振動,、噪聲無處不在，振動噪聲的測量,，覆蓋了科研,、生產、生活的各個領域,，通過測量噪聲的聲壓,、聲強、頻率等參數以及頻譜,、聲功率等的分析與計算,，完成噪聲的評價測試。根據振動噪聲測試需求,，結合自身軟硬件產品特點及研發(fā)能力,，推出了從振動噪聲測量硬件到控制分析軟件的全套解決方案。該系統(tǒng)為多通道動態(tài)信號實時流盤測試分析系統(tǒng),，選用TDEC帶有實時傳輸及海量記錄功能的數據采集卡,，在配套虛擬儀器應用軟件的控制下,，完成振動噪聲信號實時記錄及數據分析處理功能；測試過程中能夠隨時監(jiān)測振動噪聲波形變化情況,，隨時停止采集而不影響已經記錄的數據波形，并且可以對波形數據進行回放,、分析、處理等操作,；能夠進行用戶指定格式的測試報告自動生成,，所有數據和圖形可以直接發(fā)送到word中供用戶自行編輯；系統(tǒng)配套軟件能夠實現從人耳聽覺范圍內聲音信號的波形采集,、聲壓測量和分析、聲強測量和分析,、聲功率測量分析等專業(yè)聲學測量功能,，還能實現硬件智能識別、自校準,、采集控制,、工程標定、波形實時顯示,、數據實時存盤,、讀取數據、存盤,、打印及通訊功能,。Anovis可以利用聲共振分析進行無損測試。檢測質量問題,，如裂紋,、硬度和密度偏差等。徐州測試系統(tǒng)

發(fā)動機的試驗與測試所涉及的內容和方法很多,，國內外近幾年都有很大的發(fā)展,。特別是國外，為提高汽車產品的性能和質量,，汽車發(fā)動機試驗與測試已成為一門系統(tǒng)的專門技術。發(fā)動機試驗可劃分為以下幾種類型：定期抽查試驗,、出廠試驗定期抽查試驗,。對批量生產的發(fā)動機應做定期抽查試驗,，以考核其制造工藝的穩(wěn)定情況,。性能抽查試驗,，每季度或半年在出廠的產品中任意抽取一臺進行性能試驗,。試驗項目包括起動試驗、負荷特性,、速度特性,、調速特性以及標定功率穩(wěn)定性試驗等。耐久性抽查試驗,，原則上每年在出廠的產品中抽取一臺進行耐久性試驗,。耐久性試驗方法與“耐久性、可靠性試驗”的規(guī)定相同,，產品出廠前,，必須逐臺進行試驗，以保證質量,。在保證質量的原則下,，制造廠可根據內燃機的使用特點，從國家標準所列各項性能試驗中選擇一些項目進行試驗,。耐久性,，可靠性試驗凡新產品或經過強化、重大改進,、變型及轉廠生產的發(fā)動機,，應進行長期耐久運轉，以考核零部件的可靠性,、耐磨性以及動力和經濟指標的穩(wěn)定性,。混合動力系統(tǒng)測試方案Anovis的典型應用包括內燃機,、變速箱,、電動機、電機驅動和系統(tǒng)在制造過程中出現的裝配錯誤和部件缺陷測試,。

針對汽車電動燃油泵手工檢測操作不便,，數據精度、效率低等問題,，以某款汽車燃油泵為研究對象,，研制一種基于LabVIEW環(huán)境和數據采集卡的汽車電動燃油泵性能測試系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過NI—USB6210數據采集卡采集燃油壓力,、燃油流量,、油泵工作電壓和工作電流等參數，以LabVIEW編制的上位機界面實現控制參數的設定,、油泵性能評價,、數據顯示,、存儲、歷史記錄查詢等功能,。實驗結果表明,，該系統(tǒng)的測試時問較傳統(tǒng)檢測方法縮短了90%，燃油泵性能的測試精度和檢測效率均有大幅提高,。電動燃油泵是汽車發(fā)動機燃油供給系統(tǒng)中的關鍵部件,，其作用是提供足夠的燃油壓力和流量，滿足發(fā)動機各種工況對燃油的要求,。燃油泵性能的好壞直接影響發(fā)動機的工作性能,，因而必須對燃油泵的輸油性能進行檢測。目前,，國內電動燃油泵的種類較多,，但性能檢測技術卻相對落后，主要采用人工讀表檢測和真空度法,。人工手動檢測法的測量精度差,、效率低、穩(wěn)定性不高,，不適合電動燃油泵大批量生產檢測。而真空度法缺點是燃油泵容易過熱損.

產品的品質管控,，研發(fā)是關鍵,，EOL檢測只是執(zhí)行手段。對實驗室階段性能不達標的產品而言,，單純的增加EOL檢測手段，只會使不合格品明顯增多,。一、概述在生產線環(huán)節(jié)增加NVH下線檢測手段,，幾乎無一例外要增加投資或成本（后文會不斷涉及成本所扮演的重要角色）。所以,，在計劃實施NVH下線檢測之前,，需要回答“真實的需求是否存在？是什么,？”這個問題,。換句話說，不同類型的剛性需求抑或偽需求決定了NVH下線檢測項目實施的初始動機,、投資規(guī)模,、推進效率,、方案選擇和結果?？傮w而言,，實施NVH下線檢測的動機/需求類型無非以下幾點，國標或法規(guī)要求,、甲方要求,、市場不良反饋、主動的質控策略,，以及“特色需求”等,。汽車NVH測試可以幫助制造商改進汽車的質量和性能。

BMS是新能源汽車零部件,，為確保產品質量，需要在生產線終端或者入廠裝配前進行功能測試,，可針對不同測試需求定制開發(fā)完整的測試系統(tǒng),，實現BMS的成品的下線/入廠測試。測試系統(tǒng)利用測試夾具的連接器連接被測件,，模擬被測件的運行環(huán)境,，檢測被測件的引腳輸出功能是否正常，配合軟件進行系統(tǒng)集成并實現自動化測試流程,。技術先進性1.整個系統(tǒng)基于成熟軟硬件平臺設計,，穩(wěn)定可靠；2.模塊化架構搭建,，便于集成,，實現手動/自動測試；3.操作界面友好,，便于人機交互,；4.靈活的自定義報表，可根據不同需求進行定制,；5.能夠完成BMS入廠/出廠的定制化測試項目,。生產線終端（EOL）測試系統(tǒng)可以針對不同測試需求，實現完整的功能測試系統(tǒng),，切實提高汽車零部件產品質量,。溫州電機測試控制策略

電機類產品的異音異響測試用于生產階段對表現出振動量和噪音過大、異音異響等問題產品進行自動篩選,。徐州測試系統(tǒng)

針對汽車電動燃油泵手工檢測操作不便,，數據精度、效率低等問題，以某款汽車燃油泵為研究對象,，研制一種基于LabVIEW環(huán)境和數據采集卡的汽車電動燃油泵性能測試系統(tǒng),。該系統(tǒng)通過數據采集卡采集燃油壓力、燃油流量,、油泵工作電壓和工作電流等參數,，以LabVIEW編制的上位機界面實現控制參數的設定、油泵性能評價,、數據顯示,、存儲、歷史記錄查詢等功能,。實驗結果表明,，該系統(tǒng)的測試時問較傳統(tǒng)檢測方法縮短了90%以上，燃油泵性能的測試精度和檢測效率均有大幅提高,。電動燃油泵是汽車發(fā)動機燃油供給系統(tǒng)中的關鍵部件,，其作用是提供足夠的燃油壓力和流量，滿足發(fā)動機各種工況對燃油的要求,。燃油泵性能的好壞直接影響發(fā)動機的工作性能,，因而必須對燃油泵的輸油性能進行檢測。目前,，國內電動燃油泵的種類較多,，但性能檢測技術卻相對落后，主要采用人工讀表檢測和真空度法,。人工手動檢測法的測量精度差,、效率低、穩(wěn)定性不高,，不適合電動燃油泵大批量生產檢測,。而真空度法缺點是燃油泵容易過熱損.徐州測試系統(tǒng)

上海盈蓓德智能科技有限公司總部位于上海市閔行區(qū)新龍路1333號28幢328室,，是一家從事智能科技,、電子科技、計算機科技領域內的技術開發(fā),、技術服務,、技術咨詢、技術轉讓,，計算機網絡工程,，計算機硬件開發(fā)，電子產品,、計算機軟硬件,、辦公設備、機械設備（除特種設備）銷售?！疽婪毥浥鷾实捻椖?，經相關部門批準后方可開展經營活動】的公司。盈蓓德科技擁有一支經驗豐富,、技術創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊,，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供智能在線監(jiān)診系統(tǒng)，西門子Anovis,，聲音與振動分析,，主動減振降噪系統(tǒng)。盈蓓德科技始終以本分踏實的精神和必勝的信念,，影響并帶動團隊取得成功,。盈蓓德科技始終關注自身，在風云變化的時代,，對自身的建設毫不懈怠,，高度的專注與執(zhí)著使盈蓓德科技在行業(yè)的從容而自信。