本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種精餾塔,。背景技術(shù)：精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式氣液接觸裝置,。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì),，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中,，而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中，從而實(shí)現(xiàn)分離的目的,。精餾塔也是石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為的一種傳質(zhì)傳熱裝置,。精餾塔有板式塔與填料塔兩種主要類型，填料塔是一種以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的氣液傳質(zhì)設(shè)備,，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、壓降低、填料易用耐腐蝕材料制造等優(yōu)點(diǎn),，因此,，填料塔已被推廣到大型氣、液操作中,，在某些場(chǎng)合還代替了傳統(tǒng)的板式塔?，F(xiàn)有的精餾塔在填料塔中，液體由上往動(dòng)時(shí),，由于塔壁處阻力較小而使液體向塔壁偏流,，使塔內(nèi)填料不能全部潤(rùn)濕，減少了氣液接觸面積,，導(dǎo)致氣液接觸不良,，影響傳質(zhì)效果。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：(一)解決的技術(shù)問(wèn)題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,，本實(shí)用新型提供了一種精餾塔,，具備氣液兩相接觸均勻，傳質(zhì)充分等優(yōu)點(diǎn)，解決了氣液兩相接觸不均勻,，傳質(zhì)不充分,，導(dǎo)致能耗高，組分分離精度不夠的問(wèn)題,。(二)技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述氣液兩相接觸更加均勻,，傳質(zhì)更加充分的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種精餾塔,。上海精餾塔工藝工程設(shè)計(jì),！河南精餾塔填料持液量

    水箱7的頂部通過(guò)管道與水泵6的底部連通，水泵6的頂部連通有第二連接管13,，第二連接管13的另一端貫穿塔體1并延伸至塔體1的內(nèi)部,，塔體1的底部連通有排料管14，排料管14的表面設(shè)置有閥門15,，塔體1左側(cè)的底部連通有進(jìn)料管23,，通過(guò)設(shè)置沸石精餾網(wǎng)2,、太陽(yáng)能電池板4,、蓄電池5、水泵6,、水箱7,、連接塊8、收集盒9,、螺栓10和冷凝器11的配合使用,，使易于安裝的節(jié)能型精餾塔便于使用，精餾塔便于安裝,，且精餾塔能夠節(jié)省電力資源,，有利于人們的使用。使用時(shí),，通過(guò)螺栓10和連接塊8對(duì)冷凝器11進(jìn)行固定,，通過(guò)法蘭將冷凝器11上的連接管20與冷凝管12連接固定，通過(guò)進(jìn)料管23將產(chǎn)品放入塔體1,，啟動(dòng)水泵6和加熱器24,，對(duì)塔體1內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行精餾，氣體在塔體1內(nèi)高溫高壓的作用下通過(guò)冷凝管12和連接管20進(jìn)入冷凝器11內(nèi),，由冷凝器11液化成液體進(jìn)入收集盒9內(nèi),，精餾后的廢水通過(guò)排料管14排出，通過(guò)太陽(yáng)能電池板4和蓄電池5對(duì)水泵6和冷凝器11供電,，使易于安裝的節(jié)能型精餾塔便于使用,，精餾塔便于安裝，且精餾塔能夠節(jié)省電力資源，有利于人們的使用,。綜上所述：該易于安裝的節(jié)能型精餾塔,，通過(guò)沸石精餾網(wǎng)2、太陽(yáng)能電池板4,、蓄電池5,、水泵6、水箱7,、連接塊8,、收集盒9、螺栓10和冷凝器11,。河南精餾塔填料持液量為了消除避流和溝通現(xiàn)象,，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集,，再重新分布到柱的中心,。

    底座16底部的兩側(cè)均固定連接有支腿17，通過(guò)設(shè)置底座16和支腿17,，使精餾塔放置更穩(wěn)定,，塔體1的內(nèi)部活動(dòng)連接有沸石精餾網(wǎng)2，沸石精餾網(wǎng)2底部的兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)桿18,，導(dǎo)桿18的表面活動(dòng)連接有連接板19,，連接板19的頂部與沸石精餾網(wǎng)2的底部活動(dòng)連接，連接板19的內(nèi)壁與導(dǎo)桿18的表面活動(dòng)連接,，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)桿18和連接板19,，便于對(duì)沸石精餾網(wǎng)2的位置進(jìn)行固定，沸石精餾網(wǎng)2的正面固定連接有擋板21,，擋板21的背面與塔體1的正面活動(dòng)連接,，通過(guò)設(shè)置擋板21，便于對(duì)塔體1進(jìn)行密封,，塔體1的內(nèi)部固定連接有加熱器24,，沸石精餾網(wǎng)2的數(shù)量為兩個(gè)，塔體1頂部的兩側(cè)均固定連接有固定桿3,，固定桿3的頂端固定連接有太陽(yáng)能電池板4,，太陽(yáng)能電池板4的底部固定連接有蓄電池5，塔體1左側(cè)的頂部和底部分別固定連接有水泵6和水箱7,，塔體1右側(cè)的頂部和底部分別固定連接有連接塊8和收集盒9,，連接塊8的內(nèi)部螺紋連接有螺栓10，螺栓10的前端貫穿連接塊8并延伸至連接塊8的外部,，連接塊8的內(nèi)部活動(dòng)連接有冷凝器11,，冷凝器11的底部通過(guò)管道與收集盒9的頂部連通,，冷凝器11的頂部連通有連接管20，連接管20的頂部通過(guò)法蘭活動(dòng)連接有冷凝管12,，冷凝管12的另一端與塔體1的頂部連通,。

    包括塔體，所述塔體上端連通有進(jìn)液管,，所述進(jìn)液管伸入塔體內(nèi)部,，所述塔體的底端連通有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管伸入塔體內(nèi)部,，所述塔體內(nèi)部的進(jìn)氣管的底端設(shè)置有噴氣孔,，所述塔體內(nèi)壁上在進(jìn)氣管的上側(cè)位置設(shè)置有填料層，所述塔體上端設(shè)置有安裝板,，所述安裝板上設(shè)置有電機(jī),，所述電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿安裝板伸入塔體的內(nèi)部,，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端連接有分流板,，所述分流板上均勻設(shè)置有通孔，所述塔體的底部側(cè)壁上通過(guò)管體a連通有再沸器,，所述再沸器上通過(guò)回流管a與塔體的底壁連通,，所述塔體的頂端通過(guò)管體b連通有冷凝器，所述冷凝器的底端設(shè)置有成品排出管a,，所述成品排出管a的左側(cè)壁通過(guò)回流管b與塔體連通,。推薦的,，所述再沸器的底端連接有成品排出管b,。推薦的，所述填料層設(shè)置在塔板的上端,，所述塔板插接在塔體的側(cè)壁上,，所述塔板上均勻設(shè)置有若干小孔。推薦的,，所述填料層設(shè)置有三個(gè),，且三個(gè)填料層在塔體兩側(cè)的內(nèi)壁上交錯(cuò)設(shè)置。推薦的,，所述電機(jī)的型號(hào)為y90s-2,。(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種精餾塔,，具備以下有益效果：1,、該一種精餾塔，通過(guò)在塔體內(nèi)部設(shè)置分流板,，將分流板與電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接,，使得當(dāng)液體落入分流板時(shí),。精餾塔是石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為的一種傳質(zhì)傳熱裝置。

    小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置)分布后,，與液體呈逆流連續(xù)通過(guò)填料層的空隙,。在填料表面氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式的氣液傳質(zhì)設(shè)備,，兩相組成沿塔高連續(xù)變化,，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相,，液相為分散相,。當(dāng)液體沿填料層時(shí)，有逐漸向塔壁集中的趨勢(shì),，使得塔壁附近的液流量逐漸增大,，這種現(xiàn)象稱為壁流，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層分布不均勻,，從而使傳質(zhì)效率下降,。為此，當(dāng)填料層較高時(shí),，需要進(jìn)行分段,，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分,，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后,，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料的上方,。填料是填料塔的構(gòu)件,，它提供了氣液兩相接觸傳質(zhì)的相界面，是決定填料塔性能的主要因素,。填料的種類很多,，根據(jù)裝填方式的不同，可分為散裝填料和規(guī)整填料兩大類,。1.散裝填料散裝填料是一粒粒具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體,。一般以散裝方式堆積在塔內(nèi)，又稱為亂堆填料或顆粒填料,。散裝填料根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,，又可分為環(huán)形填料、鞍形填料,、環(huán)鞍形填料及球形填料等,。較為典型的散裝填料主要有：拉兩環(huán)填料，鮑爾環(huán)填料,，階梯環(huán)填料,，弧鞍填料,，矩鞍填料，金屬環(huán)矩鞍填料,。陜西精餾塔填料設(shè)備圖!!四川精餾塔填料的安裝

柱的高度限制在500MM和1500MM之間,。河南精餾塔填料持液量

    就可以內(nèi)回流。一般的精餾多為外回流,！外回流優(yōu)點(diǎn)是便于調(diào)節(jié),，但要增加運(yùn)行費(fèi)用，且增加了泄漏點(diǎn),，對(duì)于一此高危介質(zhì)不一定適宜,，所以對(duì)于塔不是太高的高危介質(zhì)優(yōu)先考慮內(nèi)回流，如氟化氫精餾就是選用內(nèi)回流的,。所以,，對(duì)于回流方式的選擇要從多個(gè)方面綜合考慮的。按回流液的溫度可分為熱回流和冷回流,。熱回流回流液的溫度處于泡點(diǎn)溫度,，稱為熱回流。冷回流回流液的溫度低于泡點(diǎn)溫度,，稱為冷回流,。“精餾塔一般回流是飽和液體回流,，但是近接觸的一套工藝采用的是略過(guò)冷液回流的,，這樣做有什么意圖呢？過(guò)冷液體的回流是不是會(huì)增加精餾塔的理論塔板數(shù)呢,？”精餾塔回流是為了保證提餾段工作狀態(tài)穩(wěn)定,，使回流液體略過(guò)冷回流可以在不增加回流量的同時(shí)增加理論回流比，因?yàn)榛亓饕哼M(jìn)入提餾段后會(huì)使提餾段上升的蒸汽大量冷凝,，提高塔頂產(chǎn)品純度的同時(shí)又可以保證塔頂產(chǎn)品的數(shù)量,，但是有一點(diǎn)不好是增加塔釜的熱負(fù)荷，熱量消耗較大,，如果產(chǎn)品的附加值高，那么經(jīng)濟(jì)上還是比較合理的,，比飽和液體回流劃算的多,！對(duì)于全冷凝冷凝器的精餾裝置，工業(yè)上大多數(shù)回流采用冷回流,，主要原因?yàn)椋?,、塔頂氣相在冷凝過(guò)程中可以達(dá)到冷凝完全，減少氣相排放損失,。河南精餾塔填料持液量

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