合另一側(cè)模板進行固定,。5）剪力墻與框架柱連接處的剪力墻水平筋要按構(gòu)造要求錨固到框架柱內(nèi)。6）混凝土施工時要留有鋼筋工看守,，對移位鋼筋及時調(diào)整,，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確、無偏移,。6,、部分墻體鋼筋節(jié)點構(gòu)造做法見圖集說明。7,、墊塊：墊塊使用要符合施工規(guī)范要求,，其厚度要滿足規(guī)范中鋼筋混凝土保護層厚度，正確使用墊塊,，確保鋼筋保護層厚度,。梁、板構(gòu)件拆模后根據(jù)《施工試驗計劃》對梁,、板構(gòu)件的鋼筋保護層進行試驗,。

鋼筋彎箍機屬于一種對鋼筋彎曲機結(jié)構(gòu)的改進。全自動數(shù)控鋼筋彎箍機,，數(shù)控鋼筋彎箍機,，鋼筋彎箍機，由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成,，結(jié)合4個牽引輪,，由進口伺服電機驅(qū)動，確保鋼筋的矯直達到比較好的精度,。鋼筋加工機械之一,。本實用新型包括，減速機,、大齒輪,、小齒輪、彎曲盤面其特征在于結(jié)構(gòu)中:雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速;小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速;大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉(zhuǎn);彎曲盤面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔;工作臺面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔,。由于雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速,，輸入、輸出轉(zhuǎn)數(shù)比準(zhǔn)確,，彎曲速度穩(wěn)定,、準(zhǔn)確,，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度,。利用電機的正反轉(zhuǎn),，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換,，便于維修,。可以采用智能化控制,。采用方頭過渡連接,，強度是傳統(tǒng)平鍵連接的12倍，牽引輪為鍛件合金工具鋼制造,，耐磨損,、耐沖擊。

上下以及更換芯軸大小,。2.快速剪切機構(gòu)本站主要負(fù)責(zé)鋼筋成型后的剪切動作,。由馬達和氣動剎車離合構(gòu)成。在得到剪切信號后瞬間完成剪切動作,。動作方便快捷,。3.垂直整直機構(gòu)本站主要是調(diào)整鋼筋的垂直方向直線度。采用的是對輥式的調(diào)直方式,。只需調(diào)整各組滾輪的深淺程度,，就可以很方便的調(diào)直鋼筋的垂直方向。4.自動送料機構(gòu)本站主要負(fù)責(zé)鋼筋在彎箍過程中的送線動作,。由伺服馬達帶動兩組滾輪完成送線的動作,。動作準(zhǔn)確而快捷。5.水平整直機構(gòu)本站主要是調(diào)整鋼筋的水平方向直線度,。本機構(gòu)配有自動入料裝置,，由汽缸缸來壓緊滾輪的前進和后退，主動滾輪由電機驅(qū)動,，該電機的作用帶動鋼筋入料,。6.放線架放線架作用是存放待加工的線材。分為標(biāo)準(zhǔn)型和加重型兩種：標(biāo)準(zhǔn)型：放線架總高1600MM,，中心直徑為400MM外圓為1600MM,,，可存放500公斤線材。7.整機操作臺本機控制臺,，由CNC系統(tǒng)和按鈕開關(guān)組成,。CNC系統(tǒng)具有自動生成圖形，計數(shù)等功能操作界面圖形化更加直觀,，人性化易操作,。自動識別故障和報警功能可以使你更加方便快捷的維護設(shè)備,。本操作臺的尺寸為L900*T400*W800。自動調(diào)節(jié)調(diào)直輪,，無需手動調(diào)節(jié),；云南路橋加工全自動彎箍機生產(chǎn)線

配置19KW大功率伺服電機，保證牽引的平穩(wěn)運行,。江西全自動彎箍機生產(chǎn)

鋼筋彎箍機流程圖設(shè)計編輯自動鋼筋彎箍機的程序要求實現(xiàn)多次的判斷,，而且要按照一定的順序執(zhí)行動作，其流程圖如圖所示,。系統(tǒng)首先初始化,，對I/O輸入輸出,、中斷設(shè)置初始化,，送入鋼筋后，啟動進給電機,，讓鋼筋進給,，然后啟動鋼筋彎曲電機，使其彎曲,，啟動電動鋼筋剪短器,，剪斷鋼筋后結(jié)束。期間對鋼筋是否到位,、鋼筋是否轉(zhuǎn)到一定角度進行判斷,。[1]自動鋼筋彎箍機，通過傳感器對鋼筋的響應(yīng)給可編程控制器輸入信號,，由PLCS7-200輸出信號控制電機起停,，對鋼筋進行送入、彎曲,、夾斷運動,。[1]鋼筋彎箍機操作規(guī)程編輯一、檢查機械性能是否良好,、工作臺和彎曲機臺面保持水平,；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。二,、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸,，成型軸，擋鐵軸或可變擋架,，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的,。三、檢查芯軸,，擋塊,、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè),。四,、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi),，另一端緊靠機身固定并用手壓緊,，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動,。五,、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油,。六,、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑,、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速,。江西全自動彎箍機生產(chǎn)