它們的變化又可造成塔板上氣相和液相相對(duì)量的改變，從而破壞原來(lái)的物料平衡,。（3）熱量平衡是物料平衡和氣液相平衡得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ),。沒(méi)有塔釜供熱就沒(méi)有上升蒸汽，沒(méi)有塔頂冷凝就沒(méi)有回流液,，整個(gè)精餾過(guò)程就無(wú)法實(shí)現(xiàn),。而熱量平衡又是依附于物料平衡和氣液相平衡的。例如,，進(jìn)料量或組成發(fā)生了改變,，則塔釜耗熱量和塔頂冷劑量均應(yīng)作相應(yīng)的改變。塔的操作壓力,、溫度發(fā)生了改變（即氣液平衡組成改變）,，則每塊板上氣相冷凝的放熱量和液體氣化的吸收熱量也會(huì)發(fā)生改變。例如,，加熱釜的供熱不夠,，就會(huì)造成塔釜溫度達(dá)不到規(guī)定值，致使：物料平衡破壞,，釜液排出量增多,，塔頂餾出量減少，對(duì)塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品的工藝過(guò)程來(lái)說(shuō),，塔的生產(chǎn)能力下降,；氣液平衡破壞，塔內(nèi)上升蒸氣量減少,，氣液接觸變差,，傳質(zhì)效率下降，同時(shí)氣相中重組份含量減少,，液相中輕組分含量增加,，釜液中輕組分損失加大,。由以上分析可知：掌握好物料平衡、汽液平衡,、熱量平衡是精餾操作的關(guān)鍵所在,。這三個(gè)平衡是能夠互相影響，互相制約的,，操作中通常以物料平衡的變化為主,，相應(yīng)地調(diào)節(jié)熱量平衡去達(dá)到氣液相平衡的目的。16精餾塔操作中影響塔壓變化的因素有哪些,？該如何調(diào)節(jié),？因素有：塔頂溫度；塔釜溫度,；進(jìn)料組成,。陜西精餾塔填料設(shè)備圖!!內(nèi)蒙古精餾塔板數(shù)

    碳酸甲乙酯被廣泛應(yīng)用于鋰離子電池行業(yè)，是一種優(yōu)良的電解液溶劑,。由于傳統(tǒng)的合成方法存在很多弊端,，筆者通過(guò)閱讀大量文獻(xiàn)并結(jié)合個(gè)人實(shí)踐，研究了隔壁反應(yīng)精餾法用于碳酸甲乙酯合成的新工藝,，并對(duì)其過(guò)程進(jìn)行了優(yōu)化,。優(yōu)化工藝對(duì)提高碳酸甲乙酯的收率、降低生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行成本具有非常重要的意義,。EMC的生產(chǎn)制備方法,，主要有光氣法、羥基氧化法和酯交換法等幾種,，但前兩種方法存在安全隱患或生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn),，目前常用的方法是酯交換法，就是利用碳酸二甲酯（DMC）和乙醇反應(yīng),，來(lái)合成EMC,。這種方法的優(yōu)勢(shì)在于對(duì)設(shè)備的要求較低、不易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響,、反應(yīng)條件較溫和等,。對(duì)多個(gè)過(guò)程或設(shè)備進(jìn)行整合，如將反應(yīng)和分離過(guò)程集中在一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行,，可以減少設(shè)備投資,、節(jié)約能耗、提高生產(chǎn)效率,。將反應(yīng)和分離過(guò)程整合成反應(yīng)精餾塔的研究和工業(yè)化設(shè)備比較常見(jiàn),，但對(duì)進(jìn)一步運(yùn)用隔壁反應(yīng)精餾塔實(shí)現(xiàn)反應(yīng)和分離的高度集成工藝流程目前只限于實(shí)驗(yàn)室研究。隔壁塔實(shí)現(xiàn)了將兩臺(tái)精餾塔合并為一臺(tái)精餾塔,，同時(shí)減少了一套冷凝器和再沸器,，研究報(bào)道隔壁塔與兩塔精餾工藝相比可減少大約30%的設(shè)備投資和約40%的操作費(fèi)用,，其投資及運(yùn)行成本優(yōu)勢(shì)突出。 海南精餾塔板數(shù)精餾塔是石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為的一種傳質(zhì)傳熱裝置,。

    全冷凝塔頂溫度要控制在飽和液體狀態(tài)是不容易控制的,；略過(guò)冷回流可以在不增加回流量的同時(shí)增加理論回流比。還有全回流??！在精餾操作中，把塔頂采出的泠凝液作為回流液全部返回塔頂?shù)牟僮鹘腥亓?。全回流是開(kāi)車(chē)期間必要的過(guò)程,，是為了保證產(chǎn)品盡快合格。而正常生產(chǎn)中就不能隨意全回流了,，除非工藝有波動(dòng),，因?yàn)闆](méi)有產(chǎn)品采出精餾塔也就失去存在的意義了。后,，精餾回流如何控制呢,？塔頂回流控制分兩種情況：一是手動(dòng)控制（強(qiáng)制回流）,，一是自動(dòng)控制,。自動(dòng)控制時(shí)：回流量受塔頂采出量的影響。當(dāng)進(jìn)料量不變時(shí),，要控制好塔頂采出量,。若塔頂采出量增大，回流比減小,，氣液接觸不好,，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。如果進(jìn)料量加大,，要計(jì)算出塔頂采出增加量,，采出過(guò)小，回流量增加,，回流量增大,，塔內(nèi)物料增多，上升蒸汽速度增大,，塔頂與塔釜的壓差增大,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起液泛；采出過(guò)大,，回流量減小,，氣液接觸不好，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格,。手動(dòng)控制時(shí)在精餾塔正常操作時(shí),，只要塔頂產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有大的變化,，塔的回流量變化很小，甚至可以保持不變,。在實(shí)際操作中,，回流量基本不受進(jìn)料量的影響。要保持回流罐液位,，不能出現(xiàn)滿罐或抽空現(xiàn)象,。

    另一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)放在靈敏板附近，即成分和溫度變化較大,、比較靈敏的位置,。然后取這兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的溫差作為被控變量。只要這兩點(diǎn)溫度隨壓力變化的影響相等(或十分相近),，則壓力波動(dòng)的影響就幾乎相抵消,。在石油化工生產(chǎn)中，溫差控制已成功應(yīng)用于苯-甲苯,、乙烯-乙烷等精密精餾系統(tǒng),。若要使溫差控制得到較好的控制效果，則溫差設(shè)定值要合理,，不能過(guò)大,，以及操作工況要穩(wěn)定。②雙溫差控制：雖然溫差控制可以克服由于塔內(nèi)壓力波動(dòng)對(duì)塔頂或塔底產(chǎn)品質(zhì)量的影響,，但采用溫差控制還存在一個(gè)缺點(diǎn),，就是進(jìn)料流量變化時(shí)，上升蒸氣流量發(fā)生變化,，引起塔板間的壓降發(fā)生變化,。當(dāng)進(jìn)料流量增大時(shí)，塔板問(wèn)的壓降增大而引起的溫差也將增大,，溫差和組分之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系就會(huì)變化,，所以此時(shí)不宜采用溫差控制。但此時(shí)可以采用雙溫差控制(或稱溫差差值控制),，即分別在精餾段和提餾段選取溫差,，然后將這兩個(gè)溫差信號(hào)相減，得到溫差的差值作為間接控制質(zhì)標(biāo),。由上面的分析可知,，當(dāng)進(jìn)料流量波動(dòng)時(shí)，塔壓變化引起的溫差變化,，不僅出現(xiàn)于精餾段(頂部),，也出現(xiàn)于提餾段(底部)，因而精餾段和提餾段的溫差相減后就可以相互抵消了，即消除了壓差變化的影響,。從國(guó)內(nèi)外應(yīng)用溫差差值控制的許多裝置來(lái)看,。新疆精餾塔填料工程總包。

    影響塔內(nèi)上升蒸汽速度的主要因素是蒸發(fā)釜的加熱量,。在釜溫保持不變的情況下,，加熱量增加，塔內(nèi)上升蒸汽的速度加大,；加熱量減少,，塔內(nèi)上升蒸汽的速度減小。應(yīng)該注意,，加熱量的調(diào)節(jié)范圍過(guò)大,、過(guò)猛，有可能造成液泛或漏液,。09回流比的大小對(duì)精餾操作有什么影響,？操作中改變回流比的大小，以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求是經(jīng)常遇到的問(wèn)題,。當(dāng)塔頂餾份重組份含量增加時(shí),，常采用加大回流的方法將重組份壓下去，以使產(chǎn)品質(zhì)量合格,。當(dāng)精餾段的輕組份下到提餾段造成塔下部溫度降低時(shí),，可以用適當(dāng)減少回流比的方法以使釜溫度提起來(lái)。增加回流比,，對(duì)從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品的精餾塔來(lái)說(shuō),，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,，但是卻要降低塔的生產(chǎn)能力,，增加水、電,、氣的消耗,。回流比過(guò)大,，將會(huì)造成塔內(nèi)物料的循環(huán)量過(guò)大,，甚至能導(dǎo)致液泛，破壞塔的正常操作,。10塔頂冷劑量的大小對(duì)精餾操作有什么影響,？對(duì)采用內(nèi)回流操作的塔（例如冷凝蒸出塔），其冷劑量的大小對(duì)精餾操作的影響是比較顯著的,；同時(shí),，也是影響回流量波動(dòng)的主要因素。內(nèi)回流塔的回流量是靠塔頂冷凝器的負(fù)荷來(lái)調(diào)節(jié)的。當(dāng)冷劑量無(wú)相變時(shí),，冷凝器的負(fù)荷主要有冷劑量進(jìn)入的多少來(lái)調(diào)節(jié),。如果操作中冷劑量減少，塔頂溫度升高,，從而流量減少,，塔頂溫度升高。實(shí)驗(yàn)常用精餾柱有直徑為700MM,、1000MM和1300MM,。河南精餾塔廠家

精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。內(nèi)蒙古精餾塔板數(shù)

    通過(guò)模擬工藝生產(chǎn)結(jié)果可以看出,，反應(yīng)側(cè)塔頂采出為DMC與甲醇的共沸物,，精餾側(cè)塔頂采出為純度為。通過(guò)隔壁塔反應(yīng)側(cè)各組分在每塊板上的液相分布圖可以看出：反應(yīng)生成物甲醇是體系中沸點(diǎn)比較低的組分,，越靠近塔頂甲醇濃度越高,，并且在塔頂與DMC以共沸物的形式存在，然而在反應(yīng)段以下甲醇濃度逐漸降低至微量,；DMC在體系中是過(guò)量的,，其沸點(diǎn)較高，未反應(yīng)完的DMC會(huì)進(jìn)入到反應(yīng)側(cè)反歧化反應(yīng)段,，在此段與DEC發(fā)生反歧化反應(yīng),；目標(biāo)產(chǎn)品EMC在反應(yīng)側(cè)中生成，越往塔的下部其濃度越高且在反應(yīng)側(cè)下端濃度達(dá)到比較大,，在此處越過(guò)隔板進(jìn)入精餾側(cè),；副產(chǎn)物DEC的沸點(diǎn)是該體系中比較高的，在塔釜濃度比較高,。通過(guò)隔壁塔反應(yīng)側(cè)的溫度分布圖可以看出,，塔內(nèi)溫度從塔頂至塔釜呈現(xiàn)一直升高的趨勢(shì)，塔頂為甲醇與DMC的共沸組成,，且溫度亦為其共沸溫度,；塔釜為EMC與DEC的混合物，由于塔釜DEC的濃度遠(yuǎn)高于EMC濃度,，所以塔釜的溫度更接近于DEC的沸點(diǎn),。 內(nèi)蒙古精餾塔板數(shù)

天津天大恒聚工程科技有限公司屬于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚,。公司是一家有限責(zé)任公司企業(yè),，以誠(chéng)信務(wù)實(shí)的創(chuàng)業(yè)精神、專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì),、踏實(shí)的職工隊(duì)伍,，努力為廣大用戶提供***的產(chǎn)品,。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，具有銷(xiāo)售精餾塔設(shè)備,，換熱器,，塔內(nèi)件，反應(yīng)釜等多項(xiàng)業(yè)務(wù),。天大恒聚將以真誠(chéng)的服務(wù),、創(chuàng)新的理念、***的產(chǎn)品,，為彼此贏得全新的未來(lái),！