壓電陶瓷材料壓電陶瓷是實現(xiàn)機械能與電能相互轉(zhuǎn)換重要的功能材料,，廣泛應(yīng)用于音響設(shè)備,、傳感器,、報警器、超聲清洗、醫(yī)療診斷及通訊等許多領(lǐng)域。一般壓電陶瓷材料為鋯鈦酸鉛（PZT）系,，有的瓷料中氧化鉛含量高達60~70%左右，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵及燒結(jié)過程中的鉛揮發(fā),，這不僅給工藝和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定帶來諸多問題,，而且給生態(tài)環(huán)境和人類的健康帶來危害，研究新型無鉛壓電陶瓷以減少對環(huán)境的污染己成為一項十分緊迫的任務(wù),。 1961年前蘇聯(lián)學者Smolensky等人發(fā)現(xiàn)鈦酸鉍鈉（Bi1/2Na1/2）TiO3,，簡稱BNT為鈣鈦礦型（ABO3）鐵電體。其居里點為320℃,。極化困難限制其實際應(yīng)用，直到80年代末,，90年代初日本學者Takenaka等人用Ba++ 對Bi1/2Na1/2 進行A位置換,，出現(xiàn)了BNT－BaTiO3系，即BNBT系壓電陶瓷,，解決了BNT難以極化問題,；獲得頻率常數(shù)高，介電常數(shù)較小,，具有很大各向異性的新體系,。特種陶瓷在江蘇中超金屬科技的精心培育下，茁壯成長,。江寧區(qū)定做特種陶瓷

我國目前通常按介電常數(shù)分為：低介ε≤20,；中介ε~40；高介ε~100三大類,。必須指出,，高性能微波陶瓷的技術(shù)含量高，研制難度大,，尤其是精確測定微波頻率下的Q0,。隨著科學技術(shù)不斷進步，使用頻率越來越高,，從幾百兆正向著數(shù)十兆方向發(fā)展,，近期可望達~40G,。國際上美國已完成ε從2~250系列化研究工作，日,、俄,、德、法等少數(shù)國家已掌握高性能微波陶瓷的生產(chǎn)技術(shù),，由于技術(shù)壟斷和保密等原因,，微波陶瓷元器件的售價昂貴。當前為滿足移動電話,、汽車雷達,、衛(wèi)星通訊、全球定位系統(tǒng),、射頻控制,、基地站等民用及**技術(shù)對微波陶瓷元器件日益增長的需要，在微波陶瓷材料取得進展的基礎(chǔ)上,，進一步研究開發(fā)高性能同軸諧振器,、柱狀、環(huán)狀諧振器,、補丁天線等微波陶瓷元器件已提到重要議事日程,。鹽城便宜的特種陶瓷特種陶瓷在江蘇中超金屬科技的助力下，正書寫著新的輝煌篇章,。

成型特種陶瓷的成型技術(shù)與方法比起傳統(tǒng)陶瓷來說更加豐富,、更加***，而且具有不同的特點,。熱壓鑄成型主要是利用含蠟料漿加熱熔化后具有流動性和塑性,，冷卻后能在金屬膜中凝固成一定形狀的胚體的。熱壓鑄成型用的蠟類黏結(jié)劑,，通常為石蠟,，為改善料漿的流動性，減少石蠟用量可加入少量(0.5%～5%)的表面活性物質(zhì)如油酸,、蜂蠟,、硬脂酸等。黏結(jié)劑含量一般為瓷料重量的10%～18%,。成型時料漿溫度為50～85℃,，壓縮空氣壓力比0.1～ 0.5MPa，通常大型制品料漿溫度和空氣壓力偏高,。熱壓鑄成型工藝適合形狀較復雜,，精度要求高的中小型產(chǎn)品生產(chǎn)。

粘結(jié)劑能使粉末填充成預期形狀,，它對整個工藝有重要的影響,。理想的粘結(jié)劑應(yīng)該具有以下特點:1)在成型溫度下純粘結(jié)劑的粘度在1Pa·s以***動時不發(fā)生與粉體的分離,，冷卻后有足夠的強度和硬度;2)為惰性物質(zhì)，與粉體不發(fā)生反應(yīng);3)在成型和混合溫度以上才分解,，分解的產(chǎn)物無毒,、無腐蝕性且殘余灰分少;4)膨脹系數(shù)低，由熱膨脹或結(jié)晶引起的殘余應(yīng)力低;5)符合環(huán)保要求,，價廉,、安全、不吸濕,、無易揮發(fā)組分,，貯藏壽命長。使用的大多數(shù)粘結(jié)劑可分為3類:蠟基或油基粘結(jié)劑,、水基粘結(jié)劑和固體聚合物溶液,。蠟基粘結(jié)劑通常含3-4個組分，聚合物控制著流動粘度,、生品(燒結(jié)前的坯體)強度和脫脂的特征,。短分子鏈的成型性能好且可使成型元件中的定向作用減至**小。蠟或油是主填充劑,，在脫脂的初期被除去,。表面活性劑用于改善粉末與粘結(jié)劑的相容性。特種陶瓷——江蘇中超金屬科技的創(chuàng)新引擎,，驅(qū)動行業(yè)前行,。

超高溫技術(shù)具有如下優(yōu)點:能生產(chǎn)出用以往方法所不能生產(chǎn)的物質(zhì);能夠獲得純度極高的物質(zhì):生產(chǎn)率會大幅度提高;可使作業(yè)程序簡化、易行,。在超高溫技術(shù)方面居**地位的是日本。據(jù)統(tǒng)計,，2000年日本超高溫技術(shù)的特種陶瓷市場規(guī)模也將會超過20萬億日元,。此外，溶解法制備粉末,、化學氣相沉積法制備陶瓷粉末,、溶膠K凝膠法生產(chǎn)莫來石超細粉末以及等離子體氣相反應(yīng)法等也引起了人們的關(guān)注。在這幾種方法中,，絕大部分是開發(fā)研究出來的或是得以完善的,。江蘇中超金屬科技，致力于特種陶瓷技術(shù)的研發(fā)與突破,。江寧區(qū)定做特種陶瓷

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缺乏可塑性,，具有膨脹特性的坯土使擠壓不夠光滑,，表面缺陷增加。因此,，對結(jié)合劑的性能應(yīng)有評價指標,。評價還土的可塑性方法，有施加扭曲,、壓縮,、拉伸等應(yīng)力，求出應(yīng)力與變形之間的關(guān)系,，用毛細管流變計的方法,、粘彈性的方法等。用這種方法可以評價坯土的自守性和流動性,。在用粘彈性的方法評價時,，可得出結(jié)合劑配合量增加到一定程度時，自守性和流動性均會增加的結(jié)果,。也就是說,，結(jié)合劑配合量的增加有助于原料的可塑性增加。有機材料是特種陶瓷的主要結(jié)合劑,，合理選用這些有機材料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,。在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)粉料的特性,、制品的形狀,、成形方法綜合進行選擇。江寧區(qū)定做特種陶瓷

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