電容器陶瓷介質(zhì)材料近年來主要發(fā)展趨勢是尋求大容量,、小尺寸、高可靠,、低價(jià)格的陶瓷電容器,。與傳統(tǒng)BaTiO3基介質(zhì)材料相比，為提高介電常數(shù)和改善性能,，出現(xiàn)了復(fù)合鈣鈦礦型材料,。值得指出的是利用半導(dǎo)體p-n結(jié)的原理發(fā)展起來的晶界層電容器（GBLC）的出現(xiàn)，其視在介電常數(shù)較常規(guī)瓷介電容器的介電常數(shù)提高數(shù)倍至數(shù)十倍,。以SrTiO3為基的晶界層電容器具有高介電常數(shù),，低介電損耗，低溫度系數(shù)以及色散頻率較高等優(yōu)點(diǎn),，是**有發(fā)展前途的瓷料之一,。目前，國內(nèi)少數(shù)廠家已進(jìn)入批量生產(chǎn),，然而在高性能,、高合格率方面尚存在一定差距?？梢韵嘈?，晶界層多層電容器（GBMLC）瓷料的出現(xiàn)將使電容器向小型化方向發(fā)展取得重大突破。在江蘇中超金屬科技,，特種陶瓷的創(chuàng)新之路永無止境,。松江區(qū)特種陶瓷

仿生復(fù)相陶瓷：為克服陶瓷材料的脆性，提高其韌性,，國內(nèi)外許多科學(xué)家們從對天然生物材料如竹,，貝殼等的結(jié)構(gòu)特征所進(jìn)行的判析中得到啟示，從而進(jìn)一步對結(jié)構(gòu)陶瓷的材料設(shè)計(jì),，制備工藝等多方面進(jìn)行了研究。果然,，獲得了某些仿生復(fù)相陶瓷,。主要技術(shù)措施有纖維,、晶須補(bǔ)強(qiáng)，顆粒彌散,，自補(bǔ)強(qiáng)（原位生長）,，多相補(bǔ)強(qiáng)以及表面改性等,。例如,，YTZP陶瓷材料,，室溫強(qiáng)度已達(dá)2000mpa以上,，KIC已超過15,，達(dá)到了可與某些金屬材料比較的強(qiáng)度。又如,，SiC陶瓷通N2形成Si3N4表面層，使強(qiáng)度和斷裂韌性均有明顯提高,?？傊畯?fù)相特種陶瓷材料所具有的**度，高耐磨性等特點(diǎn),，在高科技領(lǐng)域中的應(yīng)用已取得顯著效果,，已成為結(jié)構(gòu)陶瓷研究熱點(diǎn)之一,。溧水區(qū)耐用特種陶瓷探索江蘇中超金屬科技的特種陶瓷應(yīng)用,，發(fā)現(xiàn)無限商機(jī)與可能。

成型方面:特種陶瓷成型方法大體分為干法成型和濕法成型兩大類,，干法成型包括鋼模壓制成型、等靜壓成型,、超高壓成型,、粉末電磁成型等;濕法成型大致可分為塑性成型和膠態(tài)澆注成型兩大類,。近些年來膠態(tài)成型和固體無模成型技術(shù)在特種陶瓷的成型研究中也取得了較為快速的發(fā)展,。陶瓷膠態(tài)成形是高分散陶瓷漿料的濕法成形,，與干法成形相比，可以有效控制團(tuán)聚,，減少缺陷,。無模成形實(shí)際上是快速原型制造技術(shù)(Rapidprototypingmanufacturingtechnology,RP&M)在制備陶瓷材料中的應(yīng)用,。特種陶瓷材料膠態(tài)無模成形過程是通過將含或不含粘結(jié)劑的陶瓷漿料在一定的條件下直接從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，然后按照R

是將準(zhǔn)備在其表面沉積一層瓷質(zhì)薄膜的物質(zhì)置于真空室中,，加熱至一定溫度后,，然后將預(yù)被覆瓷料的氣態(tài)化合物通過加熱載體的表面,。在某一特定的溫度下，氣體與加熱基體的的表面接觸后,，氣相發(fā)生分解反應(yīng)，并將瓷料沉積于基體表面,。晶粒隨產(chǎn)物的沉積不斷長大，直至形成致密多晶的結(jié)構(gòu),。適當(dāng)控制集體表面溫度和氣體流量可控制晶粒粗細(xì),。氣相沉積成瓷的速率比較慢,，但可獲得質(zhì)量極高的陶瓷膜,。具有晶粒細(xì)小,、高度致密、不透氣,、高純度和高耐磨等 ,。用CVD法形成的瓷膜,，具有晶粒定向的特征。即它雖然是多晶,，但在晶粒成長時(shí),，幾乎都是按某一晶軸垂直于集體表面的方式生長,。該特點(diǎn)對于介電性能或光學(xué)性能是有益的,，但對于機(jī)械物理性能是不利的?？刂瞥珊藷峄瘜W(xué)沉積法可以有效的消除陶瓷晶粒的定向生長,，使瓷膜為各向同性,。江蘇中超金屬科技，特種陶瓷領(lǐng)域的佼佼者,，值得信賴。

氮化硅等特種陶瓷材料具有**度,、高耐磨性,、低密度(輕量化)、耐熱性,、耐腐蝕性等優(yōu)良性能，適用于制造渦輪加料機(jī)葉輪,、搖臂式燒嘴,、輔助燃燒室等汽車用陶瓷部件。這些部件要求復(fù)雜的形狀,、高精度尺寸和高可靠性,。不允許有內(nèi)在缺陷(裂紋、氣孔,、異物等)和表面缺陷,。能滿足這些質(zhì)量要求的成形技術(shù)之一，就是陶瓷注射成形法,。陶瓷注射成型技術(shù)來源于高分子材料的注塑成型,，借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進(jìn)行成型的,，成型之后再把高聚物脫除,。比傳統(tǒng)的陶瓷加工工藝要簡單的多，能制造出各種復(fù)雜形狀的高精度陶瓷零部件,，且易于規(guī)?；妥詣?dòng)化生產(chǎn)。江蘇中超金屬科技,，以特種陶瓷為鏡,，映照出行業(yè)的美好未來。山西特種陶瓷技術(shù)指導(dǎo)

特種陶瓷在江蘇中超金屬科技手中,，煥發(fā)出前所未有的光彩,。松江區(qū)特種陶瓷

由清華大學(xué)材料科學(xué)與工程系楊金龍教授發(fā)明的CiM(陶瓷膠態(tài)注射成型方法及裝置)技術(shù)在國內(nèi)該領(lǐng)域中處于**水平,。陶瓷的注射成型技術(shù)有著諸多優(yōu)點(diǎn)，用它制備復(fù)雜形狀的陶瓷元件,，不僅產(chǎn)品尺寸精度高,、表面條件好，而且省去了后加工操作,，降低了生產(chǎn)成本,，縮短了生產(chǎn)周期，還具有自動(dòng)化程度高,、適合于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn),。該工藝一般包括下列步驟:陶瓷粉的選取、粘結(jié)劑的選取,、陶瓷粉與粘結(jié)劑的均勻混合,、注射成型、脫脂,、燒結(jié),。其中脫脂是關(guān)鍵。起初的陶瓷成型注射技術(shù)是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料,，然后裝入注射機(jī)于一定溫度注入模具,，迅速冷凝后脫模而制成坯體。該技術(shù)適合制備濕坯強(qiáng)度大,，尺寸精度高,，機(jī)械加工量少，坯體均一的產(chǎn)品,，適于大規(guī)模生產(chǎn),。對形狀復(fù)雜、厚度較薄產(chǎn)品的制備有著明顯的優(yōu)越性,。但是由于含有大量的高分子粘結(jié)劑,，使陶瓷坯體的脫脂成為不可逾越難題，并且有毛坯易變形,，容易形成氣孔等缺點(diǎn),。松江區(qū)特種陶瓷

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