目前特種陶瓷的主要燒結方法有：熱壓燒結,、反應熱壓燒結,、熱等靜壓燒結法、反應燒結法,、氣氛燒結法,、化學氣相沉積法、濺射法等,。1熱壓燒結熱壓燒結是對較難燒結的粉料或生胚在模具內施加壓力,，同時升溫燒結的工藝。熱壓燒結的是可降低成型壓力,，燒結溫度低無需加入燒結促進劑,，能改善制品性能。但其過程及設備復雜,，生產(chǎn)效率低,，生產(chǎn)控制較難,，模具材料要求高，能耗大,。該法已用于A陶瓷車刀的制備,，在,PZT，Si3N4等材料生產(chǎn)中也有廣泛應用,。2FCa2FCa2FCa2反應熱壓燒結高溫下粉料可能發(fā)生某種化學反應過程,，利用這一化學反應進行的熱壓燒結工藝稱為。江蘇中超金屬科技,，讓特種陶瓷成為連接過去與未來的橋梁,。普陀區(qū)特種陶瓷量大從優(yōu)

陶瓷制品生產(chǎn)在中國歷史悠久，經(jīng)過長期的發(fā)展,，制造工藝得到不斷發(fā)展,。特別是近二十年來，陶瓷制品結構的合理調整,，迎合了國內外消費者的消費需求,，并隨著社會的發(fā)展和生活水平的提高，在生活中的應用范圍越來越廣,。

特種陶瓷（工程結構陶瓷,，電子陶瓷，生物陶瓷）具有電,、聲,、光、磁,、熱,、力學、化學,、醫(yī)學等一種或多種物理,，化學功能，在許多場合不論現(xiàn)在或將來都不能為其它材料所取代,，已成為用途***,，迅速發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)。粉體制備制取粉體是特種陶瓷生產(chǎn)工藝中的首要步驟,。主要有機械破碎發(fā)和物理化學方法兩種,。由于前一種方法制取粒徑較大，在生產(chǎn)中處于從屬地位,。而后一種方法是由離子原子分子通過反應,、成核和生長制成粒子的方法。其特點是純度、粒度均可控,，均勻性好,，顆粒微細，并可實現(xiàn)分子幾水平上的復合均化,，通常包括液相法和氣相法,。 普陀區(qū)常見特種陶瓷走進江蘇中超金屬科技，感受特種陶瓷帶來的革新與突破,。

結合劑的分子量大小要適中,。要想充分潤濕，希望分子量小,，但內聚力弱,。隨著分子量增大，結合能力增強,。但當分子量過大時,，圍內聚力過大而不易被潤濕，且易使坯體產(chǎn)生變形,。為了幫助分子內的鏈段運動,，此時要適當加入增塑劑，在其容易潤濕的同時,，使結合劑更加柔軟,，便于成形。 為保證產(chǎn)品質量,，還需要防止從結合劑,、原材料和配制工序混人雜質,，使產(chǎn)品產(chǎn)生有害的缺陷,。在原料配制中，用粉碎,、混合等機械方法和結合劑,、分散劑配合，達到分散,，盡可能不含有凝聚粒子,。結合劑受到種類及其分子量，粒子表面的性質和溶劑的溶解性等影響,，吸附在原料粒子表面上,，通過立體穩(wěn)定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用,。在成形工序中,，結合劑給原料以可塑性，具有保水功能，提高成形體強度和施工作業(yè)性,。一般來說,，結合劑由于妨礙陶瓷的燒結，應在脫脂工序通過加熱使其分解揮發(fā)掉,。因此,，要選用能夠易于飛散除去以及不含有害無機鹽和金屬離子的有機材料，才能確保產(chǎn)品質量,。

  與普通熱等靜壓燒結相比,，有如下優(yōu)點：降低成本，無需投資大的熱等靜壓機,，并取消了包套和剝套工序,，所需氣體量比熱等靜壓燒結的要少；生產(chǎn)率高,，適宜批量生產(chǎn),，采用特殊成型法，可生產(chǎn)異型制品,，無需后續(xù)加工,。熱等靜壓（HP）利用常溫等壓工藝與高溫燒結合的新技術，解決了普通壓中缺乏橫向壓力和制品密度不均勻的問題,，并可使納米陶瓷的致密度進一步提高,。所采用高溫等靜壓工藝，制備了納米結構的單相SiC及Si 3 N 4 / SiC復相陶瓷,，在溫度為1850℃,，壓力 200MPa條件下保溫1h，可獲得晶粒尺寸 100nm,，結構均勻,，致密的單相SiC納米結構陶瓷。在溫度在1750℃,，壓力150MPa 條件下保溫1h,，可獲得晶粒尺寸50nm左右，結構致密,，均勻的復相Si 3 N 4 /SiC納米陶瓷,。在江蘇中超金屬科技，感受特種陶瓷帶來的震撼與驚喜,。

分解合成熱壓陶瓷利用分解反應期的高度活性,，在壓力作用下與異類物質產(chǎn)生反應，然后再在壓力作用下燒結成致密陶瓷,，為使合成反應能進行的比較均勻和徹底,，熱壓時間可以稍長些，但其燒結溫度通常比分解反應的熱壓燒結溫度低。如氫氧化鋇或碳酸鋇分解的氧化鋇與二氧化鈦合成為鈦酸鋇等,，都得到了良好的效果,。熱等靜壓燒結工藝是將粉末壓胚或裝入包套的粉料放入高壓容器中，在高溫和均衡的壓力作用下,，將其燒結為致密體,。熱等靜壓燒結課制造高質量的工作，其晶粒均勻,、晶界致密,、各向同性、氣孔率接近零,，密度接近理論密度,。該法已用于介電、鐵電材料,、氮化硅及復合材料致密件的生產(chǎn),。但由于工藝復雜，成本高,，應用范圍受到一定限制,。是將粉料成型和預燒封孔后，通入壓力為1～10MPa的氣體進行燒結,，以獲得無孔致密燒結的氧化物,、氮化硅等特種陶瓷制品。走進江蘇中超金屬科技,，領略特種陶瓷的獨特風采與實力,。普陀區(qū)特種陶瓷量大從優(yōu)

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好的結合劑易于被粉料充分潤濕,，且內聚力大,。當結合劑被粉料潤濕時，在相互分子間發(fā)生引力作用,，結合劑與粉料間發(fā)生紅結合(一次結合)，同時,，在結合劑分子內,，由于取向、誘導,、分散效果而產(chǎn)生內聚力(二次結合),。雖然水也能把楊料充分潤濕，但水易揮發(fā)，分子量較小,，內聚力小,，不是好的結合劑。按各種有機材料內聚力大小順序,，用基表示可排列如下:一CONH一>;-CONH2>;一COOH>;一OH>;-NO2>;-COOC2H5>;一COOCH5>;-CHO>=CO>;-CH3>=CH2>;-CH2普陀區(qū)特種陶瓷量大從優(yōu)

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