單流形塔板應(yīng)用為，它結(jié)構(gòu)簡單,，液流行程長,，有利于提高塔板效率,。但當(dāng)塔徑或液量過大時(shí),，塔板上液面梯度會較大,，導(dǎo)致氣液分布不均，或造成降液管過載,，影響塔板效率和正常操作,。雙流形塔板宜用于塔徑較大及液流量較大時(shí)，此時(shí),，液體分流為兩股,，可以減少溢流堰的液流強(qiáng)度和降液管負(fù)荷，同時(shí),，也減小了塔板上的液面梯度,。但塔板的降液管要相間地置于塔板的中間或兩邊，多占一些塔板傳質(zhì)面積,。U形流形的塔板進(jìn)出口堰均置于塔板的同一側(cè)。其間置有高于液層的隔板,。以控制液流呈U形流,，從而延長液流行程，此種板型在小直徑塔及低液量時(shí)采用,。四流形,、階梯流形則適于更大直徑的塔和很大的液量情況。[1]精餾塔填料的分類填料塔是以塔內(nèi)裝有大量的填料為相間接觸構(gòu)件的氣液傳質(zhì)設(shè)備,。填料塔于19世紀(jì)中期已應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),，此后，它與板式塔競相發(fā)展，構(gòu)成了兩類不同的氣液傳質(zhì)設(shè)備,。填料塔的塔身是一直立式圓筒,，底部裝有支承板。填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上,。在填料的上方安裝填料壓板,，以限制填料隨上升氣流的運(yùn)動。液體從塔頂加入,，經(jīng)液體分布器噴淋到填料上,，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入,，經(jīng)氣體分布裝置,。 通過精餾過程可以獲得這種高純度的產(chǎn)品。安徽專業(yè)生產(chǎn)精餾塔填料結(jié)構(gòu)圖

    進(jìn)液總導(dǎo)管11的入口處和輸氣管15上均設(shè)置有電磁閥16,。擺動噴頭10包括轉(zhuǎn)動軸10a,，轉(zhuǎn)動軸10a的中間位置貫穿設(shè)置有固定孔10b，固定孔10b中安裝有清洗噴頭10c,，轉(zhuǎn)動軸10a的上下兩端通過軸承10d轉(zhuǎn)動安裝在固定板10e之間,，位于上側(cè)固定板10e的上端安裝有電機(jī)10f，轉(zhuǎn)動軸10a與電機(jī)10f機(jī)械連接,，電機(jī)10f的外側(cè)設(shè)置有保護(hù)罩10g,，精餾塔本體1的外側(cè)壁上安裝有電機(jī)10f的控制開關(guān)。在進(jìn)液管9通水后,，打開控制開關(guān),，電機(jī)10f開始工作，轉(zhuǎn)動軸10a在電機(jī)的作用下,，開始做往復(fù)的轉(zhuǎn)動運(yùn)動,，轉(zhuǎn)動軸10a帶動清洗噴頭10c左右搖擺，左右擺動角度的大小在150度,，轉(zhuǎn)動軸10a在上下兩塊固定板10e之間規(guī)律擺動,，在清洗和后面的清水清洗中，都會用到清洗液和清水,，此時(shí)保護(hù)罩10g就能夠很好的對電機(jī)10f起到保護(hù)作用,。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定,，特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括和第二特征直接接觸,，也可以包括和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且,，特征在第二特征“之上”,、“上方”和“上面”包括特征在第二特征正上方和斜上方，或表示特征水平高度高于第二特征。特征在第二特征“之下”,、“下方”和“下面”包括特征在第二特征正下方和斜下方,。廣西精餾塔填料怎么做新疆精餾塔填料工程總包。

    氣液相平衡所決定的組成就發(fā)生變化,，產(chǎn)品的質(zhì)量和損失情況隨之發(fā)生變化,。氣液相平衡與物料平衡密切相關(guān)，物料平衡掌握好了,，塔內(nèi)上升蒸氣速度合適,，氣液接觸良好，則傳熱傳質(zhì)效率高,，塔板效率亦高,。當(dāng)然溫度、壓力也會隨著物料平衡的變化而改變,。熱量平衡是指進(jìn)塔熱量和出塔熱量的平衡,，具體反應(yīng)在塔頂溫度上。熱量平衡是物料平衡和氣液相平衡得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ),，反過來又依附于它們,。沒有熱的氣相和冷的回流，整個(gè)精餾過程就無法實(shí)現(xiàn),；而塔的操作壓力,、溫度的改變(即氣液相平衡組成改變)，則每塊塔板上氣相冷凝的放熱量和液體汽化的吸熱量也會隨之改變,，體現(xiàn)于進(jìn)料供熱和塔頂取熱發(fā)生的變化上,。掌握好物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡是精餾操作的關(guān)鍵所在,，三個(gè)平衡之間相互影響,、相互制約。在操作中通常是以控制物料平衡為主,，相應(yīng)調(diào)節(jié)熱量平衡,，終達(dá)到氣液相平衡。(1)要保持塔底液面穩(wěn)定平衡,，必需穩(wěn)定：①進(jìn)料量和進(jìn)料溫度,；②塔頂、側(cè)線及塔底抽出量,；③塔頂壓力。(2)要保持穩(wěn)定的塔頂溫度,，必需穩(wěn)定：①進(jìn)料量和進(jìn)料溫度,；②頂回流、循環(huán)回流各中段回流量及溫度；③塔頂壓力,；④汽提蒸汽量,；⑤原料及回流不帶水。只要密切注意塔頂溫度,、塔底液面,，分析波動原因。

    所述精餾塔本體的側(cè)壁中間位置設(shè)置有進(jìn)料口,，所述精餾塔本體內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)塔板,，所述精餾塔本體的側(cè)壁上與塔板豎向同一位置設(shè)置有清洗液入口，每個(gè)清洗液入口的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)液管,，所述清洗液入口處設(shè)置有擺動噴頭,，所述進(jìn)液管的兩側(cè)通過進(jìn)液總導(dǎo)管串聯(lián)在一起，所述精餾塔本體的下端設(shè)置有排污口,，每兩個(gè)所述塔板間的精餾塔本體側(cè)壁上設(shè)置有噴氣口,，噴氣口的內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動噴氣噴頭，噴氣口的外側(cè)安裝有輸氣管,，所述進(jìn)液總導(dǎo)管的入口處和輸氣管上均設(shè)置有電磁閥,。選取可以溶解和沖洗容易造成精餾塔堵塞的雜質(zhì)的清洗液，通過多個(gè)清洗液入口及進(jìn)液口通入清洗液對精餾塔進(jìn)行定期清洗,，通過擺動噴頭的設(shè)置,，使清洗液可噴射到精餾塔內(nèi)部的各個(gè)位置，配合上轉(zhuǎn)動噴氣噴頭的設(shè)置,，能夠?qū)λ宓冉Y(jié)構(gòu)進(jìn)行清洗后,，殘液可通過排污口及排污管排出，清洗液對精餾塔內(nèi)部進(jìn)行清洗后,，可通入清水對精餾塔進(jìn)行清洗,，定期清洗降低了出現(xiàn)堵塞情況的概率，且整個(gè)清洗過程中,，操作員通過控制器控制電磁閥來實(shí)現(xiàn),，無需耗費(fèi)大量人力，省事省力,，在清洗結(jié)束后,，關(guān)閉進(jìn)液總導(dǎo)管，開通輸氣管,，氣體對精餾塔本體進(jìn)行噴射,，使內(nèi)部的水分快速流失。推薦的,，所述塔板前后方各有一個(gè)擺動噴頭,。進(jìn)料從精餾塔中某段塔板上進(jìn)人塔內(nèi),，這塊塔板稱為進(jìn)料板。

    使液體能完全潤濕填料,，以保證汽液充分接觸進(jìn)行質(zhì)的交換,，這與填料的比表面及填料可潤濕性有關(guān)。填料的分離效率常用等板高度表示,。3.塔釜和餾分收集器實(shí)驗(yàn)室的精餾塔塔釜可以采用平底燒瓶或圓底燒瓶,，通常使用標(biāo)準(zhǔn)化的帶有磨口接頭的圓底燒瓶，且以短頸的三頸燒瓶為好,。它的兩根支頸與瓶中心的頸的軸線在瓶底相交,，這兩根帶有磨口的支頸是裝溫度計(jì)，加料或出料,，氣體或蒸氣引入管以及取樣管使用的,，頸上好帶有能供夾持彈簧拉拉的小鉤，以免壓力過大而松脫,。瓶中放置待分離的物質(zhì),，其裝料量多為容積的三分之二，而真空精餾時(shí),，則不超過二分之一,。塔釜液可以直接使用電加熱，也可以間接地用熱載體加熱,，用電加熱有容易調(diào)節(jié)和控制的優(yōu)點(diǎn),。4.精餾頭/分餾頭分餾頭是精餾柱和冷凝器之間的連接件，帶有調(diào)節(jié)和測量回流比的裝置,。根據(jù)塔頂回流的方式不同,，精餾頭有部分冷凝和全冷凝精餾頭之分。當(dāng)內(nèi)回流控制時(shí),，即是塔頂產(chǎn)物以氣態(tài)取出時(shí),，通常采用分凝形式。工業(yè)上常加入一個(gè)分凝器來產(chǎn)生回流,，而把取出的餾出物在一個(gè)產(chǎn)物冷凝器中加以冷凝,。但是采用分凝器時(shí)，要控制一定的回流比是蒸氣組分和量發(fā)生很大變化,。所以實(shí)驗(yàn)室中常用的和可靠的方法還是全冷凝,。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層分布不均勻，從而使傳質(zhì)效率下降,。上海精餾塔填料廠家有哪些

影響分離能力的因素很多,，其中以柱內(nèi)裝填的填料影響尤其重要。安徽專業(yè)生產(chǎn)精餾塔填料結(jié)構(gòu)圖

    任一塔板的溫度是成分與壓力的函數(shù),，影響溫度變化的因素可以是成分,，也可以是壓力,。在一般塔的操作中，無論是常壓塔,、減壓塔，還是加壓塔,，壓力都是維持在很小范圍內(nèi)波動,，所以溫度與成分有對應(yīng)關(guān)系。但在精密精餾中,，要求產(chǎn)品純度很高,，且塔頂和塔底產(chǎn)品的沸點(diǎn)相差又不大，此時(shí)壓力變化引起溫度的變化比成分變化引起的溫度變化要大得多,，所以微小壓力的波動具有較大的影響,，不能忽略。例如,，苯-甲苯二甲苯分離時(shí),，大氣壓變化kPa，苯的沸點(diǎn)變化2℃,，已超過了質(zhì)量指標(biāo)的規(guī)定,。這樣的氣壓變化是完全可能發(fā)生的，這就破壞了溫度與成分之間的對應(yīng)關(guān)系,。所以在精密精餾時(shí),，用溫度作為被控變量往往得不到理想的控制效果，為此應(yīng)該考慮補(bǔ)償或消除壓力微小波動的影響,。在塔壓波動時(shí),。盡管各板上溫度會有一定的變化，而兩板間的溫差變化卻非常小,。例如壓力從MPa變化到MPa時(shí),，第52板和第65板的溫差基本上維持在℃。這樣保持了溫差與成分的對應(yīng)關(guān)系,。因此可采用溫差作為被控變量來進(jìn)行控制,，以保持終產(chǎn)品的純度符合要求。在選擇溫差信號時(shí),，檢測點(diǎn)應(yīng)按下面方法進(jìn)行選擇,。例如當(dāng)塔頂餾出物為主要產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)將一個(gè)檢測點(diǎn)放在塔頂(或稍下一些),，即溫度變化較小的位置,。安徽專業(yè)生產(chǎn)精餾塔填料結(jié)構(gòu)圖

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