本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進(jìn)料溫度控制裝置技術(shù)方案，包括精餾塔1,、物料管12和水箱16,，精餾塔1的頂部設(shè)置有安裝板3，水箱16固定安裝在安裝板3頂部的中間位置處,，安裝板3內(nèi)部的中間位置處開設(shè)有安裝通孔19,，水箱16底部的中間位置處以及頂部的一端均設(shè)置有密封管道固定套11，物料管12安裝在水箱16的內(nèi)部,，物料管12的一端通過密封管道固定套11延伸至水箱16的頂部,，物料管12的另一端通過密封管道固定套11和安裝通孔19延伸至安裝板3的底部，精餾塔1的頂端設(shè)置有管道連接套4,，物料管12位于安裝板3底部的一端通過管道連接套4與精餾塔1固定連接,，水箱16內(nèi)部一側(cè)的側(cè)壁上固定安裝有加熱器17，水箱16一側(cè)側(cè)壁的外側(cè)安裝有控制旋鈕18,，水箱16內(nèi)部另一側(cè)的側(cè)壁上安裝有轉(zhuǎn)軸8,，轉(zhuǎn)軸8的一端設(shè)置有安裝套9，安裝套9的兩側(cè)均設(shè)置有攪拌葉片10,，水箱16另一側(cè)側(cè)壁的外側(cè)上設(shè)置有安裝座5,，安裝座5的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出端設(shè)置有聯(lián)軸器7,，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出端通過聯(lián)軸器7與轉(zhuǎn)軸8的一端固定連接,。推薦的，水箱16一側(cè)側(cè)壁的底端通過密封管道固定套11固定安裝有排水管25,，便于排出水箱16內(nèi)部的水,。推薦的，排水管25的一端螺紋安裝有旋蓋27,。精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式氣液接觸裝置,。安徽預(yù)精餾塔

    結(jié)果是塔頂產(chǎn)品質(zhì)量可能提高，而釜液中的輕組分的蒸出則不完全。若改為氣液混合進(jìn)料或者飽和蒸汽,、過飽和蒸汽進(jìn)料,，則精餾段的塔板數(shù)不足，提餾段的塔板數(shù)過多,，其結(jié)果是塔頂產(chǎn)品種重組分含量超過規(guī)定,，釜液中輕組分含量比規(guī)定值低，同時(shí)增加了塔頂冷劑的消耗量,，減少了塔釜的熱劑消耗,。生產(chǎn)中多用泡點(diǎn)進(jìn)料，此時(shí),，精餾段,、提餾段上升蒸氣的流量相等，故塔徑也一樣,，設(shè)計(jì)計(jì)算也比較方便,。05進(jìn)料量的大小對精餾操作有什么影響？進(jìn)料量的大小對精餾操作的影響可分為下述兩種情況來討論,。（1）進(jìn)料量變動(dòng)范圍不超過塔頂冷凝器和加熱釜的負(fù)荷范圍時(shí)，只要調(diào)節(jié)及時(shí)得當(dāng),，對頂溫和釜溫不會(huì)有顯著的影響,，而只影響塔內(nèi)上升蒸汽速度的變化。進(jìn)料量增加,，蒸汽上升的速度增加,，一般對傳質(zhì)是有利的，在蒸汽上升速度接近液泛速度時(shí),，傳質(zhì)效果為好,。若進(jìn)料量再增加，蒸汽上升速度超過液泛速度時(shí),，則嚴(yán)重的霧沫夾帶會(huì)破壞塔的正常操作,。進(jìn)料量減少，蒸汽上升速度降低,，對傳質(zhì)是不利的,，蒸汽速度降低容易造成漏液，降低精餾效果,。因此,，低負(fù)荷操作時(shí)，可適當(dāng)?shù)脑龃蠡亓鞅?，提高塔?nèi)上升蒸汽的速度,，以提高傳質(zhì)效果。應(yīng)該說明，上述結(jié)論是以進(jìn)料量發(fā)生變動(dòng)時(shí),。新疆專業(yè)生產(chǎn)精餾塔結(jié)構(gòu)圖天津精餾塔做的好的廠家有哪些,？

    通過模擬工藝生產(chǎn)結(jié)果可以看出，反應(yīng)側(cè)塔頂采出為DMC與甲醇的共沸物,，精餾側(cè)塔頂采出為純度為,。通過隔壁塔反應(yīng)側(cè)各組分在每塊板上的液相分布圖可以看出：反應(yīng)生成物甲醇是體系中沸點(diǎn)比較低的組分，越靠近塔頂甲醇濃度越高,，并且在塔頂與DMC以共沸物的形式存在,，然而在反應(yīng)段以下甲醇濃度逐漸降低至微量；DMC在體系中是過量的,，其沸點(diǎn)較高,，未反應(yīng)完的DMC會(huì)進(jìn)入到反應(yīng)側(cè)反歧化反應(yīng)段，在此段與DEC發(fā)生反歧化反應(yīng),；目標(biāo)產(chǎn)品EMC在反應(yīng)側(cè)中生成,，越往塔的下部其濃度越高且在反應(yīng)側(cè)下端濃度達(dá)到比較大，在此處越過隔板進(jìn)入精餾側(cè),；副產(chǎn)物DEC的沸點(diǎn)是該體系中比較高的,，在塔釜濃度比較高。通過隔壁塔反應(yīng)側(cè)的溫度分布圖可以看出,，塔內(nèi)溫度從塔頂至塔釜呈現(xiàn)一直升高的趨勢,，塔頂為甲醇與DMC的共沸組成，且溫度亦為其共沸溫度,；塔釜為EMC與DEC的混合物,，由于塔釜DEC的濃度遠(yuǎn)高于EMC濃度，所以塔釜的溫度更接近于DEC的沸點(diǎn),。

    常規(guī)的反應(yīng)精餾三塔工藝已應(yīng)用于EMC的工業(yè)生產(chǎn),，此流程比較大的問題是副產(chǎn)物碳酸二乙酯（DEC）過多，而DEC的市場需求量遠(yuǎn)低于EMC,。通過調(diào)節(jié)物料配比,，EMC的選擇性可提高到80%左右，但此時(shí)DMC的配比增多,，因此循環(huán)量加大,，相應(yīng)的運(yùn)行能耗增加，副產(chǎn)物DEC的產(chǎn)量占比仍高于市場要求,。為進(jìn)一步提高EMC的產(chǎn)品選擇性,，降低設(shè)備投資和運(yùn)行成本，本文提出了隔壁反應(yīng)精餾合成EMC的優(yōu)化工藝,。隔壁塔隔板從塔頂分割至塔中,，隔板左側(cè)進(jìn)料，隔板左側(cè)是反應(yīng)區(qū)，隔板右側(cè)是EMC提純區(qū),，隔板下端是公用提餾段,，在塔頂隔板兩側(cè)有各自的冷凝器。從隔板左側(cè)塔頂采出甲醇與DMC的共沸物,，從隔板右側(cè)塔頂采出EMC產(chǎn)品,，塔釜DEC循環(huán)至隔板左側(cè)反應(yīng)區(qū)。優(yōu)化工藝的創(chuàng)新之處在于,，將隔壁塔塔底的DEC循環(huán)回反應(yīng)側(cè),，利用了常規(guī)反應(yīng)精餾工藝忽略的DMC與DEC反歧化反應(yīng)，將隔壁塔隔板左側(cè)的反應(yīng)區(qū)分割為兩個(gè)反應(yīng)段,，其中上段以酯交換反應(yīng)為主,，下段以反歧化反應(yīng)為主，從而避免了副產(chǎn)DEC的問題,，使得EMC收率大幅提高,。 天津天大恒聚工程科技有限公司怎么樣？

    在整個(gè)操作過程中,，只需要人為地進(jìn)行原料氣的倒入,，以及停車時(shí)的暫停按鈕點(diǎn)擊，其余過程都可以通過該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的運(yùn)行和調(diào)整,。因此整個(gè)尾氣的回收操作十分簡單,，投入的勞動(dòng)力并不大?；厥昭b置安全可靠性高通過設(shè)定一定參數(shù)范圍的方式，避免氧氣富集情況的出現(xiàn),，能夠保證氧氣的持續(xù)排出,，維持裝置內(nèi)含氧量始終處于合理范圍。所搭載的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)能夠針對裝置的情況進(jìn)行自動(dòng)的故障診斷以及程序切換,，能夠確保發(fā)生故障部位的及時(shí)切除,，避免對其他部位產(chǎn)生影響，同時(shí)能夠保證其余部位的正常運(yùn)行,，因此保證了整個(gè)裝置運(yùn)行的安全性和可靠性,。回收裝置具有氯乙烯,、乙炔回收率高的特點(diǎn)該工藝對氯乙烯和乙炔的回收率可達(dá)99．9％以上,，凈化氣中氯乙烯含量≤36mg／m3(約12．9×10。6),、乙炔含量≤120mg／m3(約129．2×10“),，可達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。遵義氯堿在變壓吸附裝置投入使用后經(jīng)檢測凈化氣中氯乙烯為1．91×10一，乙炔未檢測出,?；厥昭b置具有操作彈性大的特點(diǎn)整個(gè)吸附過程屬于物理變化特征，因此通過調(diào)整時(shí)間以及參數(shù)的方式就能夠針對不同氣量組成情況下的原料進(jìn)行充分的吸附,，其操作范圍具有較大的彈性一般在30％一110％之間,。 玻璃精餾塔主要由塔釜、玻璃精餾柱,、玻璃精餾頭和冷凝器所組成,。新疆專業(yè)生產(chǎn)精餾塔大概價(jià)格是多少

填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。安徽預(yù)精餾塔

    它們的變化又可造成塔板上氣相和液相相對量的改變,，從而破壞原來的物料平衡,。（3）熱量平衡是物料平衡和氣液相平衡得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)。沒有塔釜供熱就沒有上升蒸汽,，沒有塔頂冷凝就沒有回流液,，整個(gè)精餾過程就無法實(shí)現(xiàn)。而熱量平衡又是依附于物料平衡和氣液相平衡的,。例如,，進(jìn)料量或組成發(fā)生了改變，則塔釜耗熱量和塔頂冷劑量均應(yīng)作相應(yīng)的改變,。塔的操作壓力,、溫度發(fā)生了改變（即氣液平衡組成改變），則每塊板上氣相冷凝的放熱量和液體氣化的吸收熱量也會(huì)發(fā)生改變,。例如,，加熱釜的供熱不夠，就會(huì)造成塔釜溫度達(dá)不到規(guī)定值,，致使：物料平衡破壞,，釜液排出量增多，塔頂餾出量減少,，對塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品的工藝過程來說,，塔的生產(chǎn)能力下降；氣液平衡破壞,，塔內(nèi)上升蒸氣量減少,，氣液接觸變差，傳質(zhì)效率下降,，同時(shí)氣相中重組份含量減少,，液相中輕組分含量增加，釜液中輕組分損失加大,。由以上分析可知：掌握好物料平衡,、汽液平衡,、熱量平衡是精餾操作的關(guān)鍵所在。這三個(gè)平衡是能夠互相影響,，互相制約的,，操作中通常以物料平衡的變化為主，相應(yīng)地調(diào)節(jié)熱量平衡去達(dá)到氣液相平衡的目的,。16精餾塔操作中影響塔壓變化的因素有哪些,？該如何調(diào)節(jié)？因素有：塔頂溫度,；塔釜溫度,；進(jìn)料組成。安徽預(yù)精餾塔

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