通過模擬工藝生產(chǎn)結(jié)果可以看出，反應(yīng)側(cè)塔頂采出為DMC與甲醇的共沸物，精餾側(cè)塔頂采出為純度為,。通過隔壁塔反應(yīng)側(cè)各組分在每塊板上的液相分布圖可以看出：反應(yīng)生成物甲醇是體系中沸點(diǎn)比較低的組分,，越靠近塔頂甲醇濃度越高，并且在塔頂與DMC以共沸物的形式存在，然而在反應(yīng)段以下甲醇濃度逐漸降低至微量,；DMC在體系中是過量的,，其沸點(diǎn)較高，未反應(yīng)完的DMC會(huì)進(jìn)入到反應(yīng)側(cè)反歧化反應(yīng)段,，在此段與DEC發(fā)生反歧化反應(yīng),；目標(biāo)產(chǎn)品EMC在反應(yīng)側(cè)中生成，越往塔的下部其濃度越高且在反應(yīng)側(cè)下端濃度達(dá)到比較大,，在此處越過隔板進(jìn)入精餾側(cè),；副產(chǎn)物DEC的沸點(diǎn)是該體系中比較高的，在塔釜濃度比較高,。通過隔壁塔反應(yīng)側(cè)的溫度分布圖可以看出,，塔內(nèi)溫度從塔頂至塔釜呈現(xiàn)一直升高的趨勢(shì)，塔頂為甲醇與DMC的共沸組成,，且溫度亦為其共沸溫度,；塔釜為EMC與DEC的混合物，由于塔釜DEC的濃度遠(yuǎn)高于EMC濃度,，所以塔釜的溫度更接近于DEC的沸點(diǎn),。 精餾塔外文名fractionatingcolumn！青海專業(yè)生產(chǎn)精餾塔工藝工程設(shè)計(jì)

    對(duì)原反應(yīng)精餾三塔工藝在相同生產(chǎn)負(fù)荷下進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),，確定塔板數(shù),、進(jìn)料位置、回流比等參數(shù)的比較好值后計(jì)算得到冷凝器和再沸器的熱負(fù)荷,。將隔壁反應(yīng)精餾優(yōu)化工藝與常規(guī)反應(yīng)精餾三塔工藝的能耗進(jìn)行比較后可見,，冷凝器負(fù)荷節(jié)省約，再沸器負(fù)荷節(jié)省約,。同時(shí),，隔壁反應(yīng)精餾工藝比常規(guī)三塔工藝少一臺(tái)塔，也配置兩臺(tái)冷凝器和一臺(tái)再沸器,。因此,，隔壁反應(yīng)精餾優(yōu)化工藝比三塔反應(yīng)精餾工藝在投資費(fèi)用上也降低。結(jié)論：實(shí)驗(yàn)獲取碳酸二甲酯與碳酸二乙酯反歧化反應(yīng)數(shù)據(jù),，建立了動(dòng)力學(xué)模型,，確保了工藝流程模擬的準(zhǔn)確性；進(jìn)行隔壁反應(yīng)精餾小試實(shí)驗(yàn),，驗(yàn)證了工藝流程模擬計(jì)算數(shù)據(jù)的可靠性,。證明模擬結(jié)果可以為優(yōu)化工藝工業(yè)化提供有效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和理論支持；提出了隔壁反應(yīng)精餾耦合塔合成碳酸甲乙酯優(yōu)化工藝,，并模擬計(jì)算,，得到酯交換反應(yīng)段的比較好塔板數(shù)為9塊、反歧化反應(yīng)段板數(shù)為37塊,、公共提餾段板數(shù)為11塊,，產(chǎn)品精餾段的比較好塔板數(shù)為30塊；對(duì)比隔壁反應(yīng)精餾優(yōu)化工藝與常規(guī)三塔反應(yīng)精餾工藝,，隔壁反應(yīng)精餾優(yōu)化工藝?yán)淠髫?fù)荷節(jié)省,，再沸器負(fù)荷節(jié)省。 吉林精餾塔有幾種類型精餾塔工程大概價(jià)格是多少,？

    在整個(gè)操作過程中,，只需要人為地進(jìn)行原料氣的倒入，以及停車時(shí)的暫停按鈕點(diǎn)擊,，其余過程都可以通過該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的運(yùn)行和調(diào)整,。因此整個(gè)尾氣的回收操作十分簡單，投入的勞動(dòng)力并不大,?；厥昭b置安全可靠性高通過設(shè)定一定參數(shù)范圍的方式，避免氧氣富集情況的出現(xiàn),，能夠保證氧氣的持續(xù)排出,，維持裝置內(nèi)含氧量始終處于合理范圍。所搭載的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)能夠針對(duì)裝置的情況進(jìn)行自動(dòng)的故障診斷以及程序切換,，能夠確保發(fā)生故障部位的及時(shí)切除,，避免對(duì)其他部位產(chǎn)生影響，同時(shí)能夠保證其余部位的正常運(yùn)行,，因此保證了整個(gè)裝置運(yùn)行的安全性和可靠性,。回收裝置具有氯乙烯,、乙炔回收率高的特點(diǎn)該工藝對(duì)氯乙烯和乙炔的回收率可達(dá)99．9％以上,，凈化氣中氯乙烯含量≤36mg／m3(約12．9×10。6),、乙炔含量≤120mg／m3(約129．2×10“),，可達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。遵義氯堿在變壓吸附裝置投入使用后經(jīng)檢測凈化氣中氯乙烯為1．91×10一,，乙炔未檢測出,。回收裝置具有操作彈性大的特點(diǎn)整個(gè)吸附過程屬于物理變化特征,，因此通過調(diào)整時(shí)間以及參數(shù)的方式就能夠針對(duì)不同氣量組成情況下的原料進(jìn)行充分的吸附，其操作范圍具有較大的彈性一般在30％一110％之間,。

    通過內(nèi)部的橡膠堵球23可防止液體回流,，以及防止在加熱時(shí)熱量通過導(dǎo)水管13散失,，再根據(jù)苯乙酮原料在蒸餾時(shí)的溫度，通過控制旋鈕18控制加熱器17對(duì)水箱16內(nèi)部的水進(jìn)行預(yù)加熱,，通過控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)6,，使得轉(zhuǎn)軸8帶動(dòng)攪拌葉片10轉(zhuǎn)動(dòng)，使得水箱16內(nèi)部的水流動(dòng)加快加熱速度,，當(dāng)水箱16內(nèi)部的溫度加熱至苯乙酮原料在蒸餾時(shí)的溫度時(shí),，通過物料管12對(duì)苯乙酮原料進(jìn)行輸送，且物料管12位于水箱16內(nèi)部的部分呈曲形結(jié)構(gòu),，能夠有效的延長苯乙酮蒸餾后的原料在物料管12中的停留時(shí)間和增大物料管12與水箱16內(nèi)部水的接觸面積,，有效的控制苯乙酮原料蒸餾后的溫度不會(huì)降低提前液化，使得后期在進(jìn)行精餾時(shí)的效果不會(huì)變差,。需要說明的是,，在本文中，諸如和第二等之類的關(guān)系術(shù)語用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來,，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序,。而且，術(shù)語“包括”,、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,，從而使得包括一系列要素的過程、方法,、物品或者設(shè)備不包括那些要素,，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程,、方法,、物品或者設(shè)備所固有的要素。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,。 通過精餾過程可以獲得這種高純度的產(chǎn)品,。

    本實(shí)用新型涉及苯乙酮生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進(jìn)料溫度控制裝置,。背景技術(shù)：苯乙酮是一種無色晶體，或淺黃色油狀液體,。有山楂的氣味,。不溶于水，易溶于多數(shù)有機(jī)溶劑,，不溶于甘油,。能與蒸氣一起揮發(fā)，氧化時(shí)可以生成苯甲酸,；還原時(shí)可生成乙苯,，完全加氫時(shí)生成乙基環(huán)己烷,。用于制香皂和，也用作纖維素酯和樹脂等的溶劑和塑料工業(yè)生產(chǎn)中的增塑劑等,?？捎杀脚c乙酸酐反應(yīng)制得，或由乙苯氧化制得,，也可用乙酰氯與苯在三氯化鋁作用下經(jīng)傅氏反應(yīng)制得,。苯乙酮在生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過蒸餾以及精餾等一系列的步驟,，但是現(xiàn)有的苯乙酮生產(chǎn)原料在經(jīng)過蒸餾后進(jìn)入精餾塔的過程中,，由于蒸餾后的苯乙酮混合物的溫度較高，在經(jīng)過物料管進(jìn)行運(yùn)輸時(shí),，由于物料管溫度較低,，從而容易導(dǎo)致苯乙酮混合物在遇到物料管時(shí)會(huì)導(dǎo)致部分提前液化，從而影響后期進(jìn)行精餾的效果,，因此,，為了解決這一系列問題我們提出了一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進(jìn)料溫度控制裝置解決問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進(jìn)料溫度控制裝置,，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題,。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進(jìn)料溫度控制裝置,。天津做精餾塔工程的廠家有哪些,？求推薦！內(nèi)蒙古精餾塔裝置

精餾塔是石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為的一種傳質(zhì)傳熱裝置,。青海專業(yè)生產(chǎn)精餾塔工藝工程設(shè)計(jì)

    且物料管位于所述水箱內(nèi)部的部分呈曲形結(jié)構(gòu),，能夠有效的延長苯乙酮蒸餾后的原料在物料管中的停留時(shí)間和增大物料管與水箱內(nèi)部水的接觸面積，有效的控制苯乙酮原料蒸餾后的溫度不會(huì)降低提前液化,，使得后期在進(jìn)行精餾時(shí)的效果不會(huì)變差,。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的整體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型圖1中a處的放大圖,；圖3是本實(shí)用新型圖1中b處的放大圖,。圖中：1-精餾塔、2-支柱,、3-安裝板,、4-管道連接套、5-安裝臺(tái),、6-驅(qū)動(dòng)電機(jī),、7-聯(lián)軸器、8-轉(zhuǎn)軸、9-安裝套,、10-攪拌葉片,、11-密封管道固定套,、12-物料管,、13-導(dǎo)水管、14-加水管,、15-第二管道連接套,、16-水箱、17-加熱器,、18-控制旋鈕,、19-安裝通孔、20-管腔,、21-環(huán)臺(tái),、22-彈簧、23-橡膠堵球,、24-堵塞,、25-排水管、26-支撐桿,、27-旋蓋,。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚,、完整地描述，顯然,，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例,?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍,。請(qǐng)參閱圖1-3。青海專業(yè)生產(chǎn)精餾塔工藝工程設(shè)計(jì)

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