常規(guī)的反應(yīng)精餾三塔工藝已應(yīng)用于EMC的工業(yè)生產(chǎn),，此流程比較大的問題是副產(chǎn)物碳酸二乙酯（DEC）過多,，而DEC的市場(chǎng)需求量遠(yuǎn)低于EMC。通過調(diào)節(jié)物料配比,，EMC的選擇性可提高到80%左右,，但此時(shí)DMC的配比增多，因此循環(huán)量加大,，相應(yīng)的運(yùn)行能耗增加,，副產(chǎn)物DEC的產(chǎn)量占比仍高于市場(chǎng)要求。為進(jìn)一步提高EMC的產(chǎn)品選擇性,，降低設(shè)備投資和運(yùn)行成本,，本文提出了隔壁反應(yīng)精餾合成EMC的優(yōu)化工藝。隔壁塔隔板從塔頂分割至塔中,，隔板左側(cè)進(jìn)料,，隔板左側(cè)是反應(yīng)區(qū)，隔板右側(cè)是EMC提純區(qū),，隔板下端是公用提餾段,，在塔頂隔板兩側(cè)有各自的冷凝器。從隔板左側(cè)塔頂采出甲醇與DMC的共沸物,，從隔板右側(cè)塔頂采出EMC產(chǎn)品,，塔釜DEC循環(huán)至隔板左側(cè)反應(yīng)區(qū)。優(yōu)化工藝的創(chuàng)新之處在于,，將隔壁塔塔底的DEC循環(huán)回反應(yīng)側(cè),，利用了常規(guī)反應(yīng)精餾工藝忽略的DMC與DEC反歧化反應(yīng)，將隔壁塔隔板左側(cè)的反應(yīng)區(qū)分割為兩個(gè)反應(yīng)段,，其中上段以酯交換反應(yīng)為主,，下段以反歧化反應(yīng)為主，從而避免了副產(chǎn)DEC的問題，使得EMC收率大幅提高,。 精餾塔塔板包括依次連接的多個(gè)板狀的分流部110,。山東精餾塔價(jià)格

    在化工領(lǐng)域，精餾塔是一種常見的設(shè)備,，用于分離和凈化相關(guān)成分,。計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用使精餾塔的控制自動(dòng)化，促進(jìn)了工藝的優(yōu)化,。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和質(zhì)量體系推動(dòng)的技術(shù)越來越嚴(yán)格和精細(xì)化,，傳統(tǒng)的操作模式越來越不能滿足當(dāng)今行業(yè)的高效率和高質(zhì)量要求。為了解決上述缺陷,，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)溫度的精細(xì)有效控制,，計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)經(jīng)過相應(yīng)的改裝調(diào)試后應(yīng)用于蒸餾分離過程。精餾塔(RectificationTower)精餾塔是一種用于精餾的塔式汽液接觸裝置,。有兩種主要類型:板式塔和填料塔,。按操作方式可分為連續(xù)精餾塔和間歇精餾塔。1.簡(jiǎn)介(Introduction)A.精餾原理(Principleofrectify)蒸餾的基本原理是將液體混合物多次氣化,，部分冷凝,，利用分揮發(fā)性(相對(duì)揮發(fā)性、α)的特性,，實(shí)現(xiàn)分離目的的單元操作,。蒸餾按其操作方法可分為簡(jiǎn)單蒸餾、閃蒸,、精餾和特殊精餾,。過程簡(jiǎn)述(Introductionofprocedure)蒸汽從塔底進(jìn)入。蒸發(fā)的氣相與下降液逆流接觸,。在兩相接觸中,，下降液中的揮發(fā)性(低沸點(diǎn))成分不斷向氣相轉(zhuǎn)移，氣相中的難揮發(fā)性(高沸點(diǎn))成分不斷向下降液轉(zhuǎn)移,。

福建專業(yè)生產(chǎn)精餾塔基本結(jié)構(gòu)為了消除避流和溝通現(xiàn)象,，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集,，再重新分布到柱的中心,。

    工業(yè)生產(chǎn)對(duì)塔板的要求主要是：①通過能力要大，即單位塔截面能處理的氣液流量大,。②塔板效率要高,。③塔板壓力降要低。④操作彈性要大,。⑤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，易于制造,。在這些要求中，對(duì)于要求產(chǎn)品純度高的分離操作,，首先應(yīng)考慮高效率；對(duì)于處理量大的一般性分離（如原油蒸餾等）,，主要是考慮通過能力大,。3、板式塔內(nèi)部原理液體靠重力作用由頂部逐板流向塔底排出,，并在各層塔板的板面上形成流動(dòng)的液層,；氣體則在壓力差推動(dòng)下，由塔底向上經(jīng)過均布在塔板上的開孔依次傳播各層塔板由塔頂排出,。塔板上氣液兩相的接觸狀態(tài)是決定板上兩相流流體力學(xué)及傳質(zhì)和傳熱規(guī)律的重要因素,。當(dāng)液體流量一定時(shí)，隨著氣速的增加,，可以出現(xiàn)一下幾種接觸狀態(tài)：①鼓泡接觸狀態(tài)氣速較低時(shí),，氣體以鼓泡形式通過液層。由于氣泡的數(shù)量不多,，形成的氣液混合物基本上以液體為主,，氣液兩相接觸的表面積不大，傳質(zhì)效率很低,。②蜂窩狀接觸狀態(tài)隨著氣速增加,，氣泡數(shù)量不斷增加。當(dāng)氣泡形成速度大于氣泡浮升速度時(shí)氣泡在液層中累積,。氣泡間相互碰撞,，形成各種多面體的大氣泡。由于氣泡不易破裂,，表面得不到更新,，所以此種狀態(tài)不利于傳熱和傳質(zhì)。③泡沫接觸狀態(tài)當(dāng)氣速繼續(xù)增加,，氣泡數(shù)量急劇增加,。

    如果溢流口與下層塔板的距離太近，則可能造成上層塔板的回流也不能順利流入下層塔板,，使上層塔板的液層增高,，下層塔板的壓力增大，嚴(yán)重時(shí)造成液泛,。溢流口過高,，超過溢流堰的高度時(shí)，上升的蒸汽“走短路”,，從溢流管直接上升到上層塔板,，起不到液封作用，影響塔板效率。安裝時(shí),，對(duì)于各種具體的塔板類型都有不同程度的要求,，如果不按要求去安裝，將可能使塔的生產(chǎn)效率下降,。14填料塔在操作中受到哪些因素的影響,？填料塔的操作中，蒸汽速度的大小,，對(duì)傳質(zhì)效率有直接的影響,。氣速小時(shí)，接觸面于填料的表面,，傳質(zhì)效率不高,，隨氣速的增加，傳質(zhì)效率有所提高,，但當(dāng)氣速超過了大允許速度時(shí),，將會(huì)產(chǎn)生液泛現(xiàn)象，這就是操作中不允許的,。噴淋密度的大小對(duì)填料塔的精餾效果也有影響,。當(dāng)噴淋密度很小時(shí)，填料表面則不能完全被液體所濕潤(rùn),，使精餾效率下降,；當(dāng)噴淋密度過大時(shí)，液體又會(huì)不經(jīng)過填料表面而沿塔壁流下,，這會(huì)使精餾效率更低,。15精餾塔操作應(yīng)該掌握好哪三個(gè)平衡？精餾塔的操作應(yīng)該掌握好以下三個(gè)平衡：（1）物料平衡體現(xiàn)了塔的生產(chǎn)能力,，它主要是靠進(jìn)料量和塔頂,、塔底采出量來調(diào)節(jié)。當(dāng)塔的操作不符合總的物料平衡式時(shí),，這可以從塔壓差的變化上看出,，進(jìn)得多。 精餾塔填料的工作原理???

    通過隔壁塔精餾側(cè)液相各組分在每塊板上的分布圖可以看出：進(jìn)入精餾側(cè)的汽相流股中已經(jīng)幾乎沒有DMC,，經(jīng)過精餾側(cè)的精制提純,，塔頂?shù)玫礁呒兊哪繕?biāo)產(chǎn)品EMC。通過隔壁精餾側(cè)的溫度分布圖可以看出,，塔內(nèi)自塔頂至塔釜溫度不斷升高,，塔頂為純度較高的EMC產(chǎn)品。對(duì)原反應(yīng)精餾三塔工藝在相同生產(chǎn)負(fù)荷下進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),，確定塔板數(shù),、進(jìn)料位置,、回流比等參數(shù)的比較好值后計(jì)算得到冷凝器和再沸器的熱負(fù)荷。將隔壁反應(yīng)精餾優(yōu)化工藝與常規(guī)反應(yīng)精餾三塔工藝的能耗進(jìn)行比較后可見,，冷凝器負(fù)荷節(jié)省約,，再沸器負(fù)荷節(jié)省約。同時(shí),，隔壁反應(yīng)精餾工藝比常規(guī)三塔工藝少一臺(tái)塔,，也配置兩臺(tái)冷凝器和一臺(tái)再沸器。因此,，隔壁反應(yīng)精餾優(yōu)化工藝比三塔反應(yīng)精餾工藝在投資費(fèi)用上也降低。 安徽精餾塔填料工藝流程,。北京精餾塔價(jià)格

精餾塔直接的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)是產(chǎn)品成分,。山東精餾塔價(jià)格

    本實(shí)用新型涉及苯乙酮生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進(jìn)料溫度控制裝置,。背景技術(shù)：苯乙酮是一種無色晶體,，或淺黃色油狀液體。有山楂的氣味,。不溶于水,，易溶于多數(shù)有機(jī)溶劑，不溶于甘油,。能與蒸氣一起揮發(fā),，氧化時(shí)可以生成苯甲酸；還原時(shí)可生成乙苯,，完全加氫時(shí)生成乙基環(huán)己烷,。用于制香皂和，也用作纖維素酯和樹脂等的溶劑和塑料工業(yè)生產(chǎn)中的增塑劑等,?？捎杀脚c乙酸酐反應(yīng)制得，或由乙苯氧化制得,，也可用乙酰氯與苯在三氯化鋁作用下經(jīng)傅氏反應(yīng)制得,。苯乙酮在生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過蒸餾以及精餾等一系列的步驟,，但是現(xiàn)有的苯乙酮生產(chǎn)原料在經(jīng)過蒸餾后進(jìn)入精餾塔的過程中,，由于蒸餾后的苯乙酮混合物的溫度較高，在經(jīng)過物料管進(jìn)行運(yùn)輸時(shí),，由于物料管溫度較低,，從而容易導(dǎo)致苯乙酮混合物在遇到物料管時(shí)會(huì)導(dǎo)致部分提前液化，從而影響后期進(jìn)行精餾的效果,，因此,，為了解決這一系列問題我們提出了一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進(jìn)料溫度控制裝置解決問題,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進(jìn)料溫度控制裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題,。為實(shí)現(xiàn)上述目的,，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進(jìn)料溫度控制裝置。山東精餾塔價(jià)格

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