達克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液,，然后直接涂覆在經(jīng)過活化處理的工件表面，經(jīng)過烘干,、燒結(jié)形成一層無機膜層,。達克羅涂覆過程中的常見問題你知道嗎？下面一起來看看那這些常見問題：1.涂液的不穩(wěn)定性由于鋅粉密度比較大,，配置涂料時極易沉淀,，使涂液分層，為此必須選用效率高的增稠劑,。采用聚丙烯酸鈉對涂液增稠,，當加入過量時，涂液極易凝膠,，從而縮短使用期限,。從涂液使用壽命和生產(chǎn)效率來看均不合適。2.涂覆件表面色澤用進口原料涂覆后的工件,，處理后表面色澤為銀白色,。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，鋅粉與鋁粉的配比對色澤影響大,，增加鋁粉量可增加工件的銀白色光澤,。鋁粉量增加后，對工件的耐腐蝕性有一定影響,。3.鉻酸pH值的影響達克羅涂液中,，有一種必須考慮的組分，即鉻酸溶液,。在實際配制過程中,，如果鉻酸的pH值高，則鉻酸與漿液反應(yīng)非常劇烈,，放出大量熱量，使整個溶液體系結(jié)塊,、失效,。如果再用水稀釋后涂覆,，則工件表面附著力下降，極易起皮,。4.攪拌時間對鋅鉻膜層質(zhì)量的影響達克羅涂液配料之后必須進行攪拌,，使?jié){料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應(yīng)熟化。配好的涂液有使用期限,，在密閉容器中存放,，并不停攪拌，可使用3天,。5.潤濕劑的影響達克羅涂覆工件均為鋼鐵制件,。我們的售后服務(wù)團隊將為您提供設(shè)備培訓和技術(shù)支持，幫助您更好地使用設(shè)備,。麗水達克羅涂層

    達克羅涂覆設(shè)備的保養(yǎng)和維護達克羅涂覆設(shè)備需要定期保養(yǎng)維護使設(shè)備性能,，延長使用壽命。維護保養(yǎng)內(nèi)容包括清潔設(shè)備,，保持設(shè)備整齊,、潤滑良好，及時緊固松動的緊固件,、調(diào)整活動部分的間隙,，保證達克羅涂覆設(shè)備安全運行。設(shè)備保養(yǎng)維修注意事項如下：1,、執(zhí)行前確保電源已關(guān)閉,，如必須在帶電狀態(tài)下工作，操作時需特別小心,。2,、專人專事，電氣配線工作必須由合格的電氣工程師執(zhí)行,。3,、警示工作必須做到位，及時清晰地提示員工設(shè)備正在維護,，不可執(zhí)行操作,。4、在電器控制柜內(nèi)或電機執(zhí)行維護和檢查步驟前,，必須確定車間側(cè)電源（斷路器）已關(guān)閉,，注意，主電源開關(guān)置于關(guān)閉位置時,，部件中可能殘留電量,，執(zhí)行維護步驟前，請使用表確認部件中沒有殘留電量,。若是在電源接通情況下執(zhí)行維護,，必須由合格電氣工程師執(zhí)行,。5、除非執(zhí)行維護和檢查程序,，請勿打開電器控制柜門,。6、檢查各螺紋連接部位螺紋零件是否牢固擰緊,，勿過度擰緊螺栓,。7、若達克羅涂液浸漬槽長時間不使用,，應(yīng)清洗過濾循環(huán)系統(tǒng),，避免管路堵塞；若是不使用,，則需用的涂液稀釋劑清洗回收泵,，避免涂液凝結(jié)干涸在回收泵內(nèi)。8,、達克羅涂液對溫度要求比較敏感,，為防止涂液老化和分層。舟山達克羅處理不要認為達克羅設(shè)備只能用于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集和分析,，它也可以用于產(chǎn)品追溯,。

    達克羅處理的好處，常州亞羅克機械為您解答1,、較好的耐候性：達克羅在一定層厚下可以經(jīng)受二氧化硫,、酸雨、煙塵,、粉塵的侵蝕,。被用于市政工程中。經(jīng)檢測,，其耐SO2試驗可達3周,，此外還具有一定耐化學的腐蝕性，在汽油,、機油中耐蝕性較好,。2、低摩擦性：在達克羅涂層中加入高分子材料,，經(jīng)適當處理工件的為摩擦系數(shù)～,，經(jīng)一般處理為～，能滿足工業(yè)的需要,。3,、涂層厚度易把控：一般達克羅涂層的厚度，二涂二烘可以把控在6～8μm之間,，用于緊固件的表面防腐處理時,，其配合精度可以符合6g/6H的精度,，不會出現(xiàn)象熱鍍鋅處理過的緊固件在操作中易破壞涂層的現(xiàn)象。4,、涂層硬度低：達克羅涂層本身的硬度有1~2H，再加上它較薄,，達克羅涂層不適用于運動件或在高耐磨的條件下使用,。

達克羅處理的好處，常州亞羅克機械為您解答：1,、生產(chǎn)過程無污染：達克羅涂覆生產(chǎn)過程中,，工件在前處理時，生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污,，整個生產(chǎn)是在一個封閉循環(huán)的工序中進行,，達克羅涂液在固化時向外排放的主要是涂液中的水份，因此對外界無污染,。2,、極強的抗腐蝕性能：達克羅涂層在厚度一般情況下，一涂的厚度3～5μm,，二涂二烘在6～10μm,，根據(jù)統(tǒng)計，在標準鹽霧試驗下,，達克羅涂層每100ｈ消耗1μm,，而電鍍鋅時涂層每10h即消耗1μm，因此達克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力,，在同等涂層厚度下,，是電鍍抗腐能力的7～10倍。做的好的達克羅的涂層,，耐鹽霧侵蝕能力可達1000h以上,。3、高滲透性：達克羅涂液是水溶性的涂液,，所以它的滲透性非常好,，在細微的空隙的中也能形成涂層，其深涂能力遠優(yōu)于電鍍,。與電鍍相比,，對于小孔的內(nèi)壁，電鍍時是很困難的,，但達克羅涂覆時則能很好的涂覆上去,。有人曾做過試驗，收緊的彈簧件經(jīng)過達克羅處理后,，放開后再作鹽霧試驗,，其耐鹽霧試驗的時間仍可達到240h以上,，說明達克羅涂液已滲入緊密結(jié)合的縫隙處。我們?yōu)檫_克羅設(shè)備提供多方面的售后服務(wù)體系,，確保您的使用無憂,。

    3、試驗驗證及分析為了驗證上述2種可能導致墊圈生銹的原因,，主要從材質(zhì)分析,、外觀低倍檢測和鹽霧對比試驗進行檢測和分析。試驗驗證從運用現(xiàn)場拆下2個DAC320鎖緊墊圈SKM12,通過打磨去掉基材表面的達克羅涂層,，使用光譜儀檢測基材的化學成分,，測試結(jié)果如表1所示，滿足GB/T1222-2007中65Mn材料要求,。試驗方式：隨即抽取3個全新DAC320鎖緊墊圈SKM12;經(jīng)過簡單的表面清洗（一片酸洗,、一片清水沖洗、一片堿洗）,；通過肉眼和放大40倍的放大鏡觀察,。觀察發(fā)現(xiàn)墊圈表面光滑、呈銀灰色,，未發(fā)現(xiàn)墊圈表面有明顯的裂紋,、起泡等缺陷。試驗方式：隨機抽取4個全新DAC320鎖緊墊圏SKM12,，與該墊圈配合使用的A4-70螺栓,、A4-80螺母各2個；將墊圈,、螺栓,、螺母分為2組，第1組為2個單獨使用的墊圈,、第2組為墊圈與螺栓,、螺母配合使用結(jié)構(gòu)；將2組樣品放人NaCl溶液濃度為5%的鹽霧試驗機內(nèi),，試驗溫度為35T,采用間歇式噴霧（噴5min,、停10min);每隔一段時間觀察一次試驗進程，直到墊圈出現(xiàn)明顯銹跡為止,。試驗結(jié)果：(1)試驗開始前螺栓墊圈組件中的墊圈和單獨的墊圈,，表面呈銀灰色，沒有銹跡,。(2)試驗24h后觀察發(fā)現(xiàn)螺栓墊圈組件中的墊圈出現(xiàn)了少量銹斑,，而單獨的墊圈和試驗前相比較無變化，如圖1所示。,。我們提供迅速響應(yīng)的售后服務(wù),，讓您的設(shè)備能夠盡快恢復正常運行。泰州達克羅加工設(shè)備

我們持續(xù)更新和優(yōu)化達克羅設(shè)備,，以確保您始終享受到新的技術(shù)和功能,。麗水達克羅涂層

    達克羅處理的缺點，常州亞羅克機械為您解答1.達克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子,，尤其是六價鉻離子具有致作用?，F(xiàn)已經(jīng)發(fā)展出無鉻達克羅，但是成本較高,，主要用于出口歐盟等地的產(chǎn)品上。2.達克羅的燒結(jié)溫度較高,、時間較長,，能耗大。3.達克羅的表面硬度不高,、耐磨性不好,，達克羅涂層硬度是6H，故不宜在活塞桿等運動件上使用,。而且達克羅涂層的制品不適合與銅,、鎂、鎳和不銹鋼的零部件接觸與連接,，因為它們會產(chǎn)生接觸性腐蝕,，影響制品表面質(zhì)量及防腐性能。鋅鍍層硬度值為75～,，銀灰色達克羅涂層硬度值為210～232HV4.達克羅涂層的表面顏色單一,，只有銀白色和銀灰色，不適合汽車發(fā)展個性化的需要,。不過,，可以通過后處理或復合涂層獲得不同的顏色，以提高載重汽車零部件的裝飾性和匹配性,。5.達克羅涂層的導電性能不是太好,，因此不宜用于導電連接的零件，如接地螺栓等,。 麗水達克羅涂層