易控制組成,，能合成復合氧化物粉,，添加微量成分方便，可獲得良好的均勻性等,。溶劑蒸發(fā)添加沉淀劑熱分解1化學共沉淀法此法是在含有多種可熔性陽離子的鹽溶液中,，通過加入沉淀劑形成不溶性氫氧化物，碳酸鹽或草酸等沉淀,。然后溶劑或溶液中原有的陽離子濾出,，沉淀物經過分解后即可制的高純度超細粉料。其可用于制備高純度的粉料?；瘜W共沉淀法設備簡單,，較為經濟，便于工業(yè)化生產,。2溶膠—凝膠法此法是將醇鹽溶解于有機熔劑中,，通過加入蒸餾水使醇鹽水解，聚合,，形成溶膠,。溶膠形成后隨著水的加入轉變?yōu)槟z。其***用于莫來石,、氧化鋁,、氧化鋯等氧化物粉末的制備。由于膠體混合時可使反應物質進行**直接的接觸,，以達到**徹底的均勻化,，所制得的原料相當均勻，具有非常窄的顆粒分布,，團聚性小,。特種陶瓷——江蘇中超金屬科技的創(chuàng)新引擎，驅動行業(yè)前行,。新款特種陶瓷

硫化物陶瓷：硫化鋅,、硫化鈰等。還有砷化物陶瓷,，硒化物陶瓷,，碲化物陶瓷等。除了主要由一種化合物構成的單相陶瓷外,，還有由兩種或兩種以上的化合物構成的復合陶瓷,。例如，由氧化鋁和氧化鎂結合而成的鎂鋁尖晶石陶瓷,，由氮化硅和氧化鋁結合而成的氧氮化硅鋁陶瓷,，由氧化鉻、氧化鑭和氧化鈣結合而成的鉻酸鑭鈣陶瓷,，由氧化鋯,、氧化鈦,、氧化鉛,、氧化鑭結合而成的鋯鈦酸鉛鑭（PLZT）陶瓷等等。此外,，有一大類在陶瓷中添加了金屬而生成的金屬陶瓷,，例如氧化物基金屬陶瓷，碳化物基金屬陶瓷，硼化物基金屬陶瓷等,，也是現(xiàn)代陶瓷中的重要品種上,。近年來，為了改善陶瓷的脆性,，在陶瓷基體中添加了金屬纖維和無機纖維,，這樣構成的纖維補強陶瓷復合材料，是陶瓷家族中**年輕但卻是**有發(fā)展前途的一個分支,。新款特種陶瓷江蘇中超金屬科技的特種陶瓷,，以其獨特韻味贏得消費者喜愛。

根據堇青石分子組成(2MgO·2Al2O3·5SiO2),，原料可選用滑石,、高嶺土和氧化鋁。成形用坯土從口蓋里面的供給孔進入口蓋內,，經過細分后,，向薄壁擴展，再結合,，由此求得延伸性和結合性好的質量,。另外，作為擠壓成形后的蜂窩狀體,，為了保持形狀,，坯土的屈服值高者好，也就是說,，選擇結合劑應使坯土的流動性和自守性兩個性能達到比較好化,。

原料粉末、結合劑,、助劑(潤滑劑,、界面活性劑等)及水經機械混練后，用螺桿擠壓機連續(xù)式擠壓或用油壓柱塞式擠壓機擠壓成形,。一般來說,，擠壓成形使用的結合劑只要用低濃度水溶液，便可顯示出高粘性的結合性能,。常用的有甲基纖維素(MC),、羧甲基纖維素(CMC)、聚氧乙烯(PEO),、聚乙烯醇(PVA),、羥乙基纖維素(HEC)等。MC能很好溶于水中,，當加熱時很快膠化,。CMC能很好溶于水中,，分散性、穩(wěn)定性也高,。PVA ***地用于各種成形,。潤滑劑可減少粉體間的摩擦，界面活性劑可提高原料粉末與水的潤濕性,。

成型方面:特種陶瓷成型方法大體分為干法成型和濕法成型兩大類,，干法成型包括鋼模壓制成型、等靜壓成型,、超高壓成型,、粉末電磁成型等;濕法成型大致可分為塑性成型和膠態(tài)澆注成型兩大類。近些年來膠態(tài)成型和固體無模成型技術在特種陶瓷的成型研究中也取得了較為快速的發(fā)展,。陶瓷膠態(tài)成形是高分散陶瓷漿料的濕法成形,，與干法成形相比，可以有效控制團聚,，減少缺陷,。無模成形實際上是快速原型制造技術(Rapidprototypingmanufacturingtechnology,RP&M)在制備陶瓷材料中的應用。特種陶瓷材料膠態(tài)無模成形過程是通過將含或不含粘結劑的陶瓷漿料在一定的條件下直接從液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài),，然后按照R探索江蘇中超金屬科技的特種陶瓷,，感受其獨特魅力與無限可能。

好的結合劑易于被粉料充分潤濕,，且內聚力大,。當結合劑被粉料潤濕時，在相互分子間發(fā)生引力作用,，結合劑與粉料間發(fā)生紅結合(一次結合),，同時，在結合劑分子內,，由于取向,、誘導、分散效果而產生內聚力(二次結合),。雖然水也能把楊料充分潤濕,，但水易揮發(fā)，分子量較小,，內聚力小,，不是好的結合劑。按各種有機材料內聚力大小順序,，用基表示可排列如下:一CONH一>;-CONH2>;一COOH>;一OH>;-NO2>;-COOC2H5>;一COOCH5>;-CHO>=CO>;-CH3>=CH2>;-CH2江蘇中超金屬科技,，以特種陶瓷為劍，披荊斬棘,，開創(chuàng)未來,。山西常見特種陶瓷

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  與普通熱等靜壓燒結相比,，有如下優(yōu)點：降低成本，無需投資大的熱等靜壓機,，并取消了包套和剝套工序,，所需氣體量比熱等靜壓燒結的要少；生產率高,，適宜批量生產,，采用特殊成型法，可生產異型制品,，無需后續(xù)加工,。熱等靜壓（HP）利用常溫等壓工藝與高溫燒結合的新技術，解決了普通壓中缺乏橫向壓力和制品密度不均勻的問題,，并可使納米陶瓷的致密度進一步提高,。所采用高溫等靜壓工藝，制備了納米結構的單相SiC及Si 3 N 4 / SiC復相陶瓷,，在溫度為1850℃,，壓力 200MPa條件下保溫1h，可獲得晶粒尺寸 100nm,，結構均勻,，致密的單相SiC納米結構陶瓷。在溫度在1750℃,，壓力150MPa 條件下保溫1h,，可獲得晶粒尺寸50nm左右，結構致密,，均勻的復相Si 3 N 4 /SiC納米陶瓷,。新款特種陶瓷

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