常規(guī)的反應(yīng)精餾三塔工藝已應(yīng)用于EMC的工業(yè)生產(chǎn)，此流程比較大的問題是副產(chǎn)物碳酸二乙酯（DEC）過多,，而DEC的市場需求量遠(yuǎn)低于EMC,。通過調(diào)節(jié)物料配比，EMC的選擇性可提高到80%左右,，但此時(shí)DMC的配比增多,，因此循環(huán)量加大，相應(yīng)的運(yùn)行能耗增加,，副產(chǎn)物DEC的產(chǎn)量占比仍高于市場要求,。為進(jìn)一步提高EMC的產(chǎn)品選擇性，降低設(shè)備投資和運(yùn)行成本,，本文提出了隔壁反應(yīng)精餾合成EMC的優(yōu)化工藝,。隔壁塔隔板從塔頂分割至塔中，隔板左側(cè)進(jìn)料,，隔板左側(cè)是反應(yīng)區(qū),，隔板右側(cè)是EMC提純區(qū)，隔板下端是公用提餾段,，在塔頂隔板兩側(cè)有各自的冷凝器,。從隔板左側(cè)塔頂采出甲醇與DMC的共沸物，從隔板右側(cè)塔頂采出EMC產(chǎn)品,，塔釜DEC循環(huán)至隔板左側(cè)反應(yīng)區(qū),。優(yōu)化工藝的創(chuàng)新之處在于，將隔壁塔塔底的DEC循環(huán)回反應(yīng)側(cè),，利用了常規(guī)反應(yīng)精餾工藝忽略的DMC與DEC反歧化反應(yīng),，將隔壁塔隔板左側(cè)的反應(yīng)區(qū)分割為兩個(gè)反應(yīng)段，其中上段以酯交換反應(yīng)為主,，下段以反歧化反應(yīng)為主,，從而避免了副產(chǎn)DEC的問題，使得EMC收率大幅提高,。 天津有沒有做精餾塔工程的廠家,？河南精餾塔國標(biāo)

    另一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)放在靈敏板附近,，即成分和溫度變化較大、比較靈敏的位置,。然后取這兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的溫差作為被控變量,。只要這兩點(diǎn)溫度隨壓力變化的影響相等(或十分相近)，則壓力波動(dòng)的影響就幾乎相抵消,。在石油化工生產(chǎn)中,，溫差控制已成功應(yīng)用于苯-甲苯、乙烯-乙烷等精密精餾系統(tǒng),。若要使溫差控制得到較好的控制效果,，則溫差設(shè)定值要合理，不能過大,，以及操作工況要穩(wěn)定,。②雙溫差控制：雖然溫差控制可以克服由于塔內(nèi)壓力波動(dòng)對(duì)塔頂或塔底產(chǎn)品質(zhì)量的影響，但采用溫差控制還存在一個(gè)缺點(diǎn),，就是進(jìn)料流量變化時(shí),，上升蒸氣流量發(fā)生變化，引起塔板間的壓降發(fā)生變化,。當(dāng)進(jìn)料流量增大時(shí),，塔板問的壓降增大而引起的溫差也將增大，溫差和組分之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系就會(huì)變化,，所以此時(shí)不宜采用溫差控制,。但此時(shí)可以采用雙溫差控制(或稱溫差差值控制)，即分別在精餾段和提餾段選取溫差,，然后將這兩個(gè)溫差信號(hào)相減，得到溫差的差值作為間接控制質(zhì)標(biāo),。由上面的分析可知,，當(dāng)進(jìn)料流量波動(dòng)時(shí)，塔壓變化引起的溫差變化,，不僅出現(xiàn)于精餾段(頂部),，也出現(xiàn)于提餾段(底部)，因而精餾段和提餾段的溫差相減后就可以相互抵消了,，即消除了壓差變化的影響,。從國內(nèi)外應(yīng)用溫差差值控制的許多裝置來看。陜西精餾塔廠家需要絕熱精餾的過程,，可將填料柱制成真空夾套以便保溫,。

    本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進(jìn)料溫度控制裝置技術(shù)方案，包括精餾塔1,、物料管12和水箱16,，精餾塔1的頂部設(shè)置有安裝板3,，水箱16固定安裝在安裝板3頂部的中間位置處，安裝板3內(nèi)部的中間位置處開設(shè)有安裝通孔19,，水箱16底部的中間位置處以及頂部的一端均設(shè)置有密封管道固定套11,，物料管12安裝在水箱16的內(nèi)部，物料管12的一端通過密封管道固定套11延伸至水箱16的頂部,，物料管12的另一端通過密封管道固定套11和安裝通孔19延伸至安裝板3的底部,，精餾塔1的頂端設(shè)置有管道連接套4，物料管12位于安裝板3底部的一端通過管道連接套4與精餾塔1固定連接,，水箱16內(nèi)部一側(cè)的側(cè)壁上固定安裝有加熱器17,，水箱16一側(cè)側(cè)壁的外側(cè)安裝有控制旋鈕18，水箱16內(nèi)部另一側(cè)的側(cè)壁上安裝有轉(zhuǎn)軸8,，轉(zhuǎn)軸8的一端設(shè)置有安裝套9,，安裝套9的兩側(cè)均設(shè)置有攪拌葉片10，水箱16另一側(cè)側(cè)壁的外側(cè)上設(shè)置有安裝座5,，安裝座5的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6,，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出端設(shè)置有聯(lián)軸器7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出端通過聯(lián)軸器7與轉(zhuǎn)軸8的一端固定連接,。推薦的,，水箱16一側(cè)側(cè)壁的底端通過密封管道固定套11固定安裝有排水管25，便于排出水箱16內(nèi)部的水,。推薦的,，排水管25的一端螺紋安裝有旋蓋27。

    精餾塔的開車,、停車以及各種準(zhǔn)備工作和維護(hù)工作相信大家都有了更深一步的了解,。但是，各種因素包括塔的溫度和壓力,、進(jìn)料狀態(tài),、進(jìn)料量等等都對(duì)精餾塔的操作有著很大的影響。,，小七就與大家詳細(xì)介紹各種因素給精餾塔帶來的影響,，在以后操作的過程中利于提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。01精餾操作的影響因素有哪些,？除了設(shè)備問題以外,，精餾操作過程的影響因素主要有以下幾個(gè)方面：塔的溫度和壓力（包括塔頂、塔釜和某些有特殊意義的塔板）,；進(jìn)料狀態(tài),；進(jìn)料量；進(jìn)料組成,；進(jìn)料溫度,；塔內(nèi)上升蒸汽速度和蒸發(fā)釜的加熱量,；回流量；塔頂冷劑量,；塔頂采出量和塔底采出量,。塔的操作就是按照塔頂和塔底產(chǎn)品的組成要求來對(duì)這幾個(gè)影響因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。02塔高,、塔徑對(duì)產(chǎn)量和質(zhì)量有什么影響,？塔徑主要影響生產(chǎn)能力，塔高主要影響產(chǎn)品純度,。塔徑與生產(chǎn)能力的關(guān)系可以用下式來說明,。D=（v/）1/2式中D----塔的直徑，m,；v----塔內(nèi)蒸汽的體積流量,，m2/sw----空塔流速，m/s,。對(duì)一定的塔來說,，空塔流速是有一定限制的。在一定的空塔速度下,，塔內(nèi)蒸汽的體積流量越大,，則需要的塔徑越大；同理,，塔徑越大,，則允許的塔內(nèi)蒸汽負(fù)荷越大，即生產(chǎn)能力越大,，因此塔徑是影響生產(chǎn)能力的主要因素,。塔的高度。板式塔又有篩板塔,，浮閥塔,，泡罩塔等多種型式。

    氣泡不斷發(fā)生碰撞和破裂,，此時(shí)板上液體大部分以液膜的形式存在于氣泡之間，形成一些直徑較小,，擾動(dòng)十分劇烈動(dòng)態(tài)泡沫,，由于泡沫接觸狀態(tài)表面積大，并不斷更新,，是一種較好的接觸狀態(tài),。④噴射接觸狀態(tài)當(dāng)氣速繼續(xù)增加，把板上液體向上噴成大小不等的液滴,，直徑較大的液滴受重力作用落回到塔板上,，直徑較小的液滴被氣體帶走,，形成液沫夾帶。液滴回到塔板上又被分散,，這種液滴反復(fù)形成和聚集,，使傳質(zhì)面積增加，表面不斷更新,，是一種較好的接觸狀態(tài),。4、板式塔的特點(diǎn)一般而論,，板式塔的空塔速度較高,，因而生產(chǎn)能力較大，塔板效率穩(wěn)定,，操作彈性大,，且造價(jià)低，檢修,、清洗方便,，故工業(yè)上應(yīng)用較為。2填料塔1,、填料塔介紹填料塔是塔設(shè)備的一種,。塔內(nèi)填充適當(dāng)高度的填料，以增加兩種流體間的接觸表面,。例如應(yīng)用于氣體吸收時(shí),，液體由塔的上部通過分布器進(jìn)入，沿填料表面下降,。氣體則由塔的下部通過填料孔隙逆流而上,，與液體密切接觸而相互作用。結(jié)構(gòu)較簡單,，檢修較方便,。應(yīng)用于氣體吸收、蒸餾,、萃取等操作,。2、填料塔的結(jié)構(gòu)填料層：提供氣液接觸的場所,。液體分布器：均勻分布液體,，以避免發(fā)生溝流現(xiàn)象。液體再分布器：避免壁流現(xiàn)象發(fā)生,。支撐板：支撐填料層,，使氣體均勻分布。柱的高度限制在500MM和1500MM之間。安徽專業(yè)生產(chǎn)精餾塔工程總包

一般的精餾裝置由精餾塔塔身,、冷凝器,、回流罐，以及再沸器等設(shè)備組成,。河南精餾塔國標(biāo)

    組份變重時(shí),，進(jìn)料口往下改；組份變輕時(shí),，進(jìn)料口往上改,；改變回流比。組份變重時(shí),，加大回流比,；組份變輕時(shí)，減少回流比,；調(diào)節(jié)冷劑和熱劑量,。根據(jù)組成變動(dòng)的情況，相應(yīng)地調(diào)節(jié)塔頂冷劑和塔釜熱劑量,，維持頂,、釜的產(chǎn)品質(zhì)量不變。07進(jìn)料溫度的變化對(duì)精餾操作有什么影響,？進(jìn)料溫度降低,，將增加塔底蒸發(fā)釜的熱負(fù)荷，減少塔頂冷凝器的冷負(fù)荷,。進(jìn)料溫度升高,，則增加塔頂冷凝器的冷負(fù)荷，減少塔底蒸發(fā)釜的熱負(fù)荷,。當(dāng)進(jìn)料溫度的變化幅度過大時(shí),，通常會(huì)影響整個(gè)塔身的溫度，從而改變氣液平衡組成,。例如：進(jìn)料溫度過低,，塔釜加熱蒸汽量沒有富余的情況下，將會(huì)使塔底餾份中輕組份含量增加,。進(jìn)料溫度的改變,，意味著進(jìn)料狀態(tài)的改變，而后者的改變將影響精餾段,、提餾段負(fù)荷的改變,。因此，進(jìn)料溫度是影響精餾塔操作的重要因素之一,。08塔內(nèi)上升蒸汽的速度和蒸發(fā)釜加熱量的波動(dòng)對(duì)精餾操作有什么影響？塔內(nèi)上升蒸汽的速度的大小，直接影響著傳質(zhì)效果,。板式塔（例如泡罩塔）內(nèi)上升蒸汽是通過泡罩的齒縫以鼓泡的形式與液體進(jìn)行熱量和質(zhì)量交換的,。一般的說，塔內(nèi)大的蒸汽上升的速度應(yīng)比液泛的速度小一些,。工藝上常選擇大允許速度為液泛速度的80%,。速度過低會(huì)使塔板效率顯著下降。 河南精餾塔國標(biāo)

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